Шпаргалка по "Логистика"

1. Показатели, характеризующие степень удовлетворения  запросов потребителей. - оценка потребителями уровня выполнения заказа, возврат товаров потребителями, связанный с неправильной комплектацией, нарушениями упаковки и др., число задержек отгрузки товаров, жалобы потребителей, показатели, характеризующие уровень сервиса, и др.

2. Показатели, отражающие качество работы склада. - показатели, отражающие точность  выполнения параметров заказа (соблюдение  сроков, объем, качество, ассортимент  комплектации заказа и т. д.), обеспечение выполнения заказов  (точность поддержания уровня  запасов, наличие запасов, соблюдение условий хранения и т. п.), соблюдение внутреннего режима работы склада (случаи потерь, порчи, хищений и др.).

3. Показатели  количественные, временные. Отражает  время логистических циклов: время  пополнения запасов, обработки заказов потребителей, доставки заказов, подготовки и комплектации заказа, закупки товаров и др.

4. Показатели  затрат. Включает издержки по  управлению складскими запасами, затраты на внутрискладскую транспортировку,  грузопереработку, хранение, упаковку и другие логистические издержки.

5. Показатели, отражающие финансово-экономические  результаты. Оборачиваемость запасов  (срок и число оборотов), средний  уровень запасов на складе, использование  объема склада, складскую мощность, число отправок на единицу  складской мощности, число операций грузопереработки в день, логистические издержки на единицу товарооборота на заданном временном интервале, оборачиваемость инвестированного капитала в основные средства склада, срок окупаемости основных средств и инвестиций, затраты на комиссионирование, упаковку и другие услуги на единицу товарооборота, рентабельность и др

Кроме перечисленных групп показателей, выделяются показатели, связанные с  определением общей площади склада.

Основная  площадь склада включает полезную (грузовую), оперативную и служебную площадь.

Полезная {грузовая) площадь - площадь, занятая  непосредственно складируемыми  материальными ценностями и устройствами для их хранения (стеллажи, штабели). Полезную площадь склада можно рассчитать двумя способами: по нагрузке на 1 м2 площади пола (полезная площадь равна отношению максимальной величины запасов материала на складе к допускаемой нагрузке на 1 м2 площади пола); по объемным измерителям (полезная площадь равна произведению площади, занимаемой одним стеллажом, и числа необходимых стеллажей).

Оперативная площадь - площадь, занятая приемочными, сортировочными, комплектовочными и  отпускными площадками.

Служебная площадь - площадь, занятая конторскими  и другими служебными и бытовыми помещениями и рассчитанная в зависимости от числа работающих.

Вспомогательная площадь - площадь, занятая проездами  и проходами и определенная по нормативам строительных норм и правил. Общая площадь склада представляет собой сумму основной и вспомогательной  площадей склада. Отношение общей площади к полезной называется коэффициентом использования помещения склада.

Также существуют показатели, служащие критериями оценки рентабельности системы складирования.

К основным критериям оценки рентабельности системы  складирования относят:

1) показатели  эффективности использования складских  площадей и объемов - использование  площади складских помещений  (отношение полезной площади,  занятой под складирование, к  общей площади склада), средняя  нагрузка, приходящаяся на 1 м складской  площади (отношение объема хранимого на складе груза в тоннах к общей площади склада); коэффициент использования объема склада (отношение полезного объема, занятого под складирование, к общему объему склада); грузонапряженность (произведение показателя использования площади складских помещений и коэффициента оборачиваемости груза);

2) величина  приведенных общих логистических  издержек.

3 Выбор поставщиков материальных ресурсов

Выбор поставщика осуществляется двумя способами.

Первый  способ - анализ возможных вариантов и предложений осуществляет торговый агент предприятия, отвечающий за закупки. Он выбирает поставщика исходя прежде всего из наиболее низких закупочных цен, делает заказ, следит за его выполнением и старается разрешить возникающие вопросы.

Второй  способ заключается в коллегиальном  обсуждении возможностей и потребностей в поставках. Анализ проводится как  на уровне отдела закупок предприятия, так и на уровне взаимодействия этого  отдела с производственным, отделом  контроля качества либо отделом сбыта.

Выявление и изучение источников закупки и  поставки не является разовым мероприятием, а должно проводиться систематически, базируясь на различных источниках информации.

Возможны  два направления выбора поставщика:

1. Выбор  поставщика из числа компаний, которые уже были вашими поставщиками (или являются ими) и с которыми уже установлены деловые отношения. Это облегчает выбор, так как отдел закупок компании располагает точными данными о деятельности этих компаний.

2. Выбор  нового поставщика в результате поиска и анализа требуемого рынка: рынка, с которым компания уже работает, или совершенно нового рынка (в случае принятия решения о диверсификации деятельности). Для проверки потенциального поставщика часто необходимо много времени и ресурсов, поэтому ее следует осуществлять только в отношении тех поставщиков из небольшого списка, которые действительно имеют серьезный шанс получить большой заказ. От потенциального поставщика, конкурирующего с существующими, ожидается более высокая эффективность.

Критерии оценки и отбора поставщиков материальных ресурсов зависят от требований потребителей логистической системы и могут быть различными.

Обобщение разных подходов позволяет выделить главные критерии, на которых рекомендуется  строить систему выбора поставщика:

1. Качество  продукции. Относится к способности  поставщика обеспечить товары  и услуги в соответствии со  спецификациями, а также с требованиями  потребителя независимо от того, соответствует ли она спецификации.

2. Надежность  поставщика (честность, отзывчивость, обязательность, заинтересованность в ведении бизнеса с данной компанией, финансовая стабильность, репутация в своей сфере, соблюдение ранее установленных объемов поставки и сроков поставки и т. д.).

3. Цена. В цене должны учитываться  все затраты на закупку конкретного материального ресурса, т. е. транспортировку, административные расходы, риск изменения курсов валют, таможенные пошлины и т. д.

4. Качество  обслуживания. Оценка по данному  критерию требует сбора информации  у достаточно широкого круга лиц из различных подразделений компании и сторонних источников. Необходимо соблюдать мнения о качестве технической помощи, отношении поставщика к скорости реакции на изменяющиеся требования и условия поставок, к просьбам о технической помощи, квалификации обслуживающего персонала и т. д.

5. Условия  платежа и возможность внеплановых  поставок. Поставщики, предлагающие  выгодные условия платежа (например, с возможностью получения отсрочки, кредита) и гарантирующие возможность  получения внеплановых поставок, позволяют избежать многих проблем снабжения.

Как показывает практика, системе установленных  критериев может соответствовать  несколько поставщиков. В этом случае необходимо их ранжировать, опираясь на влияние непосредственных контактов  с представителями поставщиков.

Окончательный выбор поставщика производится лицом, принимающим решение в отделе логистики (закупок), и, как правило, не может быть полностью формализован.

12 Классификация складов

Склад - это ограниченное охраняемое пространство, приспособленное для хранения и переработки грузов с целью сохранения их качества и выравнивания магериалопотоков по времени, объемам и ассортименту

Поскольку склады применяются на различных  участках производственно-сбытовой деятельности в компаниях различного масштаба и ориентированности, существует большое разнообразие конструкций, типоразмеров, степени механизации и автоматизации, предназначения, а также степени универсальности и специализации складов.

По техническим  характеристикам и оснащению  можно выделить 4 класса складов:

Склады  класса "А".

Складское одноэтажное здание, построенное  по современным технологиям с  использованием высококачественных материалов. Имеют: высокие потолки до 10 метров, позволяющие установку многоуровневого  стеллажного оборудования, ровный пол с антипылевым покрытием, систему пожарной сигнализации и автоматическую систему пожаротушения. Такие склады оснащены оборудованием, регулирующим температурный режим, тепловыми завесами на автоматических воротах докового типа с гидравлическим пандусом, регулируемым по высоте, центральным отоплением или принудительной вентиляцией, системой охранной сигнализации и видеонаблюдением. На территории склада расположены офисные помещения, оснащенные оптико-волоконными телефонными линиями. Склады класса "А" обладают территорией, достаточной для отстоя и маневрирования большегрузных автопоездов и расположены на основных магистралях или МКАД, обеспечивающих хороший подъезд.

Склады  класса "А-".

По функциональности максимально приближаются к складам  класса "А", но уступают им по качеству используемого оборудования, менее выгодному расположению. Помещения такого уровня не представляют полный спектр услуг или не полностью соответствуют требованиям помещений класса "А".

Склады  класса "В".

Капитальные здания одно- или многоэтажное. Как правило, это реконструированные помещения, служившие производственными цехами, с необходимыми коммуникациями и оборудованием. Высота потолков от 4,5 до 8 м. Данный класс складов имеют асфальтовое или бетонное покрытие, пожарную сигнализацию и гидрантную систему пожаротушения, пандус для разгрузки автотранспорта, офисные помещения при складе, телефонные линии МГТС. Склады расположены на охраняемой территории.

Склады  класса "С".

Капитальное производственное помещение или  утепленный ангар. Высота потолков от 3,5 до 18 метров. Пол асфальтовый или бетонная плитка.

Склады  класса "Д".

Подвальные  помещения или объекты ГО, не отапливаемые производственные помещения или  ангары.

По направлению  деятельности склады можно разбить  на два класса:

• коммерческие
• таможенные

Таможенные  склады, в свою очередь, подразделяются на:

• склады временного хранения (СВХ)
• таможенные склады (ТС).

Склады  промышленных фирм и предприятий  классифицируются следующим образом:

1. по характеру деятельности (по назначению) – материальные (снабженческие) склады; внутрипроизводственные (межцеховые и внутрицеховые); сбытовые;
2. по виду и характеру хранимых материалов – универсальные; специализированные;
3. по типу здания, конструкции – закрытые; полузакрытые; открытые; специальные (бункерные сооружения; резервуары);
4. по месту расположения и масштабу действия – центральные; участковые; прицеховые;
5. по степени огнестойкости – несгораемые; трудносгораемые; сгораемые.

Каждый  тип склада соответствующего уровня этой классификации может относиться к любому типу складов других уровней. Примером набора характеристик, определяющих тип рассматриваемого конкретного склада, является: склад средней площади, с механизированным размещением грузов, закрытого типа, индивидуального пользования, автоматизированный, глубинный (расположенный вдали от рельсовых путей), со смешанным ассортиментом, предназначенный для товаров производственного назначения, а именно для сырья, исходных материалов и комплектующих изделий.

5 Выбор транспортных средств в логистике