Восстановление цапфы поворотной левой ГАЗ-53

Перехід 1 Наплавити різьбову шийку  вала ø22,0 мм до ø26,0 мм на l=34,0 мм

Операція 015 Токарна, код 4110

Перехід 1 Проточити наплавлену різьбову шийку вала ø26,0 мм до ø24,5 мм на l=34,0 мм

Перехід 2 Зняти фаску 1,5×45°

Перехід 3 Нарізати різьбу М24×1,5 на l=30,0 мм

Операція 025 Свердлильна, код 4120

Перехід 1 Розсвердлити отвір з ø3 мм до ø5 мм, на l=24 мм

Перехід 2 Зенкувати фаску 1×60° з обох боків

Установча база: центруючі отвори

 

Операція 005 Токарна, код 4110

Перехід 1 Проточити пошкоджену різьбову шийку з ø24,0 мм до ø22,0 мм, на l=34,0 мм

Обладнання: токарно-гвинторізний верстат 16Б16П, код 381161

Пристосування: центр упорний обертаючий, код 392841,   ГОСТ 8742-75; патрон токарний поводковий, код 396116, ГОСТ 2571-71

Інструмент: різальний: прохідний різець з пластинкою із твердого сплаву Т5К10, код 392131, ГОСТ 18880-73

Фах робітника: токар 2-го розряду, код 18217

 

Операція 010 Наплавочна, код 9300

Перехід 1 Наплавити різьбову шийку  вала з ø22,0 мм до ø26,0 мм на l=34,0 мм

Обладнання: верстат для вібродугової наплавки (переобладнаний токарно-гвинторізний верстат 16Б16П)

Витратні  матеріали: проволока наплавочна НП-30ХГСА, діаметром 1,6 мм

Фах робітника: електрозварювальник на напівавтоматичних  машинах 5-го розряду, код 19158

 

Операція 015 Токарна, код 4110

Перехід 1 Проточити наплавлену шийку вала з ø26,0 мм до

ø24,5 мм на l=34,0 мм

Перехід 2 Зняти фаску 1,5×45°

Перехід 3 Нарізати різьбу М24×1,5 на l=30,0 мм

Обладнання: токарно-гвинторізний верстат 16Б16П, код 381161

Інструмент:

- різальний:  різець токарний прохідний з  пластинкою з твердого сплаву  Т5К10, код 392131, ГОСТ 18880-73, різець токарний  різьбовий з пластинкою з твердого  сплаву Т14К8, код 392131, ГОСТ 188885-73

- вимірювальний:  мікрометр з ціною поділки  0,01 мм МК-0-25, код 393411, ГОСТ 6507-78

Фах робітника: токар 4-го розряду, код 18217

 

Операція 020 Свердлильна, код 4120

Перехід 1 Розсвердлити отвір з ø3,0 мм до ø5,0 мм, на l=24,0 мм

Перехід 2 Зенкувати фаску 1×60° з обох боків

Обладнання: вертикально-свердлильний верстат 2Н118-1, код 381213

Інструмент: свердло спіральне d=5,0 мм з циліндричним хвостовиком Р 18, код 391213, ГОСТ 10902-77, зенківка конічна 60°Р 18, код 391630, ГОСТ 14953-80Е

Фах робітника: свердлильник 2-го розряду

Установча база: центруючі отвори

 

7. Визначення  режимів відновлення, норм часу  і вибір технологічного обладнання

 

 

Операція 005 Токарна, код 4110

Перехід 1 Проточити пошкоджену різьбову шийку з ø24,0 мм до ø22,0 мм, на l=34,0 мм

Обладнання: токарно-гвинторізний верстат 16Б16П, код 381161

Пристосування: центр упорний обертаючий, код 392841,   ГОСТ 8742-75; патрон токарний поводковий, код 396116, ГОСТ 2571-71

Інструмент: різальний: прохідний різець з пластинкою із твердого сплаву Т5К10, код 392131, ГОСТ 18880-73

Фах робітника: токар 2-го розряду, код 18217

 

Режими різання

 

Припуск на обробку

де D – діаметр  до обробки, мм;

   d –  діаметр після обробки, мм.

 

Глибина різання

,

Кількість проходів

Подача розрахункова

Приймаємо S_р = 0,25 мм/об [4, с. 343, табл. IV.3.47]

Подача фактична

Приймаємо за паспортними даними верстата S_ф = 0,25 мм/об [5, с. 31, табл. 2.11]

Розрахункова  швидкість різання

 

де С_v – постійний коефіцієнт, який характеризує якість  оброблюваного матеріалу, матеріал інструменту та умови роботи [4, с. 345, табл. IV.3.54];

   Т  – стійкість різця [1, с. 201];

   m, xv, yv – показники степеня [4, с. 345, табл. IV.3.54];

   К  – поправочний коефіцієнт:

де К₁ – коефіцієнт, що залежить від властивостей обробляє-мого матеріалу;

   К₂ – коефіцієнт, що залежить від головного кута заточки різця;

   К₃ – коефіцієнт, що залежить марки різця.

Розрахункова  кількість обертів шпинделя

Фактична  кількість обертів

Приймаємо за паспортними даними верстата п_ф = 800 хв^-1 [5, с. 31, табл. 2.11]

Фактична  швидкість різання

Технічно-обумовлена норма часу

Основний  час

де L – розрахункова довжина обробки, мм:

,

де l – довжина  оброблюваної поверхні в направленні  подачі, мм;

   l₁ – величина врізання різця, мм;

   l₂ – перебіг різця, мм [4, с. 342];

   l₃ – довжина на взяття пробної стружки, мм [4, с. 342].

Допоміжний  час

де t_{доп.в.з.} – допоміжний час на встановлення і зняття деталі, хв [1, с. 204];

   t_доп.п. – допоміжний час пов'язаний з переходом, хв [1, с. 205];

   t_{доп.дод.} – допоміжний час пов'язаний з додатковими прийомами, хв [1, с. 205].

Оперативний час

Штучний час

 

де х = 7% від  t_оп – час на обслуговування робочого місця, відпочинок і особисті потреби робітника [4, с. 347, табл. IV.3.57].

Штучно-калькуляційний час

де t_п-з – підготовчо-заключний час, хв [4, с. 347, табл. IV.3.57];

    п  – кількість деталей у партії, шт.

 

Операція 010 Наплавочна, код 9300

Перехід 1 Наплавити різьбову шийку  вала з ø22,0 мм до ø26,0 мм на l=34,0 мм

Обладнання: верстат для вібродугової наплавки (переобладнаний токарно-гвинторізний верстат 16Б16П)

Витратні  матеріали: проволока наплавочна НП-30ХГСА, діаметром 1,6 мм

Фах робітника: електрозварювальних на напівавтоматичних машинах 5-го розряду, код 19158

Режими наплавки

Приймаємо марку  наплавочної проволоки Нп-30ХГСА [4, с. 119, табл. ІI.3.9].

Приймаємо діаметр  наплавочної проволоки d = 1,6 мм [4, с. 119, табл. ІI.3.9].

Приймаємо щільність  струму Д_а = 82 А/мм² [4, с. 313, табл. IV.3.3].

Приймаємо коефіцієнт наплавки α_н = 8 г/А∙год [4, с. 313, табл. IV.3.3].

Сила струму

де 0,785 –  переводний коефіцієнт;

    d – діаметр проволоки, мм.

Щільність на обробку

де D₁ – діаметр деталі після наплавки, мм;

   D –  діаметр деталі до наплавки, мм.

Товщина наплавки за один прохід

Приймаємо t = h = 2 мм

Кількість проходів

 

Маса розплавленого  металу

де 60 – переводний коефіцієнт.

Об’єм розплавленого  металу

де γ = 7,8 г/см³ – густина розплавленого металу.

Швидкість подачі наплавочної проволоки

Розрахункова  швидкість наплавки

де К –  коефіцієнт, який враховує вигорання  або розбризкування металу [4, с. 314, табл. IV.3.7];

   а  – коефіцієнт неповноти наплавляємого шару [4, с. 314, табл. IV.3.7];

   S = (1,2 … 2,0) ∙ d = 1,5 ∙ 1,6 = 2,4 мм/об –  подача або шаг наплавки.

Кількість обертів

Фактична  швидкість наплавки

Технічно-обумовлена норма часу

Основний  час

де l – довжина  наплавляємої поверхні, мм.

 

Допоміжний  час

де t_{доп.в.з.} – допоміжний час на встановлення і зняття деталі, хв [4, с. 315, табл. IV.3.9];

   t_доп.п. = 0,7 ∙ L = 0,7 ∙ 0,99 = 0,69 хв – допоміжний час пов'язаний з переходом [4, с. 315, табл. IV.3.9]

Оперативний час

Штучний час

де х = 11 - 15% від t_оп – час на обслуговування робочого місця, відпочинок та особисті потреби робітника [4, с. 315, табл. IV.3.8].

Штучно-калькуляційний час

де t_п-з – підготовчо-заключний час, хв [4, с. 315, табл. IV.3.8];

    п  – кількість деталей у партії, шт.