Оперативно-календарное планирование

5.4. Составление подетального  плана-графика запуска–выпуска  партий деталей

   

Составляют два  вида календарных планов-графиков (КПГ): подетальный и подетально-пооперационный. В подетальном указываются сроки запуска и выпуска партий деталей в  цехе  (на участке). В подетально-пооперационном графике (загрузки оборудования) указываются сроки начала и окончания обработки партий деталей на рабочих местах.

   

В подетальном  КПГ сроки запуска и выпуска  партий деталей в  цехе устанавливают с учетом обеспечения своевременной поставки деталей на сборку изделий и ритмичного запуска-выпуска партий деталей в последующих цехах. В принципе подетальный КПГ можно строить по срокам запуска и выпуска партий деталей, указанным в табл. 12, при составлении месячной производственной  программы  цехам  исходя из N_днi — среднедневной потребности деталей на сборке, которая может иметь дробное значение. Однако более точно определяются сроки запуска и выпуска партий деталей по подетальному КПГ с учетом целого количества деталей, выпускаемых за день из цеха, что более естественно.

   

Подетальный КПГ  строится по форме, приведенной в  табл. 12. Планирование и учет запуска  и выпуска деталей ведется  нарастающим итогом с  начала года.

   

Количество деталей, фактически  выпущенных _{в il} и запущенных _{з il} нарастающим итогом на начало января, равно: 

   

,    (59)

   

.    (60) 

   

Количество же деталей, которое должно быть на этот момент времени запущено (N_зil) и выпущено (N_вil) нарастающим итогом по плану, равно в январе нормативным опережениям запуска и выпуска в штуках, то есть: 

   

,    (61)

   

.    (62) 

   

Соотношения (59), (60), (61) и (62) справедливы только на начало января (года). Запуск и выпуск деталей нарастающим итогом на конец января по плану должны составить 

   

,    (63)

   

.    (64)

   

В подетальном  КПГ (см. табл. 12) каждой детали отводится три строки:

• в первой указывается дневной выпуск деталей N _{дн k};
• во второй — выпуск деталей нарастающим итогом с начала года на k-й рабочий день;
• в третьей — непосредственно график запуска-выпуска партий деталей.

   

Дневной выпуск деталей определяется на основе среднедневной потребности в i-ой детали. Если N_{дн il} является дробной величиной, то часть дней планируемого месяца Д’_p эта деталь выпускается количеством, округленным до ближайшего меньшего целого числа, а  другая часть рабочих дней месяца Д’’р , количеством, округленным до ближайшего большего целого числа.

   

Величины Д '_p и Д ''_p определяются из системы уравнений: 

,

.     (65) 

   

Пример  расчета.  

   

,

   

 

   

Таким образом, количество дней в которые выпуск составит 21шт./день - 5 дней, а количество дней в которые выпускается 22шт. составит 15 дней. Распределение дневного выпуска в течение месяца производится студентами самостоятельно. Выпуск деталей нарастающим итогом с начала года на k-й рабочий день определяется по следующей формуле 

   

.    (66) 

   

В последних  графах записывается N^’_з.мес.il  и N^’_в.мес.il , определяемые по подетальному КПГ как сумма соответственно запускаемых и выпускаемых за месяц партий деталей. Их значения должны совпадать с соответствующими значениями в табл. 9, что является контролем правильности составления месячной производственной программы и подетального КПГ. Отстающие детали по возможности стремятся запустить и выпустить в первые дни месяца. Длительность производственного цикла обработки партии деталей изображается сплошной линией. Над ней записывается дробь, в которой в числителе — размер партии деталей, а в знаменателе — количество деталей, выпущенных нарастающим итогом с начала года 
 

 
 

   

Рассмотрим на примере составление плана-графика  по первой детали в первом цехе.

   

Показатели в  первой части таблицы (кроме принятой даты выпуска) были рассчитаны на предыдущих шагах. D_{вilприн.} – определяется на основе построенного графика.

   

Прежде чем  строить график, необходимо определить выпуск нарастающим итогом с начала года. Этот показатель отражает плановое значение выпуска, он основывается на том, что последующий цех должен получить необходимое количество деталей в срок. Так, например, для бесперебойной работы второго цеха предприятие должно выпустить к началу 22 дня 303 деталей.

   

Дата Дата запуска  второй (последующих) партий деталей  определяется как разница между  датой выпуска и длительностью  производственного цикла. 5партия выпускается уже в следующем месяце, это затрудняет процесс определения дат запуска этих партий, чтобы решить эту проблему нужно учесть, что все партии запускаются через определенный интервал времени (R_il=5 раб.дн). Следовательно, 5партия будет запущена 14 числа.

   

Все партии обозначаются, как было указано выше, двумя цифрами: первая – размер партии деталей; вторая – выпуск нарастающим итогом. Здесь следует отметить, что выпуск нарастающим итогом не ставится для партий, которые выпускаются в следующем периоде (5 партия).

   

В заключении необходимо определить количество запущенных и выпущенных деталей в течение месяца. В табл. 12 можно увидеть, что выпускаются в этом месяце первая партия (размером 78 шт.), а также 2,3,4 партии (размером 109шт.). Итого в течение месяца было выпущено 405 деталей. По запуску учитываются только 3, 4 и 5 партии, общим числом деталей – 327. Полученные данные необходимо сравнить с месячной программой с учетом партионности (табл. 9), при правильности построения графика данные должны совпасть.

5.5. Составление подетально-пооперационного плана-графика запуска-выпуска партий деталей

 

   

Составление подетально-пооперационного  КПГ — многовариантная, сложная и трудоемкая задача. Многовариантность ее обусловливается двумя моментами:

1. выбором партии деталей конкретного наименования из числа всех, требующих обработки на соответствующей группе взаимозаменяемого оборудования (рабочем месте);
2. выбором из группы взаимозаменяемого оборудования рабочего места для обработки на нем рассматриваемой партии деталей.

   

В зависимости  от целей подетально-пооперационные КПГ могут составляться на различные  отрезки времени:

• на месяц — для получения более обоснованных месячных производственных программ, а также сроков запуска и выпуска партий деталей, увязанных с загрузкой оборудования;
• неделю, декаду — для моделирования хода производства с целью его анализа и выявления «узких мест», а также для выполнения при устойчивом ходе производства;
• на сутки — при составлении сменно-суточных заданий с учетом фактического хода производства — в качестве руководства для выполнения.

   

В курсовом проекте  подетально-пооперационный КПГ строится для одного цеха — того же, что и подетальный КПГ, на основе следующих данных: 

• по цеху известны номенклатура обрабатываемых деталей, состав оборудования и сменность его работы; 
• по наименованию детали заданы маршрут обработки по операциям — группам оборудования (устанавливаются студентами), календарно-плановые нормативы, сроки выпуска партий деталей исходя из подетального КПГ; 
• по деталеоперации даны норма штучно-калькуляционного времени, закрепление за группой взаимозаменяемого оборудования (рабочим местом), длительность обработки партии деталей в сменах, определяемая по формуле:

 

.    (67) 

   

Предварительные расчеты удобно представить в  виде табл. 13.

   

Построение подетально-пооперационного КПГ по каждой партии деталей вручную производится обратно ходу технологического процесса, начиная с последней операции, срок окончания которой берется из подетального КПГ. Межоперационное время, включающее контроль и транспортировку партии деталей с операции на операцию задается самими студентами (табл.1). 
 

   

При построении подетально-пооперационного КПГ  стремятся выдержать сроки выпуска  партий  деталей из цеха, минимизировать простои оборудования и сократить время пролеживания партий деталей между операциями. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   

Таблица 13