Организация складского хозяйства на предприятии СП ООО «Унисибмаш» и направления по его совершенствованию

Совокупная складская площадь 3250 м², в том числе.: 1750 м².-- 2 ангара; 1500 м² -- открытая площадка.

Предприятие использует в своих целях складской комплекс на правах аренды "Нордлекс".

Характеристика:

• участок погрузки-разгрузки автомобильного, железнодорожного транспорта площадью 576 м²;
• экспедиция площадью 2304 м², своем составе имеет:

1. элеваторных стеллажей  - 6 шт.

2. передвижных стеллажей  - 12 шт.(288 мест хранения)

3. стационарных стеллажей  - 19 шт .(434 места хранения)

4. кран-балка - грузоподъемностью  5 тонн 

5. манипуляторы - 5 шт., грузоподъемностью  160 кг.

6. помещение для товаров  (двухэтажное) 

• Зона основного хранения площадью 1813 м², в своем составе имеет:

1. стеллажные краны  штабелеры - 6 шт., грузоподъемностью 1,12 тн.

2. стеллажи - 12 шт.(6900 мест  хранения)

3. тара, грузоподъемностью  1 тн.(поддоны сетчатые и плоские) 

Данные площади используются как для нужд подразделений СП ООО «Унисибмаш», так и под материалы и оборудование предприятий и организаций, с которыми предприятие тесно сотрудничает.

Также в наличии предприятия  имеется складской комплекс "Терминал Новосиб".

Складской комплекс "Терминал Новосиб" построен в рамках инвестиционного  сотрудничества с ЗАО «Кеминтек  лимитед» (Москва). Дизайн-проект и логистика были выполнены фирмами Logma и Paul Gunter. Последняя, в свою очередь, проводила запуск I очереди комплекса и последующую консалтинговую поддержку.

Складской комплекс построен по международным стандартам и включает в себя сданный в середине 2008 года в эксплуатацию склад с прилегающими административно-бытовыми и техническими сооружениями, а также 10,45 га земли на которой есть ветхие складские помещения, готовой к реконструкции и постройки II-ой очереди комплекса. Регулируемые аппарели позволяют принимать любые грузовики. Складская деятельность предприятия основана на автоматизированной системе управления складом, разработанная фирмой ECI.

Основные характеристики I-ой очереди:

• территория - 6 га;
• складская площадь - 6000 кв.м, 13200 европалетт;
• офисные помещения общей площадью 400 кв.м .(евроотделка, столовая, телефоны) ;
• хранение груза на многоярусных стеллажах (до 15 м);
• 13 разгрузочных ворот;
• возможность одновременной работы с 16 траками;
• высотные штабелеры, комплектовщики и вилочные погрузчики;
• система автоматического контроля температуры в складе;
• система сплинкерного пожаротушения фирмы;
• среднее количество обрабатываемых европалет в сутки на

предприятии - 1000;

• максимальное количество обрабатываемых европалет в сутки в системе управления складом - 800;
• время загрузки (выгрузки) палетного трака - 15-20 мин.

Основные характеристики II-ой очереди (в проекте):

• территория – 10,45 га;
• складская площадь - 27000 м²;
• офисные помещения - 1500 м²;

На СП ООО «Унисибмаш», производственная структура которого построена по технологическому принципу, организованы производственные склады, назначение и размещение которых по ходу процесса для организации в них предметно-замкнутых участков.

Площадка для приемки  расположена у главного входа в склад, а площадку для выдачи – поблизости от площадки для комплектования и хранения подготовленных комплектов. Бытовые и конторские помещения склада размещены в торце склада в целях утепления этих помещений, так как склад не отапливается. Стеллажи и штабеля расставлены так, чтобы проходы между ними освещались естественным светом.

Проходы и проезды на складах  установлены в соответствии с  габаритами транспортных среде таким  образом, чтобы опорные колонны  здания не мешали свободному перемещению  грузов на складе. Ширина проезда для движения электрокара грузоподъемностью 2 т в одном направлении составляет 2300 мм, для движения ручных тележек – 1500 мм, для прохода – 1000 мм [20].

На заводе широко применяются односторонние  стеллажи длиной 1,8–2,4 м, шириной 0,5–0,6 м. В последнее время на заводских складах стали применять вращающиеся цилиндрические стеллажи значительно облегчающие работу.

Для расчета полезной площади склада необходимо знать некоторые характеристики склада и плановые показатели его  работы. К их числу относятся емкость склада, полезная и общая площадь, пропускная способность и оборот склада. Рассмотрим поочередно эти показатели.

Емкость и грузооборот  склада.

Под емкостью склада понимают максимальное расчетное количество грузов, которое  может быть размещено для хранения на данном складе. Грузы обычно исчисляется в тоннах. На предприятии используется 1500 м² собственной складской площади для непосредственного хранения грузов, где удельная нагрузка составляет 2 т/м². Емкость склада рассчитывается по формуле (2.1):

 

Е=F_c*q_c=1500*2=3000 т., (2.1)

 

где Е – емкость склада, т.

F_c – площадь используемая непосредственно для складирования груза, м²;

q_c – удельная нагрузка, т/м².

Другим важным показателем является грузооборот клада – количество грузов, которые были переработаны на складе за определенный период. Годовой грузооборот склада составляет 100 тысяч тонн в год (Q = 100 000 т/год). Это значит, что на складе за год было переработано 100 тысяч тонн грузов.

Под складской переработкой понимают складские операции по приему и проверке грузов, их размещению на складе для  хранения, изъятия, комплектации и отправке получателю, образующих в совокупности складской технологический процесс.

Производным показателем от величин  E и Q является средний срок хранения грузов рассчитываемый по формуле (2.2) :

 

t_ср = D_p ´ g ´ E / Q, (2.2)

 

где g – коэффициент использования емкости склада,

D_p – количество рабочих дней в году, дн.

Е – емкость склада, т;

Q – грузооборот склада, т.

Емкость склада не всегда используется на 100%. Как правило, используется только часть емкости склада, и тогда коэффициент g будет меньше единицы [10]. К тому, как рассчитывается коэффициент g, мы вернемся немного позже.

Полезная площадь склада.

Основной функцией любого склада является хранение продукции. Для выполнения этой функции служит зона хранения, где располагается складское оборудование, в котором хранится продукция. Та часть зоны хранения, которая непосредственно занята складским оборудованием, носит название полезной площади склада.

Емкость склада для хранения тяжелых  металлических изделий (металлические заготовки, инструменты, метизы, детали и пр.) составляет 5000 т. Максимальная допустимая нагрузка на пол складского помещения составляет 2,0 т/м².Тогда полезная площадь склада определяется по формуле (2.3) :

 

S_пол = E/s = 5000/2 = 2500 м², (2.3)

 

где S_пол - полезная площадь склада, м²

E – емкость склада, т;

s – допустимая нагрузка на пол склада, т/м².

Коэффициент s определяется конструктивными особенностями склада. На складах, которые предназначены для хранения тяжелых металлических изделий (металлические заготовки, инструменты, метизы, детали, узлы и пр.), этот коэффициент достигает значений s = 3,0…4,0 т/м².

Ширина проездов между стеллажами принимается от 1,5 до 4,5 м, ширина боковых проходов – от 0,7 до 1,5 м. Ширина проезда определяется в зависимости от ширины транспортного средства (погрузчика) и минимального зазора между погрузчиком и краем проезда, которое должно быть 15–20 см.

При приближенных расчетах можно использовать эту формулу (2.4):

 

S_общ = S_пол / a = 2500 / 0,4 = 6250 м², (2.4)

 

где S_общ – общая площать склада, м²

S_пол–полезная площадь склада, м²

a – коэффициент использования площади склада.

Пропускная способность и оборот склада

Одним из важных параметров работы склада является средний срок хранения грузов, который определяется по формуле (2.5):

 

 

 

t_cp – средний срок хранения грузов

где t_i – время пребывания i-го груза на складе, дн;

q_i – объем i-го груза, т;

Q – совокупный грузооборот склада за определенный период, т.

Через склад в течение определенного периода прошло пять партий груза. Объем грузов и время их хранения обозначено в нижеследующей таблице 2.1:

Таблица 2.1 Объем груза и время их хранения

 

№ п/п	Объем груза, т	Время хранения, дн	q´t
1	500	12	6000
2	1250	4	5000
3	250	5	1250
4	1500	8	12000
5	600	10	6000
Сумма	4100	-	30250

Тогда среднее время грузов хранения на складе составляет:

t_ср = 30250 / 4100 = 7,38 дн.

Зная значение данного показателя, можно рассчитать пропускную способность и оборот склада за определенный период.

Пропускная способность склада рассчитывается по формуле (2.6):

 

F = Е / t_ср = 3000 / 7,38 = 406,6 т., (2.6)

 

где F – пропускная способность склада т.;

Е – емкость склада, т.;

t_ср – среднее время грузов хранения на складе, дн.

В данном случае пропускная способность  склада составляет около 400 т. в сутки. Соответственно, складской комплекс должен обладать необходимыми ресурсами для обеспечения такой пропускной способности. Под ресурсами здесь понимаются персонал склада, складское оборудование, а также необходимые технологические площади.

Оборот склада определяется по формуле (2.7):

 

П_о = D_p / t_ср = 30 / 7,38 = 4,07, (2.7)

 

где П_о – оборот склада;

D_p – количество рабочих дней в периоде (напр., месяце), дн;

t_ср – среднее время грузов хранения на складе, дн.

Коэффициент использования емкости  склада находят по формуле (2.8):

 

g = Q ´ t_ср / (D_p ´ E) = 100 000 ´ 7,38 / (365 ´ 3000) = 0,67, (2.8)

 

где g - коэффициент использования емкости склада

Q – совокупный грузооборот склада за определенный период, т.;

t_ср – среднее время грузов хранения на складе, дн.;

D_p – количество рабочих дней в периоде (напр., месяце), дн.;

Е – емкость склада, т.

Таким образом, заполнение склада продукцией составляет в среднем 2/3 от емкости склада, что является недостаточно оптимальным. Это связано, прежде всего с неудобным подъездом к складским помещениям, что осложняет эффективную работу грузовым автомобилям.

Важным показателем  эффективности работы склада есть коэффициент использования площади склада и рассчитывается по формуле (2.9):

 

К_и = S_пол / S_об=2500/6250=0,4, (2.9)

 

где К_и – коэффициент использования площади склада;

S_пол – полезная площадь в м²;

S_об – общая площадь в м².

При хранении материалов в штабелях К_и = 0,4¸0,7, в закромах К_и = 0,5¸0,7. Некоторые виды площади складов определяются по нормам строительного и технологического проектирования. Оперативная площадь составляет 40–70% полезной площади склада.

Основные направления  совершенствования работы складского хозяйства – это улучшение структуры парка подъемно-транспортных и транспортных машин, внедрение транспортных и складских систем с автоматической адресацией грузов, автоматизированных складов, автоматизированных контейнерных площадок, совершенствование организации перевозок .

При альтернативном выборе системы складирования на основе применяемого при этом оборудовании оптимальным является вариант с  максимальным значением показателя эффективности использования складского объема при минимальных затратах. Осуществляя выбор систем складирования необходимо помнить, что в одном складском помещении возможно сочетание различных вариантов в зависимости от перерабатываемого груза.

В настоящее время перед предприятием в связи с расширением производства стоит вопрос о целесообразности покупки новых складских помещений. Подход к решению данного вопроса описан в разделе 3.