Использование рабочего времени в условиях предприятия

Независимо от разновидностей фотографии методика ее проведения включает в себя следующие этапы: подготовительный, проведение наблюдения, обработка результатов, анализ результатов наблюдений.

На  подготовительном этапе определяется цель фотографии (выявление потерь рабочего времени, разработка нормативов и т.д.) и выбирается в соответствии с поставленной целью объект наблюдения.

После определения цели и объекта наблюдения следует внимательно ознакомиться с условиями работы на рабочих  местах, выбрать место, с которого удобно наблюдать за рабочим, не мешая ему, и проинформировать его о целях фотографии.

На  лицевой стороне наблюдательного  листа (фотокарты) в период подготовки к проведению фотографии записываются подробные сведения о рабочем, оборудовании, выполняемой работе, об организации  и обслуживании рабочего места и  др.

Проведение  наблюдения состоит в последовательной и подробной записи в наблюдательном листе всего происходящего на рабочем месте. Фотографирование проводится с момента начала работы, поэтому  наблюдатель должен заранее, за 10-15 минут до начала работы, прийти на рабочее  место. Запись производится текстом, индексом или графически в масштабе времени .

Обработка результатов наблюдения начинается с вычисления продолжительности  отдельных элементов затрат времени. Для этого из показателей текущего времени вычитают его значение по предыдущему элементу работы.

Затем в соответствии с разработанной  индексацией затрат времени в  бланке фотокарты проставляют соответствующие  индексы по каждому действию рабочего. Все элементы работы, имеющие одинаковый индекс, объединяют в группы и составляют сводку одноименных затрат, которая характеризует фактические затраты времени на выполнение работы.

Анализ результатов наблюдений позволяет установить, все ли затраты  рабочего времени необходимы и рациональны  при существующей организации труда, каковы потери рабочего времени и  какие мероприятия необходимо осуществить  в целях дальнейшего повышения  производительности труда. Разработанные  мероприятия включаются в планы  НОТ с указанием исполнителей и сроков осуществления.

Исходя из полученных данных, составляют фактический и нормативный  балансы рабочего времени.

Методика проведения групповой, маршрутной и других видов фотографии рабочего времени в основном аналогична индивидуальной.

Сплошное наблюдение трудоемко  и требует большого числа наблюдателей. Число наблюдаемых рабочих, приходящихся на одного наблюдателя, в этих случаях  составляет 15-20 человек.

Преимущество фотографии, проводимой на основе метода моментных  наблюдений: простота, небольшая трудоемкость, возможность изучать большую  группу рабочих или оборудования одним наблюдателем

К недостаткам  следует отнести получение усредненных данных о затратах времени и недостаточно полной картины о причинах потерь времени. С помощью метода моментных наблюдений решаются задачи определения степени использования рабочего времени и загрузки оборудования, изучения структуры затрат и установления удельного веса и абсолютных значений отдельных элементов затрат рабочего времени.

В отличие  от рассмотренного выше метода при  проведении моментных наблюдений непрерывная  регистрация отдельных элементов  затрат рабочего времени заменяется выборочной. Наблюдения при этом методе проводятся как бы случайно, поэтому  их количество должно быть достаточным, чтобы получить достоверное представление  о состоянии использования рабочего времени.

2.2.3. Хронометраж 

 

Хронометраж - это изучение операций путем наблюдения и изучения затрат рабочего времени на выполнение отдельных, многократно повторяющихся с изготовлением каждой единицы продукции, элементов операции. Как правило, это элементы оперативного времени, в основном ручного, подготовительно-заключительного и времени обслуживания рабочего места.

С помощью хронометража:

•    устанавливают нормы времени на отдельные операции в условиях массового и крупносерийного производства и разрабатывают нормативы времени;
•    выявляют и изучают лучшие методы и приемы работы;
•    изучают причины невыполнения установленных норм и уточняют их;

   распределяют работу между рабочими бригады и определяют ее необходимый состав.

Сопоставление результатов хронометража по группе рабочих, выполняющих одну и ту же операцию, позволяет выявить наилучшие способы выполнения этой операции, наглядно показать рабочим преимущества и недостатки в выполнении каждого приема. Это вызывает у рабочих интерес к рационализации производства и экономии времени¹⁰.

Объект  хронометража - производственная операция, выполняемая рабочим или их группой на определенном рабочем месте.

В зависимости  от цели исследования и характера  выполняемой работы наблюдение при  хронометраже может быть сплошным и  выборочным. На практике различают  три способа хронометрирования:

•    сплошной - по текущему времени;
•    выборочный - по отдельным отсчетам затрат времени;
•    цикловой - по группам приемов, действий и движений, имеющих такую малую продолжительность, при которой замеры времени их выполнения в отдельности невозможны.

По  объекту наблюдения хронометраж  может быть:

•    индивидуальный, то есть измеряется время работы одного рабочего, занятого на одной машине;
•    бригадный, когда изучается время работы бригады, занятой выполнением общей технологически связанной работы на одном рабочем месте;
•    работы многостаночника.

Выбор объекта наблюдения при хронометраже определяется целью проводимого исследования. Для изучения и обобщения лучшего опыта наблюдения проводятся за лучшими рабочими. В этих целях по методу инженера Ковалева используются и анализируются лучшие приемы работы других рабочих. Для выполнения и устранения причин плохой работы наблюдения проводятся за отстающими рабочими.

Подготовка  к хронометражному наблюдению, помимо определения цели хронометража и  выбора объекта наблюдения, включает в себя следующие моменты:

•    изучаемую операцию расчленяют на составляющие ее элементы - комплексы приемов, приемы, действия. Степень расчленения зависит от цели наблюдения и типа производства;
•    после разделения операции на составные элементы устанавливают их точные границы или фиксажные точки. Фиксажные точки - это резко выраженные (по звуку или зрительному восприятию) моменты начала и окончания выполнения элемента операции. Например, прикосновение руки к инструменту, детали, кнопке, звук удара при откладывании детали и т.д. Правильный выбор фиксажных точек облегчает наблюдение и позволяет точнее определить длительность элемента операции;
•    с целью получения достоверных результатов хронометража перед его проведением решают вопрос о необходимых количествах замеров и наблюдений. Их число зависит от продолжительности элемента операции, типа производства, а также от требований, предъявляемых к точности получения данных.

План  хронометражных наблюдений представляет собой матрицу, столбцы которой  содержат значения факторов (их число  равно числу факторов), а строки (позиции плана) - сочетания факторов, при которых должны проводиться хронометражные наблюдения.

Хронометражные  наблюдения с целью разработки нормативов проводятся строго при значениях, указанных  в плане в следующем количестве: для условий массового производства - 5-6 наблюдений; для серийного – 3 наблюдения.

Наблюдение проводится с  помощью стрелочного секундомера  или хронометра до тех пор, пока число  замеров по каждому элементу исследуемой  операции не будет равно принятому  для данного наблюдения. Запись производится в наблюдательном листе.

Обработка и анализ результатов  наблюдений заключается в работе над полученными данными. В первую очередь из полученных хронорядов исключаются  дефектные замеры. При непрерывном  хронометраже, чтобы получить хроноряд по каждому элементу исследуемой  операции, из текущего времени выполнения данного элемента вычитается текущее  время выполнения предыдущего элемента, а остаток записывается в графу  продолжительности данного элемента¹¹.

Дальнейшая обработка  результатов наблюдения состоит  в определении средней продолжительности  выполнения каждого элемента операции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ

 

3.1. Анализ использования   фонда рабочего времени

 

Полноту использования персонала  можно оценить по количеству отработанных дней и часов одним работником за анализируемый период времени, а  также по степени использования  фонда рабочего времени (ФРВ). Такой  анализ проводится по каждой категории  работников, по каждому производственному  подразделению и в целом по предприятию.

ФРВ (Т) зависит от численности  рабочих (ЧР), количества отработанных дней одним рабочим в среднем  за год (Д) и средней продолжительности  рабочего дня (П):

               (3.1.)

Таблица 3.1.

Фонд рабочего времени  ООО «Вертикаль»

Показатель	2008 г.	2009г.	Абс. отклонение
Среднегодовая численность  рабочих (ЧР)	68	70	+2
Отработано за год одним  рабочим:
- дней (Д)	220	210	-10
- часов (Ч)	1749	1638	-111
Средняя продолжительность  рабочего дня (П)	7,95	7,8	-0,15
ФРВ (Т), ч	118932	114660	-4272
в том  числе сверхурочно  отработанное время	200	485	+285

 

 

 

 

На предприятии  ООО  «Вертикаль» ФРВ за 2009 г. по сравнению  с 2008г.  уменьшился на 4272ч. (+3498-5565-2205).

Как видно из приведенных  данных, предприятие использует производственный персонал недостаточно полно. В среднем  одним рабочим отработано по 210 дней вместо 220, в связи с чем сверхплановые  целодневные потери рабочего времени  составили на одного рабочего 10 дней, а на всех 700 дней, или  5565 ч (7007,95).

Существенны и внутрисменные  потери рабочего времени: за один день они составили 0,15ч, а за все отработанные дни всеми рабочими – 2205ч. (0,1570210). Общие потери  рабочего времени –7770 ч. ((1638-1749)70). В действительности они еще выше в связи с тем, что фактический фонд отработанного времени включает в себя и сверхурочно отработанные часы (485 ч).  Если их учесть, то общие потери рабочего времени составят 8 185 ч (485 + 7770), или 0,42% от общего ФРВ.

Для  выявления причин целодневных и внутрисменных  потерь рабочего времени  потребуются  следующие данные:

1. Объем реализации  услуг. – 23491 т. руб.;
2. Численность рабочих – 70 чел.;
3. Выработка одного рабочего – 335,59 т. руб.;
4. Среднедневная выработка 1 рабочего -  1,60 т. руб..

Целодневные потери отчетного года в чел/днях составили:

10 70 = 700 чел./дн.

Зная величину целодневных потерь рабочего времени в чел/дн. и фактическую  среднедневную выработку одного рабочего, можно определить величину потерь в целостном выражении, через  объем невыполненных услуг и  в производительности труда, которые составили 1120 т.руб. (1,60 700). Средняя выработка одного рабочего за анализируемый период при условии исключения целодневных потерь в рублях составляет 351,6 т. руб. ((23491+ +1120)/70), это на 16 т.рублей больше фактической выработки одного рабочего за анализируемый период, которая составляет 335,6 руб. Отсюда и потери в производительности труда на 4,77 % (351,6/335,6) 100- 100).

Опеделение величины внутрисменных  потерь рабочего времени и причин их возникновения проводем с помощью фотографии рабочего времени слесаря ремонтника 5-го разряда при обработке деталей на токарном станке.

 

3.2. Выявление  внутрисменных  потерь с использованием фотографии  рабочего времени

 

Смена началась в 8:00. Слесарь начал день со смазки станка (колонка 2), которую закончил в 8:06 (колонки 3 и 4). Затем до 8:11 он получал производственное задание и чертеж, а до 8:14 - рабочий инструмент. После получения инструмента до 8:18 мастер участка провел инструктаж. После инструктажа, получения заготовок (до 8:27) и наладки станка (до 8:40) слесарь приступил к изготовлению деталей.

Все указанные виды работ  слесаря, а также все остальные виды его работ и перерывов были занесены в лист наблюдений. Общее время наблюдения составило 480 мин (8 час).

Таблица 3.2

Наблюдательный лист фотографии (фотокарта) рабочего дня

№ п/п	Наименование затрат рабочего  времени	Текущее время	Продолжи- тельность мин.	Количество деталей	Индекс
1	2	3	4	5	6
	Начало наблюдений	8 00
1	Приход на рвбочее место	8 00
2	Подготовка рабочего места	8 06	6		ОМ-3
3	Получение чертежа и задания	8 11	5		ПЗ -1
4	Получение инструмента	8 14	3		ПЗ - 4
5	Инструктаж мастера	8 18	4		ПЗ-5
6	Получение заготовок	8 27	9		ПЗ -2
7	Наладка станка	8 40	13		ПЗ - 8
8	Обработка деталей	10 20	100	10	ОП
9	Смена резца	10 24	4		ОМ - 6
Продолжение табл. 3.2.
1	2	3	4	5	6
10	Обработка деталей	11 48	84	8	ОП
11	Разговор с соседом	11 53	5		ПР - 5
12	Уход на обед	12 00	7		ПР - 4
13	Обед	13 00	-
14	Уход за инструментом	13 04	4		ПН - 4
15	Смена инструмента	13 07	3		ОМ - 6
16	Обработка деталей	14 22	75	7	ОП
17	Личные нужды	14 26	4		ПЛ
18	Смена инструмента	14 31	5		ОМ - 6
19	Замена ремня привода	14 50	19		ПН - 7
20	Обработка деталей	16 35	105	10	ОП
21	Сдача деталей в ОТК	16 43	8		ПЗ -9
22	Уборка стружки	16 50	7		ОМ -10
23	Уборка рабочего места	16 55	5		ОМ - 5
24	Уход с рабочего места до окончания  работы	17 00	5		ПР -4