Проект участка производства объемно-формованных конструкций с разработкой машин просечки-вытяжки

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Октября 2011 в 13:45, дипломная работа

Описание

В современных конструкциях промышленных зданий, энергетических установок, предприятий химической и нефтяной промышленности, судостроения значительный объем занимают настилы полов, площадок обслуживания, различных переходов, лестничных ступеней и другие профили специального назначения. Различные типы сооружений предъявляют свои специфические требования. Однако, некоторые требования, совпадают для многих типов сооружений. К ним относятся: а) наличие в настилах площадок обслуживания, переходов и ступенях большого числа просечек и отверстий различной формы, обеспечивающих хорошую вентиляцию; б) возможность безопасного перемещения обслуживающего персонала по полам, настилам за счет различных выступов на их поверхности, исключающих возможность проскальзывания обуви.

Содержание

Введение……………………………………………………………………………….. 6
1.ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ…………………………………….. 9
1.1.Географическое расположение, сырьевая и топливная база…………………… 9
1.2.Характеристика исходных материалов………………………………………….. 9
1.3.Целесообразность проектных решений………………………………………… 11
2.ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВА……………………………………………………. 12
2.1.Технологический процесс……………………………………………………….. 12
2.2. Характеристика оборудования…………………………………………………. 14
2.3.Расчет усилий просечки и вытяжки металла…………………………………....15
2.4.Схема автоматики………………………………………………………………... 16
2.5.Строительная часть……………………………………………………………… 17
2.6.Технология изготовления детали……………………………………………….. 19
3.СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………………. 22
3.1.Конструктивные решения оборудования машин
производства ОФК…………………………………………………………………… 22
3.2.Расчеты на прочность узлов машин…………………………………………….. 29
3.3.Расчет гидроприводов машины просечки металла. Рабочий цикл
машины……………………………………………………………………………46
3.4.Оборудование централизованной автоматической
системы густой смазки………………………………………………………….. 51
4.ЭКОНОМИКА И УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ………………………... 55
4.1.Производственная программа…………………………………………………... 55
4.2.Организация труда и управления……………………………………………….. 59
4.3.Система управления качеством продукции……………………………………. 66
4.4.Расчет капитальных затрат в реконструкцию……………………………...……68
4.5.Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений……………….…69
4.6.Расчет себестоимости……………………………………………………………. 70
4.7.Расчет технико – экономических показателей………………………………… 76
5.БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ…………………………………… 79
5.1.Санитарно – гигиеническая характеристика
проектируемого участка………………………………………………………… 79
5.2.Анализ потенциальных опасностей и вредностей……………………………... 81
5.3.Меры защиты от выявленных опасностей и вредностей……………………… 82
5.4.Расчет защитного заземления…………………………………………………… 88
6.ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ…………………………………………….. 92
Экологическая экспертиза проектируемого технологического
производства…………………………………………………………………………. 92
Заключение…………………………………………………………………………… 93
Список литературы…………………………………………………………………... 94
Приложение:
Спецификация на тянущие ролики

Работа состоит из  32 файла

1.ОБОСНОВАНИЕ ПР.РЕШЕНИЙ.doc

— 79.50 Кб (Открыть документ, Скачать документ)

2. ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВА.doc

— 188.00 Кб (Открыть документ, Скачать документ)

3.СПЕЦ.ЧАСТЬ.doc

— 1.38 Мб (Скачать документ)

- предел выносливости по нормальным напряжениям

- предел выносливости по касательным напряжениям

Общий коэффициент  запаса прочности:

  Прочность сечения обеспечена

Расчет  колонн

Установлено 4 колонны, диаметром Ø120мм. Усилие растяжения Р=4МН.

Напряжение растяжения:

Колонны изготовлены  из стали 45

Коэффициент статической  безопасности:

3.2.2. Машина продольной  просечки и вытяжки металла с механическим приводом

 

Расчет  мощности электродвигателя привода горизонтального  вала просечных матриц

Расчет ведем по работе деформации металла (просечки заготовки).

Усилие просечки – Рд=Рном=3МН

Ход просечных  матриц – h=4мм

Работа  деформации:

Работа холостого хода равна 10% от

т.е.

Работа  сил трения:

, где   - момент трения, кНм

              - угол поворота кулачков, соответствующий ходу просечных матриц

          

, где     - плечо трения

- коэффициент трения

- радиус кулачка 

Работа сил  упругой деформации:

, где  – модуль жесткости машины

Суммарная работа:

Мощность двигателя  привода вала:

, где   - время одного оборота вала

           - суммарный К.П.Д.

С учетом потерь на задачу металла в машину, перемещения профильной матрицы, которые  составляют ≈20%. Выбираем электродвигатель с N=30кВт.

Расчет на прочность горизонтального вала

Расчетная схема:

Усилие  Р – усилие на эксцентриковый ролик  от колено – рычажного механизма.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Расчетное сечение 1-1: 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Момент  инерции сечение 1-1:

Момент  сопротивления изгибу:

Момент  инерции кручения:

Момент  сопротивления кручению:

Напряжение  изгиба:

Напряжение  кручения:

Концентратор  напряжения в сечении – шпонка:

Сталь 45:

Коэффициент запаса по нормальным напряжениям:

Коэффициент запаса по касательным напряжениям:

- предел выносливости по нормальным напряжениям

- предел выносливости по касательным напряжениям

Общий коэффициент  запаса прочности:

Сечение удовлетворяет условию циклической  прочности. 

3.3. Расчет  гидроприводов машины просечки  вытяжки. 

Рабочий цикл машины. 

    Исполнительные механизмы машины  приводятся от гидроцилиндров. Питание  гидроцилиндров производится от  радиально-поршневого насоса с  рабочим давлением жидкости  . Используется минеральное масло   (И-20). Выбор производительности насоса определяется размерами гидроцилиндров, величиной хода и скоростью перемещения их штока. Произведем оценку гидроприводов.                                                                          

Пуансоны  вытяжки перемещаются в вертикальной плоскости двумя поршневыми гидроцилиндрами.                                                                                 

Усилие  одного гидроцилиндра равно:

                                                                                                 

где    - диаметр поршня гидроцилиндра, мм                                                            

           - диаметр штока гидроцилиндра, мм                                                             

С учетом неравномерностей работы цилиндров:                                                         

                       (3.4)                                                                   

где       - коэффициент неравномерной работы                                                  

            

Минимальный диаметр штока определим из условия  его прочности на растяжение. Материал штока – сталь 45 ( ). Допустимые напряжения растяжения .                              

                                                                                      

                                                                

Принимаем ближайшее значение по размерам манжет уплотнений:     

Из формулы (3.4.)                                                                                                         

                                       

Выбираем  внутренний диаметр цилиндра по размерам манжет уплотнений .: .

Привод  ножей просечки металла включает коленно-рычажный механизм и гидроцилиндр. Конструктивно принимаем полный ход, соответствующий прорезки листов толщиной 4 мм: . Из геометрических соотношений:                                                             

;                  (3.5)                                                      

где - длина плеч коленно-рычажного механизма                                                   

Из формул (3.5):                                                                                                            

      ;                                                                                          
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Полный  ход поршня гидроцилиндра:                                                                             

                                                                                     

Усилие  гидроцилиндра  с учетом трения в шарнирах:                                           

;                                                                             

где          - угол трения в шарнирах                                                                                   

            - коэффициент трения скольжения  ( )                                             

          - диаметр осей рычагов ( )                                                       

                                                                                                   

                                                            

Диаметр штока  гидроцилиндра:                                                                                     

                                                                       

Диаметр гидроцилиндра (рис 3.1):                                                                                

                                                                          

Принимаем диаметр  цилиндра 280мм. При ходе поршня объем рабочей жидкости гидроцилиндра равен:

                                                                       

При скорости перемещения  поршня равной , время его полного хода    

составляет:

                                                                                                        

С учетом коэффициента объемного сжатия жидкости ( ) необходимая производительность насоса равна:                                                                              

                                                                            

Выбираем  радиально-поршневой насос НПС-100 с характеристиками:            

    Номинальный расход жидкости ( )                  -                                        

    Давление жидкости                                              -                                          

    Мощность электродвигателя привода                -                                           

    Объемный К.П.Д   ( )                                         -                                               

Определим машинное время гидроприводов машины (для построения циклограммы работы).

4.ЭКОНОМИКА.doc

— 573.50 Кб (Открыть документ, Скачать документ)

5.ОХРАНА ТРУДА.doc

— 177.50 Кб (Открыть документ, Скачать документ)

ВВЕДЕНИЕ.doc

— 31.50 Кб (Открыть документ, Скачать документ)

Ведомость дипломного проекта.dwg

— 41.68 Кб (Скачать документ)

ДИП.ЗАДАНИЕ-1.doc

— 33.50 Кб (Открыть документ, Скачать документ)

ДИП.ЗАДАНИЕ-2.doc

— 32.50 Кб (Открыть документ, Скачать документ)

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.doc

— 24.50 Кб (Открыть документ, Скачать документ)

СОДЕРЖАНИЕ.doc

— 31.00 Кб (Открыть документ, Скачать документ)

СПЕЦИФИКАЦИЯ-1.dwg

— 34.39 Кб (Скачать документ)

СПЕЦИФИКАЦИЯ-2.dwg

— 60.17 Кб (Скачать документ)

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.doc

— 27.00 Кб (Открыть документ, Скачать документ)

Табличка.ЭКОНОМИКА.doc

— 88.00 Кб (Открыть документ, Скачать документ)

ТЕКСТ ВЫСТУПЛЕНИЯ.doc

— 68.00 Кб (Открыть документ, Скачать документ)

ТИТУЛЬНЫЙ ЛИСТ.doc

— 28.50 Кб (Открыть документ, Скачать документ)

2.Опорная плита.dwg

— 33.20 Кб (Скачать документ)

3.Плита пуансонов.dwg

— 32.23 Кб (Скачать документ)

4.Сеч.К.-Р.М..dwg

— 28.67 Кб (Скачать документ)

Валки.Сеч.1.dwg

— 28.48 Кб (Скачать документ)

Валки.Сеч.2.dwg

— 28.48 Кб (Скачать документ)

Валок верхний.dwg

— 37.45 Кб (Скачать документ)

ГОР.ВАЛ.dwg

— 36.20 Кб (Скачать документ)

Заземление.dwg

— 32.01 Кб (Скачать документ)

Нижний валок.dwg

— 32.23 Кб (Скачать документ)

Сеч.ГОР.ВАЛА.dwg

— 32.20 Кб (Скачать документ)

Схема КРМ.dwg

— 36.79 Кб (Скачать документ)

plot.log

— 794 байт (Скачать документ)

Циклограмма.dwg

— 34.14 Кб (Скачать документ)

Ячейка.dwg

— 30.01 Кб (Скачать документ)

1.Траверса.dwg

— 35.77 Кб (Скачать документ)

Информация о работе Проект участка производства объемно-формованных конструкций с разработкой машин просечки-вытяжки