Планирование качества продукции на предприятии

     Планирование повышения качества продукции на предприятии в целом должно дополняться внутрипроизводственным планированием. При этом могут использоваться обобщающие, единичные и комплексные показатели качества, которые дифференцируются с учетом особенностей планирования по видам (перспективное, текущее) и по уровням (предприятия, цех, участок, отдел).

     Планы основных цехов должны содержать задания по повышению качества заготовок, деталей и сборочных единиц в соответствии с производственным процессом данного цеха. Это могут быть следующие задания:

- увеличение показателей точности  и чистоты обработки;

- расширение выпуска деталей  со специальными видами покрытий;

- освоение производства новых  изделий и т.д.

     Для сборочных цехов целесообразно планировать показатели качества продукции, которые установлены на уровне предприятия, также уровни сдачи продукции с первого предъявления и снижения потерь от брака и рекламаций. Два последних показателя могут применяться для механообрабатывающих цехов, участков и бригад.    Для данных цехов целесообразно планировать также уменьшение количества возвратов деталей и узлов из цехов-потребителей.

     Для каждого цеха вспомогательного производства целесообразно планировать как показатели, так и мероприятия, которые должны обеспечить высокое качество продукции в цехах основного производства. Например, для ремонтного цеха важнейшим показателем может быть доля оборудования (в общем объеме отремонтированных станков и машин), достигшего после ремонта заданной технологической точности.

     Наряду с планами повышения качества продукции для цехов и участков целесообразно разрабатывать соответствующие планы для функциональных отделов и служб.

В планы конструкторских отделов  могут быть включены следующие задания:

- разработка новых видов продукции;

- повышение качества продукции,  подлежащей модернизации;

- повышение уровня агрегатирования и унификации и т.п.

     Для технических служб (отделов главного технолога, главного механика и др.) целесообразно планировать мероприятия, отвечающие профилю этих подразделений. Так например, план отдела главного технолога должен содержать задания по:

а) внедрению современных технологических  процессов;

б) ликвидации (снижению) брака;

в) оснащению производства различными приспособлениями и т.д.

     Объектом внутрифирменного планирования может быть качество изготовления продукции и качество работы. В цехах - это доля продукции, сданной с первого предъявления, снижение потерь от брака, сокращение количества рекламаций и возврата изделий из цехов-потребителей. В проектно-конструкторских и технологических службах - сдача документации с первого предъявления и процент возврата технической документации на доработку. В отделе технического контроля - уменьшение количества рекламаций, состояние контрольно-измерительной техники и др.

     Показатели повышения качества должны обязательно увязываться с другими показателями оценки деятельности структурных подразделений предприятия, а также с системой стимулирования и ответственности их работников.

    Для обобщающей оценки выполнения плана по качеству продукции используют разные методы. Сущность балансового метода оценки состоит в определении средневзвешенного баланса качества продукции, и путем сравнения фактического и планового его уровня находят процент выполнения плана по качеству.

    Кроме того, оценка выполнения плана по качеству продукции производится по удельному весу забракованной продукции.

     Качество продукции является параметром, оказывающим влияние на такие стоимостные показатели работы предприятия, как выпуск продукции (ВП), выручка от реализации (ВР), прибыль (П).

      Изменение качества затрагивает прежде всего изменение цены и себестоимости продукции, поэтому формулы для расчета будут иметь вид:

ВП = ( Ц₁ - Ц₀ ) х К₁ , (1.1)

ВР = ( Ц₁ - Ц₀) х VРП₁ , (1.2)

П = [ (Ц₁ - Ц₀) х VРП₁] - [(С₁ - С₀ ) х VРП₁] , (1.3)

где Ц₀, Ц_{1 -} соответственно цена изделия до и после изменения качества;

К₁ - количество реализованной продукции повышенного качества.

VРП₁ - количество произведенной продукции повышенного качества;

С₀, С₁ - себестоимость изделия до и после изменения качества.

     Косвенным показателем качества продукции является брак.

     В процессе изготовления часть продукции производится с отступлениями от установленных в технической документации параметров. Такая продукция считается дефектной или бракованной.    Наличие дефектной продукции ведет к увеличению непроизводительных потерь производства. Это оказывает отрицательное влияние на все основные технико-экономические показатели работы предприятия, снижая производительность труда, прибыль и рентабельность, повышая себестоимость продукции.

     Дефекты подразделяются на два основных вида: исправимые и неисправимые. Устранение исправимых дефектов путем дополнительных работ может превратить бракованную продукцию в годную. Неисправимые дефекты в силу технологических и технических причин не могут быть устранены и, следовательно, наличие таких дефектов -- это прямые потери производства. Уровень дефектности продукции зависит от ряда объективных и субъективных факторов.    Объективные факторы обусловлены спецификой продукции и производства, уровнем научно-технического прогресса в отрасли. Иногда при производстве сложных видов продукции, а также при неуправляемости отдельных процессов ее создания наличие брака неизбежно. В таких случаях брак планируется. Для предупреждения брака необходимы изучение причин его возникновения и их строгий учет.

     Учет, анализ причин и списание брака производится в соответствии с требованиями, установленными в технической документации на продукцию. Службы ОТК анализируют причины, по которым произошел брак, его количественные показатели. Экономические службы определяют потери от брака. Полученные результаты используются для определения уровня дефектности продукции, процессов производства и труда, учитываются при планировании и оценке качества продукции, моральном и материальном стимулировании трудовых коллективов и отдельных исполнителей.

     Коэффициент дефектности продукции (Д) определяется по формуле:  

где m_i-- число дефектов i-го вида в выборке;

i=1,n -- количество видов дефектов;

а_i -- коэффициент весомости i-го дефекта.

 

Относительный коэффициент дефектности  определяется по формуле:

 

где Pі -- базовый коэффициент дефектности, который может быть определен на основании прошлого периода, принятого за базу.

     Одним из основных методов оценки качества продукции является дифференциальный метод. На основании данных об оценке качества продукции и данных о дефектности продукции составляется план повышения ее качества, в котором планируется улучшение отдельных показателей, оказывающих особое влияние на качество продукции.

     Дифференциальный метод оценки качества промышленной продукции осуществляется путем сопоставления единичных показателей качества оцениваемых изделий с соответствующими показателями базового образца. При этом находят уровень характеристик каждого i-гo свойства.

     Итоговый показатель уровня качества продукции определяется как среднее арифметическое значение всех уровней свойств.

      Комплексный метод оценки качества заключается в том, что при расчете итогового показателя качества учитывается значимость (весомость) каждого показателя свойств как оцениваемого, так и базового (эталонного) образца.

Если Ук линейно (пропорционально) зависит от учитываемых Рi то определяют среднее взвешенное арифметическое значение уровня качества оцениваемой продукции:

Ук = Рiоц / Рiбаз

где бi-- коэффициент весомости каждого из Рi.

В случае, когда Ук нелинейно зависит от единичных показателей Рi, то вычисляют среднее взвешенное геометрическое значение уровня качества по формуле:

Ук = P_i^бi_оц / P_i^бi_баз

     Смешанный метод численной оценки качества заключается в том, что вначале для группы не основных свойств, и существенно отличающихся по значимости, определяют обобщенный средневзвешенный показатель (комплексный метод), а потом, вместе с остальными, принимаемыми за равнозначимые, показателями находят итоговое среднее арифметическое значение У_к (дифференциальный метод).

      Интегральный метод оценки уровня качества продукции считается экономическим.

     Обобщенный интегральный показатель качества оцениваемого, а также базового образца рассчитывают как отношение суммарного полезного эффекта, выраженного в натуральных или денежных единицах измерения, от эксплуатации изделия W к затратам на его создание и эксплуатацию за определенный (или весь) срок служб

      Экспертный метод общей оценки уровня качества продукции основан на использовании опыта и интуиции специалистов-экспертов. Он применяется тогда, когда нет необходимой количественной информации о свойствах оцениваемого или (и) базового образцов.    Оценки выставляются экспертами в баллах, долях или процентах.    Итоговый показатель уровня качества определяют как среднеарифметическое значение оценок всех экспертов.

     По результатам анализа количественных оценок уровня качества продукции принимаются и реализуются соответствующие управленческие решения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 Роль качества продукции в обеспечении конкурентоспособности продукции

     Особое значение проблемы качества продукции определяется тем, что является комплексной и затрагивает интересы, как производителей, так и потребителей и общества в целом. Качество продукции для потребителя означает пригодность к применению, надежность, соблюдение сроков поставки, наличие системы технического сервиса, снижение удельных издержек. Для общества в целом повышение качества продукции рассматривается в аспекте ограничения риска от ее применения или потребления, минимизации загрязнения окружающей среды, сбережения ресурсов, решения социальных задач. Выпуск качественной продукции предприятиями-изготовителями является фактором ее конкурентоспособности и успешного продвижения на внутренние и внешние рынки, обеспечения роста объема продаж и прибыли, эффективности использования производственных ресурсов, повышения степени адаптивности к изменяющимся условиям внешней среды, активизации процесса поиска и внедрения инноваций. Высокое качество продукции отечественных предприятий обеспечивает целый ряд преимуществ и для национальной экономики: увеличение экспортного потенциала, усиление экономической независимости государства и его безопасности, ускорение научно-технического прогресса, рост благосостояния общества, создание предпосылок для устойчивого экономического роста.

     В 1987 году Международной организацией по стандартизации ИСО была разработана терминология в области качества продукции. В соответствии с данной терминологией под качеством продукции понимается совокупность характеристик, придающей ей способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности.

     Описание качества продукции производится с помощью единичных, комплексных и обобщающих показателей.

     Единичные показатели качества, характеризующие определенное свойство продукции, объединяются в следующие группы:

назначения - характеризуют область  применения и функции продукции (производительность, мощность, точность работы и др.);

надежности как свойство изделия  сохранять эксплутационные показатели в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени (безотказность, ремонтопригодность, сохраняемость, долговечность);

технологичности, которая отражает эффективность конструктивно-технологических  решений (материалоемкость изделия, трудоемкость изготовления и т. д.).

эстетические - характеризуют внешний  вид изделия (оригинальность, гармоничность, рациональность формы и др.).

эргономические - отражают взаимодействие в системе «человек - изделие - среда» и. характеризуют соответствие изделия  гигиеническим, антропометрическим, физиологическим  и психологическим потребностям человека (вибрация, освещенность, шум  и т.п.);

стандартизации и унификации - показывают степень использования стандартизированных  и унифицированных узлов, деталей;

патентно-правовые - отражают степень  защищенности патентами основных технических  решений изделия;

транспортабельности - приспособленность  продукции для транспортировки

экологические - уровень воздействия  на окружающую среду (содержание вредных  примесей, вероятность выброса вредных  веществ);

безопасности для покупателя и  обслуживающего персонала.

     Для определения значений показателей качества применяются различные методы:

измерительный - реализуется с помощью специальных приборов, инструментов;

регистрационный - основан на регистрации числа определенных событий (отказов), подсчете предметов (унифицированных, защищенных патентами);

вычислительный - предусматривает применение математических моделей;

органолептический - в основе лежит  анализ восприятия органов чувств;

социологический - сбор и анализ мнений фактических или потенциальных  потребителей;

экспертный - реализуется группой специалистов (дизайнеров, дегустаторов и др.).

      Комплексные показатели качества характеризуют несколько свойств изделия. Они используются при управлении качеством продукции, оценке ее конкурентоспособности. Для расчета комплексных показателей качества продукции используются аналитический или коэффициентный метод. Аналитический метод применим при возможности установления функциональной зависимости комплексного показателя от единичных. При коэффициентном методе комплексный показатель образуется в результате суммирования единичных показателей, взвешенный на коэффициенты значимости.