Автор работы: Пользователь скрыл имя, 31 Января 2013 в 09:59, курсовая работа
Проведен обзор и анализ существующих конструкций, выполнена классификация машин, дано описание рабочих механизмов, сделан патентный обзор. Приводится описание спроектированной конструкции.
Выполнен расчет бульдозерного и рыхлительного оборудования. Рассчитано гидрооборудование и подобран гидроцилиндр.
Проведены расчеты металлоконструкции рабочего оборудования, а именно, рамы бульдозерного оборудования, рассчитаны тяги рыхлительного оборудования и уширитель .
Проектирование бульдозера с рабочим оборудованием позволило практически закрепить знания, полученные в курсе «ТРП».
Компонуем сечение:
hопт=340 мм; hст=270 мм; dп=30 мм; dст=20 мм; b=160 мм;
м4;
Wy= м3;
s= Мпа;
Sx=b*dп*( 0.16*0.03*( =
=1,45*10-3 м3;
Sy=hст*
= =0.13 Мпа;
= =1,8 Мпа;
= =1,81 Мпа;
= =20,09 Мпа;
3.3 Расчет подкосов и раскосов:
Сталь 3 =160 Мпа;
=3,14*0,043*0,01=201*10-8 м4;
F=
=3.14*(0.042-(0.04-0.005)2)=1.
r= = =41.8*10-3 м;
=0,989;
МПа;
=3,14*0,0653*0,01=13266,5*10-8 м4;
F=
=3.14*(0.0652-(0.065-0.01)2)=
r= = =18,78*10-3 м;
=0,985;
МПа;
- допустимая перегрузка.
Расчет цилиндрических шарниров:
Rxz= = кН;
M=Rxz*l=113,79*0.27=30,73 кН*м;
j1=90 мм; j=155мм;
W=0.1*j3*(1- =0.1*0.1553*(1- =265.3*10-6 м3;
F=0,785*j2*(1- =120*10-4 м3;
=90,93 Мпа<160Мпа;
Опасным является сечение 1-1.
Упряжной шарнир испытывает изгиб от силы Rxz и растяжение
от силы Ry ;
Расчет пальцев и проушин:
Пальцы расчитываються на срез
;
Для раскосов Rрп=597,24; j=100 мм;
<160 Мпа;
Fп= = =78,5*10-4 м2;
Для подкосов Rрп=59.56 кН; Fп= ; j=30 мм; Fп= м2;
s= <160 Мпа;
Для брусьев; Rdx=236.73 кН; j=75 мм; Fп = м2;
<160 Мпа;
5 Экономическая часть.
Расчет производительности при резании и перемещении грунта.
Техническая производительность:
где Кв = 0,85 - коэффициент использования бульдозера по времени;
Ку = 1 - коэффициент, учитывающий влияние уклона местности;
V - объём грунта (в плотном состоянии) перед отвалом;
Тц - длительность цикла.
V = 0.5 . B . H2 . KH/Kp
где КН – коэффициент формы призмы волочения;
где КР – коэффициент разрыхления грунта;
V = 0.5 . 3,22 . 1,32 . 0,9/1,2 = 2,04 (м3)
TЦ = Lp/vp + Lп/vп + Lx/vх + tп;
tп – время на опускание отвала, переключение передач и на разворот, с; tП » 10 с;
Lp – длина пути резания
Lп- длина пути перемещения грунта
Lp – длина холостого хода
vp = 0,8 – скорость резания,
vп = 0,8– скорость перемещения,
vп = 1,8– скорость холостого хода
TЦ = 15/0,8 + 85/0,8 + 100/1,8 + 10 = 190,55;
м3/ч;
Эксплуатационная
ПЭ = ПТ × КИВ;
где КИВ = 0,4..0,7 – коэффициент использования машины по времени;
ПЭ = 32,76 × 0,6 = 19,66 т/ч;
Стоимость машиносмены является основным
показателем эффективности
СМС = КТР×x×ПЭ×СР×tСМ;
где КТР = 0,7…0,9 – коэффициент, учитывающий транспортное время на перемещение между объектами;
x = 1,98…1,0 – коэффициент, потерь при перемещении
СР = 15,8 у. е.– расчетная стоимость м3;
tСМ = 8 часов – продолжительность смены;
СМС = 0,8×0,99×19,66×15,8×8 = 1968,14 у. е./см;
Заключение
При выполнении курсового проектирования мы на базе старых данных полученных из других курсовых проектов сделанных на третьем, четвёртом и пятом курсах смогли спроектировать рабочую машину с рабочим оборудованием.
Проведен обзор и анализ существующих конструкций, выполнена классификация машин, дано описание рабочих механизмов, сделан патентный обзор. Приводится описание спроектированной конструкции.
Выполнен расчет бульдозерного и рыхлительного оборудования. Рассчитано гидрооборудование и подобран гидроцилиндр.
Проведены расчеты металлоконструкции рабочего оборудования, а именно, рамы бульдозерного оборудования, рассчитаны тяги рыхлительного оборудования и уширитель .
Проектирование бульдозера с рабочим оборудованием позволило практически закрепить знания, полученные в курсе «ТРП».
Список использованных источников