Понятие логистических систем

     Микрологистические  системы являются подсистемами, структурными составляющими макрологистических систем. К ним относят различные  производственные и торговые предприятия, территориально-производственные комплексы. Микрологистические системы представляют собой класс внутрипроизводственных логистических систем, в состав которых  входят технологически связанные производства, объединенные единой инфраструктурой.

     В рамках макрологистики связи между  отдельными микрологистическими системами  устанавливаются на базе товарно-денежных отношений. Внутри микрологистической системы также функционируют  подсистемы. Однако основа их взаимодействия бестоварная. Это отдельные подразделения  внутри фирмы, объединения, либо другой хозяйственной системы, работающие на единый экономический результат.

     Металогические  системы выходят за пределы внутрифирменной  деятельности и в одностороннем  порядке осуществляют рациональное (оптимальное) взаимодействие с внешней  средой (поставщиками, потребителями, посредниками, с таможенными, налоговыми и другими государственными организациями  и т.д.) путем высокой степени  адаптации к поведению субъектов  своих хозяйственных связей и  отношений.

     Системы MRP II — это интегрированные металогистические системы, в которых объединены финансовое планирование и логистические операции; рассматриваются как эффективный инструмент планирования для реализации стратегических целей фирмы в логистике, маркетинге, производстве и финансах. MRP II эффективный инструмент всего внутрифирменного управления, позволяющий претворять на практике логистическую концепцию интеграции функциональных сфер бизнеса при управлении материальными потоками.

     Современная микропроцессорная техника и  программное обеспечение позволили апробировать на практике металогистические системы, основанные на схеме MRP II, в режиме реального времени ("on line"), с ежедневным обновлением баз данных, что повысило эффективность планирования и управления материальными потоками.

     В Последние годы во многих странах  предприняты попытки создать  комбинированные системы MRP II-KANBAN для взаимного устранения недостатков, присущих каждой из этих систем в отдельности. Обычно в таких комбинированных системах MRP II используют для планирования и прогнозирования спроса, сбыта и закупок, a KANBAN—для оперативного управления производством. Некоторые западные исследователи называют такую интегрированную микрологистическую систему MRPIII.

     Металогистические системы управления сбытом, основанные на схеме DRP позволяют фирмам достичь определенных преимуществ в маркетинге и логистике. Маркетинговые организационные преимущества включают в себя:

• улучшение уровня сервиса за счет уменьшения времени доставки готовой продукции и удовлетворения ожиданий потребителей;
• улучшение продвижения новых товаров на рынок;
• способность предвидеть и предупреждать маркетинговые решения о продвижении готовой продукции с низким уровнем запасов;
• улучшенную координацию управления запасами готовой продукции с другими функциями фирмы;

     Мезологистичесние системы характерны для корпоративных и частично ассоциативных интегрированных объединений (холдингов, корпораций, региональных объединений, синдикатов). Они представляют синтез металогистической системы применительно ко всей корпоративной структуре с несколькими микрологистическими системами, функционирующими на базе вертикально или горизонтально интегрированных образований (филиалов, дочерних предприятий, микрорайонов и др.).

     В отличие от трех ранее рассмотренных  типов логистических систем, основой  которых служат реальные микро-, мета- и мезохозяйственные системы, имеющие  единую форму собственности, экономическую  и юридическую самостоятельность, макрологистичесние системы не имеют  такой базы. В такой системе  объединяются экономически и юридически независимые субъекты рынка —  реальные и/или потенциальные участники  хозяйственных связей и отношений, целенаправленная логистизация которых  предусматривает формирование межсистемных образований в виде единых логистических  цепей, сетей и альянсов. В этом случае они могут характеризовать  начальный или заключительный (ликвидационный) этапы формирования и функционирования классической логистической системы  и поэтому отличаются от последней  тем, что могут не приобретать  одно или несколько специфических  свойств, присущий большинству классических логистических систем. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     2.Понятие  базового модуля. Роль базового  модуля в логистики.

     На  практике используются следующие виды логистических систем:

• Just In Time
• MRP - Materials requirements planning
• DRP (distribution requirements planning)
• MRPII - Manufacturing resource planning
• ERP - Enterprise resource planning
• LEAN PRODUCTION
• SAP R/3
• CSRP - Customer Synchronized Resource Planning
• ROP, QR, CR, AR
• EOQ МОДЕЛЬ

 

     Концепция JUST IN TIME (JIT).

     Основная  идея JIT: если производственное расписание задано (абстрагируясь от спроса и  заказов), то можно организовать движение материальных потоков так, что все  материалы и компоненты будут  поступать в нужном кол-ве в нужное место и точно к назначенному сроку для производства или сборки. В таком случае не нужны запасы материальных ресурсов. Таким образом, основная задача - координация снабжения  с производственным менеджментом, или  абстрактнее - синхронизация потребностей в МР с потоком МР. Основное предположение - возможность синхронизации возникновения  потребностей в МР с их поставками. Можно выделить, по крайней мере, два основных предположения данной концепции: возможно обеспечить поставку МР точно в заданный срок; возможно предсказать спрос на готовую  продукцию (ГП) хотя бы на срок поставки + срок производства;

     Принципы  функционирования JIT системы на примере  системы KANBAN:

     На  основании исследований спроса формируется  производственная программа. По этой программе  последнее в производственной цепочке  подразделение (например, сборочный  цех) получает заказ на сборку определенного  количества ГП (карточку с указание кол-ва ГП и номенклатуры и кол-ва комплектующих). Тогда это подразделение  отправляет свой заказ на комплектующие (аналогичную карточку) предыдущему  в производственной цепочке подразделению  и получает в указанный срок нужные комплектующие в заданном количестве (на один заказ). Если подразделений  много, то процесс заказывания итеративно повторяется, пока не будет сформирован  заказ внешнему поставщику.

     Система JIT широко практикуется в производстве продуктов по заказу. Ее использование  в розничной торговле приводит к  повышению прибыльности розничных  фирм, если они способны точно прогнозировать потребительский спрос. Однако система JIT не так хорошо используется в отраслях промышленности, которые производят сезонную продукцию.

     Концепция МRP.

     MRP - Materials requirements planning

     Цели  MRP-систем:

     •удовлетворение потребности в материалах, компонентах  и комплектующих для планирования производства и доставки потребителю;

     •поддержание  низких уровней запасов МР, ГП;

     •планирование производственных операций, расписаний доставки, закупочных операций.

     В процессе реализации этих целей система  обеспечивает поток плановых количеств  МР и запасов продукции за время, используемое для планирования. Система MRP начинает свою работу с определения, сколько и в какие сроки  необходимо произвести конечной продукции. Затем система определяет время  и необходимые кол-ва МР для удовлетворения потребностей производственного расписания.

     Ядром MRP системы является программный  комплекс, который и проводит все  расчеты и анализ по определенным алгоритмам на основании базы данных о МР и их запасах, и на основании  производственного расписания. На выходе программный комплекс дает набор  документов, в том числе схемы  доставки МР по подразделениям, объемы и сроки поставок.

     MRP системы используются, как правило,  когда спрос на МР сильно  зависит от спроса потребителя  на ГП, или когда надо работать  с большой номенклатурой МР. Вообще, MRP системы предпочтительнее JIT тогда,  когда имеется достаточно длинный  производственный цикл.

     Концепция LEAN PRODUCTION

     Логистическая концепция "Lean Production" по существу является развитием подхода "just in time" и включает в себя такие  элементы как системы KANBAN и MRP.

     Основные  цели Lean Production в плане логистики:

     •высокие  стандарты качества продукции;

     •низкие производственные издержки;

     •быстрое  реагирование на потребительский спрос;

     •короткое время переналадки оборудования.

     Большое значение для реализации концепции "Lean Production" во внутрипроизводственной логистической сети имеет всеобщий контроль качества на всех уровнях  производственного цикла. Как правило, большинство западных фирм использует при контроле качества своей продукции  концепцию TQM и серию стандартов системы управления качеством ISO-9000. 

     Концепция MRP II.

     MRPII Manufacturing resource planning

     Задачей информационных систем класса MRP II является оптимальное формирование потока материалов (сырья), полуфабрикатов (в том числе  находящихся в производстве) и  готовых изделий. Система класса MRP II - имеет целью интеграцию всех основных процессов, реализуемых предприятием, таких как снабжение, запасы, производство, продажа и дистрибьюция, планирование, контроль за выполнением плана, затраты, финансы, основные средства и т.д.

       В основу MRP II положена иерархия  планов. Планы нижних уровней  зависят от планов более высоких  уровней, т.е. план высшего уровня  предоставляет входные данные, намечаемые  показатели и/или какие-то ограничительные  рамки для планов низшего уровня. Кроме того, эти планы связаны  между собой таким образом,  что результаты планов нижнего  уровня оказывают обратное воздействие  на планы высшего уровня.  

     Концепция ERP.

     ERP - Enterprise resource planning

     Система управления предприятием, соответствующая  концепции ERP, должна включать:

     •Управление цепочкой поставок (Supply Chain Management - SCM, ранее - DRP, Distribution Resource Planning)

     •Усовершенствованное  планирование и составление расписаний (Advanced Planning and Scheduling -- APS)

     •Модуль автоматизации продаж (Sales Force Automation -- SFA)

     •Автономный модуль, отвечающий за конфигурирование (Stand Alone Configuration Engine -- SCE)

     •Окончательное  планирование ресурсов (Finite Resource Planning - FRP)

     •Интеллект  бизнеса, OLAP-технологии (Business Intelligence -- BI)

     •Модуль электронной коммерции (Electronic Commerce -- EC)

     •Управление данными об изделии (Product Data Management - PDM)

     Главная задача ERP-системы - добиться оптимизации (по времени и ресурсам) всех перечисленных процессов.

     Довольно  часто вся присущая концепции ERP совокупность задач реализуется  не одной интегрированной системой, а некоторым комплектом ПО. В основе такого комплекта, как правило, лежит  базовый ERP-пакет, к которому через  соответствующие интерфейсы подключены специализированные продукты третьих  фирм (отвечающие за электронную коммерцию, за OLAP, за автоматизацию продаж и  проч.).

     ERP связывает выполнение основных  операций и обеспечивает повторяемый  набор правил и процедур. Обработка  заказов связана с планированием  производства и плановые потребности  автоматически передаются к процессу  закупки и обратно. Стоимость  продукции и финансовый учет  автоматически изменяются, а критическая  информация об операциях, прибыльности  продукции, результатах деятельности  подразделений и так далее  становятся доступны в реальном  времени. Устанавливается систематическая,  измеряемая методология. После  внедрения такой методологии  бизнеса, процесс его улучшения  может быть определен, выполнен  и повторен на предсказуемой  основе.