Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Октября 2011 в 13:45, дипломная работа
В современных конструкциях промышленных зданий, энергетических установок, предприятий химической и нефтяной промышленности, судостроения значительный объем занимают настилы полов, площадок обслуживания, различных переходов, лестничных ступеней и другие профили специального назначения. Различные типы сооружений предъявляют свои специфические требования. Однако, некоторые требования, совпадают для многих типов сооружений. К ним относятся: а) наличие в настилах площадок обслуживания, переходов и ступенях большого числа просечек и отверстий различной формы, обеспечивающих хорошую вентиляцию; б) возможность безопасного перемещения обслуживающего персонала по полам, настилам за счет различных выступов на их поверхности, исключающих возможность проскальзывания обуви.
Введение……………………………………………………………………………….. 6
1.ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ…………………………………….. 9
1.1.Географическое расположение, сырьевая и топливная база…………………… 9
1.2.Характеристика исходных материалов………………………………………….. 9
1.3.Целесообразность проектных решений………………………………………… 11
2.ТЕХНИКА ПРОИЗВОДСТВА……………………………………………………. 12
2.1.Технологический процесс……………………………………………………….. 12
2.2. Характеристика оборудования…………………………………………………. 14
2.3.Расчет усилий просечки и вытяжки металла…………………………………....15
2.4.Схема автоматики………………………………………………………………... 16
2.5.Строительная часть……………………………………………………………… 17
2.6.Технология изготовления детали……………………………………………….. 19
3.СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………………. 22
3.1.Конструктивные решения оборудования машин
производства ОФК…………………………………………………………………… 22
3.2.Расчеты на прочность узлов машин…………………………………………….. 29
3.3.Расчет гидроприводов машины просечки металла. Рабочий цикл
машины……………………………………………………………………………46
3.4.Оборудование централизованной автоматической
системы густой смазки………………………………………………………….. 51
4.ЭКОНОМИКА И УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ………………………... 55
4.1.Производственная программа…………………………………………………... 55
4.2.Организация труда и управления……………………………………………….. 59
4.3.Система управления качеством продукции……………………………………. 66
4.4.Расчет капитальных затрат в реконструкцию……………………………...……68
4.5.Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений……………….…69
4.6.Расчет себестоимости……………………………………………………………. 70
4.7.Расчет технико – экономических показателей………………………………… 76
5.БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ…………………………………… 79
5.1.Санитарно – гигиеническая характеристика
проектируемого участка………………………………………………………… 79
5.2.Анализ потенциальных опасностей и вредностей……………………………... 81
5.3.Меры защиты от выявленных опасностей и вредностей……………………… 82
5.4.Расчет защитного заземления…………………………………………………… 88
6.ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ…………………………………………….. 92
Экологическая экспертиза проектируемого технологического
производства…………………………………………………………………………. 92
Заключение…………………………………………………………………………… 93
Список литературы…………………………………………………………………... 94
Приложение:
Спецификация на тянущие ролики
- предел выносливости по нормальным напряжениям
- предел выносливости по касательным напряжениям
Общий коэффициент запаса прочности:
Прочность сечения обеспечена
Расчет колонн
Установлено 4 колонны, диаметром Ø120мм. Усилие растяжения Р=4МН.
Напряжение растяжения:
Колонны изготовлены из стали 45
Коэффициент статической безопасности:
Расчет мощности электродвигателя привода горизонтального вала просечных матриц
Расчет ведем по работе деформации металла (просечки заготовки).
Усилие просечки – Рд=Рном=3МН
Ход просечных матриц – h=4мм
Работа деформации:
Работа холостого хода равна 10% от
т.е.
Работа сил трения:
, где - момент трения, кНм
- угол поворота кулачков, соответствующий ходу просечных матриц
, где - плечо трения
- коэффициент трения
- радиус кулачка
Работа сил упругой деформации:
, где – модуль жесткости машины
Суммарная работа:
Мощность двигателя привода вала:
, где - время одного оборота вала
- суммарный К.П.Д.
С учетом потерь на задачу металла в машину, перемещения профильной матрицы, которые составляют ≈20%. Выбираем электродвигатель с N=30кВт.
Расчет на прочность горизонтального вала
Расчетная схема:
Усилие Р – усилие на эксцентриковый ролик от колено – рычажного механизма.
Расчетное
сечение 1-1:
Момент инерции сечение 1-1:
Момент сопротивления изгибу:
Момент инерции кручения:
Момент сопротивления кручению:
Напряжение изгиба:
Напряжение кручения:
Концентратор напряжения в сечении – шпонка:
Сталь 45:
Коэффициент запаса по нормальным напряжениям:
Коэффициент запаса по касательным напряжениям:
- предел выносливости по нормальным напряжениям
- предел выносливости по касательным напряжениям
Общий коэффициент запаса прочности:
Сечение
удовлетворяет условию
3.3. Расчет гидроприводов машины просечки вытяжки.
Рабочий
цикл машины.
Исполнительные механизмы
Пуансоны
вытяжки перемещаются в вертикальной
плоскости двумя поршневыми гидроцилиндрами.
Усилие одного гидроцилиндра равно:
где
- диаметр поршня гидроцилиндра, мм
- диаметр штока гидроцилиндра,
мм
С учетом
неравномерностей работы цилиндров:
(3.4)
где
- коэффициент неравномерной работы
Минимальный диаметр штока определим из условия его прочности на растяжение. Материал штока – сталь 45 ( ). Допустимые напряжения растяжения .
Принимаем ближайшее значение по размерам манжет уплотнений:
Из формулы
(3.4.)
Выбираем внутренний диаметр цилиндра по размерам манжет уплотнений .: .
Привод
ножей просечки металла включает
коленно-рычажный механизм и гидроцилиндр.
Конструктивно принимаем полный ход, соответствующий
прорезки листов толщиной 4 мм:
. Из геометрических соотношений:
;
(3.5)
где
- длина плеч коленно-рычажного механизма
Из формул
(3.5):
;
;
Полный
ход поршня гидроцилиндра:
Усилие
гидроцилиндра
с учетом трения в шарнирах:
;
где
- угол трения в шарнирах
- коэффициент трения скольжения
(
)
- диаметр осей рычагов (
)
Диаметр штока
гидроцилиндра:
Диаметр гидроцилиндра
(рис 3.1):
Принимаем диаметр цилиндра 280мм. При ходе поршня объем рабочей жидкости гидроцилиндра равен:
При скорости перемещения поршня равной , время его полного хода
составляет:
С учетом
коэффициента объемного сжатия жидкости
(
) необходимая производительность
насоса равна:
Выбираем
радиально-поршневой насос НПС-
Номинальный расход жидкости (
)
-
Давление жидкости
Мощность электродвигателя привода
-
Объемный К.П.Д (
)
Определим машинное время гидроприводов машины (для построения циклограммы работы).