Разработка технологического процесса востоновления ступицы ЗИЛ 130

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Апреля 2012 в 13:34, курсовая работа

Описание

Ремонт деталей представляет собой восстановление всех геометрических размеров детали, ее формы и расположение поверхности, а также обеспечение физико-механических свойств в сравнении с новой деталью. Кроме этого при ремонте решается задача повышения долговечности и работоспособности детали. При ремонте автомобилей нашли широкое применение следующие способы восстановления деталей: механическая обработка, сварка, наплавка, напыление металлов, химическая и гальваническая обработка.
Класс деталей: «полые цилиндры».

Содержание

Введение 2
1 Исходные данные для разработки технологического процесса 3
1.1 Характеристика детали 3
1.2 Дефекты детали и причины их возникновения 5
1.3 Технические требования на дефектацию детали 6
1.4 Технические требования к отремонтированной детали 7
1.5 Расчет размера партии деталей 7
2 Технологическая часть 9
2.1 Маршрут ремонта 9
2.2 Выбор рационального способа восстановления ступица колеса 9
2.3 Выбор технологических баз 10
2.4 Технологические схемы устранения каждого дефекта 12
2.5 Определение промежуточных припусков, допусков и размеров 13
2.6 Технологический маршрут восстановления детали 16
2.7 Выбор оборудования и технологической оснастки 20
2.8 Расчет режимов обработки 22
2.9 Расчет норм времени 33
2.10 Требования безопасности при выполнении восстановительных работ 38
2.11 Технологическая документация 44
3 Конструкторская часть 45
3.1 Назначение и устройство макета 45
3.2 Обоснование эффективности разработанной конструкции макета 45
Заключение 46
Список использованных источников 47

Скачать (418.21 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Работа состоит из  1 файл

Разработка технологического процесса востоновления ступицы ЗИЛ 130.docx

— 481.01 Кб (Скачать документ)

Дефект

Способ устранения дефекта

Наименование и  содержание операции

Технологическая база

Квалитет

Шероховатость

Ra, мкм

Износ отверстия под наружное кольцо внутреннего подшипника

Постановка дополнительной ремонтной  детали

Расточная.

Расточить отверстие под  втулку Ø156

Центровые отверстия

12

3.2

Запрессовывание.

Запрессовать втулку охладить в жидком азоте.

Торцевая поверхность

-

-

Расточная.

Расточить отверстие Ø150

Центровые отверстия

12

3.2

Износ отверстия под шпильке крепления колеса

Ручная дуговая заварка

Заварка

Заварить отверстие Ø 20.

Центровые отверстия

-

-

Фрезерная

Фрезеровать торцевую поверхность  отверстия с обеих сторон

-

-

Сверлильная.

Сверлить отверстие Ø 14

12

12.5

Зенкеровать отверстие Ø20

12

3.2


 

    1. Определение промежуточных припусков, допусков и размеров

 

Дефект - износ отверстия под наружное кольцо внутреннего подшипника. Диаметр отверстия под наружное кольцо внутреннего подшипника по рабочему чертежу равен Ø 150 . Материал детали КЧ 35-10 ГОСТ 1215-79. Твердость материала по чертежу 163 НВ. Заготовка – литьё. Диаметр изношенной поверхности Ø 149,95мм.

Операции технологического процесса:

Расточная
  1. Установить ступицу на подставку станка.
 
  1. Расточить отверстие под ремонтную втулку

 Ø 156±0,1

 
  1. Снять деталь.

Запрессовывание
  1. Установить ступицу на подставку пресса.
 
  1. Запрессовать втулку охладить в жидком азоте.
 
  1. Снять деталь.

Расточная
  1. Установить ступицу на подставку станка.
 
  1. Расточить отверстие под подшипник Ø 150
 
  1. Снять деталь.

Диаметр отверстия под наружное кольцо внутреннего подшипника по рабочему чертежу равен:

d1 = Ø 150

Припуск на расточку отверстия под ремонтную втулку:

h=3мм

 

Диаметр отверстия под наружное кольцо внутреннего подшипника после расточки отверстия под ремонтную втулку:

d2 = 156±0,1

Диаметр отверстия под наружное кольцо внутреннего подшипника после запрессовки втулки охлаждённой в жидком азоте:

d3 = 148

Припуск на расточку под подшипник:

h=1мм

Диаметр отверстия под наружное кольцо внутреннего подшипника после расточки отверстия под подшипник:

d4 = 150

Таблица 7 Определение промежуточных припусков, допусков и размеров

Наименование операции

Точность обработки

Промежуточный (изношенны) размер детали d (d

), мм

Промежуточный припуск на диаметр  h, мм

Допуск на размер δ, мм

Деталь до компенсации износа

Дефектация

-

(149,95)

-

-

Деталь после компенсации износа

Расточная

12H

156

3

0.100

Запрессовывание

-

148

-

-

Расточная

12H

150

1

0.400


Дефект - износ  отверстия под шпильке крепления колеса. Диаметр отверстия под под шпильке крепления колеса по рабочему чертежу равен Ø20( ). Материал детали КЧ 35-10 ГОСТ 1215-79. Твердость материала по чертежу 163 НВ. Заготовка – литьё. Диаметр изношенной поверхности Ø 20.5мм.

Операции технологического процесса:

Сварочная
  1. Заварить отверстие Ø 20.

Фрезерная
  1. Установить ступицу на подставку станка.
  2. Фрезеровать торцевую поверхность отверстия с обеих сторон
  3. Снять деталь

Сверлильная
  1. Установить ступицу на подставку станка.
  1. Установить кондукторную плиту на ступицу.
  1. Сверлить отверстие Ø 14.
  1. Зенкеровать отверстие Ø 20
  1. Снять кондукторную плиту со ступицы.
  1. Снять деталь.

Диаметр отверстия под шпильки крепления колеса по рабочему чертежу равен

d1 = Ø 20 (

).

Припуск на сверления отверстия  под шпильку:

h=3мм

Диаметр отверстия под шпильки крепления колеса после сверления отверстия:

d2 = Ø 14

Диаметр отверстия под шпильки крепления колеса после зенкерования отверстия:

d3 = Ø 20 (

).

Таблица 8 Определение промежуточных припусков, допусков и размеров

Наименование операции

Точность обработки

Промежуточный (изношенны) размер детали d (d

), мм

Промежуточный припуск на диаметр  h, мм

Допуск на размер δ, мм

Деталь до компенсации износа

Дефектация

-

(20.5)

-

-

Деталь после компенсации износа

Сварочная

-

-

-

-

Сверлильная

12H

14

3

0.100

Зенкерования

12H

20

-

0.045


    1. Технологический маршрут восстановления детали

 

Технологический процесс  восстановления детали состоит из определенного  числа операций. Под операцией  понимают законченную часть технологического процесса, выполняемую на одном рабочем  месте рабочими определенной специальности  и квалификации.

Технологический переход  – законченная часть технологической  операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения  при постоянных технологических  режимах и установке.

Разработка технологического маршрута восстановления детали предполагает определение последовательности операций, подбор оборудования, оснастки, расчет режимов и норм времени по операциям.

Разработка технологических  операций включает в себя рациональное построение операций, установление рациональной последовательности переходов в  операции. Маршрут восстановления ступицы  заднего колеса автомобиля ЗИЛ-130 приведен в таблице 9.

 

Таблица 9 - Технологический маршрут ремонта, оборудование и оснастка

Номер операции

Код, наименование и содержание операции (по переходам)

оборудование и оснастка

Станочное приспособление и вспомогательный  инструмент

Инструмент

режущий, слесарный

измерительный

005

4220 Расточная

  1. Установить ступицу на подставку станка.
  2. Расточить отверстие под ремонтную втулку Ø156±0.1 Ra 3.2 мкм
  3. Снять деталь.

Вертикально-расточной станок 2А78.

Подставка

Расточной резец ВК 8

Штанrенциркуль  ШЦ-11= 160-0,1

 ГOCT 166-89 Нутромер индикатор  НИ18-50; Образец шероховатости Ra 3.2 ГOCT 9378-75

010

0200 Контроль

  1. Проверить качество расточки.
  2. Проверить размер

 Ø 156±0,1 Ra 3.2 мкм

Стол контролера ОТК

-

-

Штанrенциркуль  ШЦ-11- 1600,1

 ГOCT 166-89,

Колибр-пробка (Ø 156±0,1)

Образец шероховатости 

Ra 3.2 мкм ГOCT 9378-75

015

8823 Запрессовывание 

  1. Установить ступицу на подставку пресса.
  2. Запрессовать втулку,    охладить в жидком азоте.
  3. Снять деталь.

Пресс Р337

Подставка, оправка

-

-


 

Продолжение таблицы 9

Номер операции

Код, наименование и содержание операции (по переходам)

оборудование и оснастка

Станочное приспособление и вспомогательный  инструмент

Инструмент

режущий, слесарный

измерительный

020

4220 Расточная

  1. Установить ступицу на подставку станка.
  2. Расточить отверстие под подшипник Ø150 Ra 3.2 мкм
  3. Снять деталь.

Вертикально- расточной станок 2А78.

Подставка

Расточной резец ВК 8

Штанrенциркуль  ШЦ-11= 160-0,1

 ГOCT 166-89 Нутромер индикатор  НИ150; Образец шероховатости Ra 12.5мкм  и Ra 3.2мкм ГOCT 9378-75

025

0200 Контроль

  1. Проверить качество расточки.
  2. Проверить размер    Ø150 Ra 3.2 мкм

Стол контролера ОТК

-

-

Штангенциркуль  ШЦ-11- 160-0,1 ГOCT 16689, Колибр-пробка НЕ150

Образец шероховатости 

Ra 3.2 мкм ГOCT 9378-75

030

9100 Заварка электродуговая

  1. Очистить наружную поверхность.
  2. Заварить отверстие
  3. Снять заготовку

Стол сварщика ССН – 3 386266; Трансформатор  сварочный ТР – 300 344185; Преобразователь  ПГС -1 344182; Выпрямитель ВД – 306; Электро-держатель  для ручной дуговой сварки 214641 ГОСТ 14651706

Молоток специальный; Тиски слесарные  с ручным приводом 392771, ГОСТ 4045-75Е

Шкурка ПСУ 600х30 14А 25Н ГОСТ 13344-70; Стальные электроды марки ЦЧ-4  Ø4 120805 ГОСТ 2246-70

Штангенциркуль  ШЦ-11- 160-0,1 ГOCT 16689,


 

Номер операции

Код, наименование и содержание операции (по переходам)

оборудование и оснастка

Станочное приспособление и вспомогательный  инструмент

Инструмент

режущий, слесарный

измерительный

035

0200 Контроль

  1. Проверить качество наплавки.

Стол контролера ОТК

-

-

-

040

4260 Фрезерная

  1. Установить на станок деталь
  2. Фрезеровать торцевую поверхность отверстия с обеих сторон
  3. Снять деталь

Горизонтально фрезеровальный консольный станок 6Р81Г

381621

Оправки с цилиндрической цапфой и  хвастовиком для горизонтальных станков 392880 ГОСТ 15067-75

Цилиндрическая фреза из стали  Р18

391832 ГОСТ 3752-71

Штангенциркуль

ШЦ-1-125-011

39331 ГОСТ166-88

045

4210 Сверлильная

  1. Сверлить отверстие Ø 14

Ra 12.5мкм

  1. Зенкеровать отверстие

Ø 20 Ra 3.2мкм

Радиально-сверлильный

2Н55

Подставка,

Кондукторная плита

Сверло

Р6М5

Штангенциркуль  ШЦ-11- 160-0,1 ГOCT 16689

Колибр-Пробка НЕ 20 Образец шероховатости Ra 12.5 мкм и Ra 3.2 мкм

ГOCT 9378-75

050

0200 Контроль

  1. Проверить размер

Ø 20 Ra 3.2мкм

Стол контролера ОТК

-

-

Штангенциркуль  ШЦ-11- 160-0,1 ГOCT 16689

Образец шероховатости Ra 12.5 мкм и Ra 3.2 мкм

ГOCT 9378-75


Продолжение таблицы 9 

    1. Выбор оборудования и технологической оснастки

Информация о работе Разработка технологического процесса востоновления ступицы ЗИЛ 130