Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Октября 2011 в 19:39, курсовая работа
В 1875 году Лекок де Буабодран исследовал спектр цинковой обманки, привезенной из Пьеррфита (Пиренеи). В этом спектре и была обнаружена новая фиолетовая линия. Новая линия свидетельствовала о присутствии в минерале неизвестного элемента, и, вполне естественно, Лекок де Буабодран приложил максимум усилий, чтобы этот элемент выделить. Сделать это оказалось непросто: содержание нового элемента в руде было меньше 0,1 %, и во многом он был подобен цинку. После длительных опытов ученому удалось-таки получить новый элемент, но в очень небольшом количестве.
Al2О3 994,57 - 1,62 = 992,95.
Таблица 13.12 - Баланс
декомпозиции
| Компо-
ненты |
Введено, кг | Получено, кг | |||||||||||
| Алюминат-ный раст-вор ветви Байера | Алюминат-ный раст-вор ветви спекания | Затравка гидро-оксида алюминия | Маточный раствор с затравкой | Промвода ветви спекания | Всего | Продук-ционный гидрок-сид алюми-ния | Маточный раствор с продук-ционным гидрокси-дом алюминия | Затра-вочный гидрок-сид алюми-ния | Маточ-ный раствор | Маточ-ный раствор на выпарку | Поте-ри | Всего | |
| А12О3 | 1665,13 | 218,67 | 3771,38 | 122 | 1,89 | 5779,07 | 994,57 | 96,6 | 3771,38 | 122 | 788,14 | 6,38 | 5779,07 |
| Na2Ок | 1715,94 | 279,11 | - | 274,17 | 1,72 | 2270,94 | - | 216,9 | - | 274,17 | 1775,07 | 4,80 | 2270,94 |
| Na2Oy | 261,62 | - | - | 36,15 | - | 297,77 | - | 28,6 | - | 36,15 | 233,02 | - | 297,77 |
| СО2 | 185,67 | - | - | 25,57 | - | 211,24 | - | 20,23 | - | 25,57 | 165,44 | - | 211,24 |
| H2О | 9440,8 | 1682,3 | 1996,6 | 1464,74 | 23,68 | 14608,1 | 526,54 | 1158,79 | 1996,6 | 1464,74 | 9461,45 | - | 14608,1 |
| Итого | 13269,16 | 2179,9 | 5767,98 | 1922,63 | 27,29 | 23167,1 | 1521,11 | 1521,11 | 5767,98 | 1922,63 | 12423,12 | 11,18 | 23167,1 |
Таблица 13.13 - Баланс
фильтрации и промывки продукционного
гидроксида алюминия
| Компо-
ненты |
Введено, кг | Получено, кг | ||||||
| Продукционный гидроксида алюминия | Маточный раствор с продукционным гидроксидом алюминия | Вода | Всего | Продукционный гидроксид алюминия | Промвода, увлеченная гидроксидом алюминия | Промвода на выпарку | Всего | |
| А12О3 | 994,57 | 96,6 | - | 1091,17 | 992,95 | 1,62 | 96,6 | 1091,17 |
| Na2Ок | - | 216,9 | - | 216,9 | - | 4,0 | 212,9 | 216,9 |
| Na2Oy | - | 28,6 | - | 28,6 | - | - | 28,6 | 28,6 |
| СО2 | - | 20,23 | - | 20,23 | - | - | 20,23 | 20,23 |
| H2О | 526,54 | 1158,79 | 800,00 | 2485,33 | 525,68 | 201,80 | 1757,85 | 2485,33 |
| Итого | 1521,11 | 1521,11 | 800,00 | 3842,23 | 1518,63 | 207,42 | 2116,18 | 3842,23 |
Таблица 13.14 - Баланс
прокалки (кальцинации) гидроксида алюминия
| Компоненты | Введено,кг | Получено,кг | ||||
| Продукционный гидроксид алюминия отмытый | Промвода, увлеченная гидроксидом | Всего | Глинозем | Потери при кальцинации | Всего | |
| Al2О3 | 992,95 | 1,62 | 994,57 | 985,00 | 8,57 | 994,57 |
| Na2О | - | 4,0 | 4,00 | 8,00 | 1,0 | 4,0 |
| Прочие и П.п.п. | - | - | - | 12,00 | - | - |
| H2О | 525,68 | 201,80 | 727,48 | - | 715,48 | 727,48 |
| Итого | 1518,63 | 207,42 | 1726,05 | 1000,00 | 726,05 | 1726,05 |
Таблица 13.15 - Баланс
выпарки и отделения соды
| Компо-
ненты |
Введено, кг | Получено, кг | ||||||||
| Маточный раствор с декомпозиции | Промвода от промывки гидроксида алюминия | СО2 из воздуха | Всего | Оборотная сода | Оборотный раствор, увлеченный оборотной содой | Оборотный раствор на размол | Упаренная вода | Потери | Всего | |
| А12О3 | 806,3 | 75,29 | - | 881,59 | - | 23,9 | 853,44 | - | 4,25 | 881,59 |
| Na2Ок | 1378,66 | 124,38 | - | 1503,04 | - | 53,87 | 1444,17 | - | 5,00 | 1503,04 |
| Na2Oy | 527,647 | 49,283 | - | 576,93 | 415 | 4,58 | 157,35 | - | 576,93 | |
| СО2 | 374,61 | 34,83 | 1,00 | 410,44 | 294,51 | 3,25 | 112,68 | - | 410,44 | |
| H2О | 13203,083 | 1832,387 | - | 15035,47 | 120,05 | 184 | 6445,64 | 8285,78 | - | 15035,47 |
| Итого | 16290,3 | 2116,17 | 1,00 | 18407,47 | 829,56 | 269,4 | 9013,28 | 8285,78 | 9,25 | 18407,47 |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Наиболее мощным потенциальным источником получения галлия служат растворы глинозёмного производства при переработке боксита и нефелина.
Галлий можно получить с помощью переработки полиметаллических руд, угля. Для получения галлия высокой чистоты используют химический (реакции между солями), электрохимический (электролиз растворов) и физический (разложение) методы.
Наиболее перспективным становится применение галлия в интерметаллических соединениях, которые являются полупроводниками.
Интерметаллические
соединения с галлием применяются
в высокотемпературных
Галлий имеет ряд сплавов, жидких при комнатной температуре, и один из его сплавов имеет температуру плавления 3 °C, но с другой стороны галлий (сплавы в меньшей степени) весьма агрессивен к большинству конструкционных материалов (растрескивание и размывание сплавов при высокой температуре), и как теплоноситель он малоэффективен, а зачастую просто неприемлем.
Крупнейшими производителями этого металла являются Китай, Германия, Япония, Россия, Казахстан, в меньших масштабах галлий производят в Венгрии, Украине, США, Словакии. Рафинированный галлий из технического металла и скрапа в больших объемах производят Франция, Япония, США, Великобритания [5].
Из-за
низкой температуры плавления слитки
галлия рекомендуется транспортировать
в пакетах из полиэтилена, который
плохо смачивается жидким галлием
[1].
СПИСОК
ЛИТЕРАТУРЫ
1 www.wikipedia.org/Галлий.
2 В.Я. Абрамов. Физико-химические основы комплексной переработки алюминиевого сырья. М: Металлургия. 1985.
3 А.И. Иванов, Г.Н. Кожевников. Комплексная переработка бокситов. Екатеринбург, 2003.
4 И.А. Троицкий, В.А. Железнов. Металлургия алюминия. М: Металлургия, 1984.
5 Н.А.
Сабирзянов, С.П. Яценко. Гидрохимические
способы комплексной