Планирование качества продукции на предприятии

     ПАО "Элакс" объединяет в одной организационной структуре различные звенья в единой производственно-технологической и торгово-сбытовой цепи:

подразделения по производству полуфабрикатной  и готовой лакокрасочной продукции;

подразделения оптовой и мелкооптовой торговли, представленные фирменными магазинами и торговыми филиалами  в крупных городах Украины. 

     Основные виды деятельности :производство: эмали, краски, грунтовки, шпаклевки, лаки, растворители, сиккативы, защитные (межоперационные) составы для покрытия труб; олифа для морехозяйственного, нефтегазового, энергетического, оборонительного комплексов, машиностроения, пищевой промышленности,

     Ассортимент производимой продукции характеризуется широтой и разнообразием.

      Сложившаяся сегодня на предприятии «ЭЛАКС» структура собственности создает своего рода экономическую заинтересованность работников в умножении капитала, поскольку от этого зависят выплачиваемые им дивиденды.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2     Анализ и проблемы качества

 

     На предприятии ПАО «Элакс»  трудятся высококвалифицированные кадры, отработаны современные технологии. Численность работников составляет 106 человек.Фонд оплаты труда - 1622,0 тыс.грн. Размер фонда оплаты труда уменьшился относительно предыдущего года на 37,68%.

     Кадровая программа эмитента, направлена ​​на обеспечение уровня квалификации ее работников операционным потребностям

эмитента заключается в надлежащей и своевременной оплате труда работников, предоставлении им социальных и материальных

льгот, это заинтересует персонал в повышении уровня его знаний и квалификации.

     Объем производства составляет 25,6 тысяч тонн в год при односменной работе. Окупаемость вложений высокая. Доход от реализации товаров за 2012 год составил 83991 тыс грн, а за предыдущий год составил 69991 тыс грн.

     Целью деятельности ПАО «Элакс»  является осуществление производственно-хозяйственной деятельности, направленной на получение прибыли, а также удовлетворение на ее основании социально-экономических интересов акционеров и членов трудового коллектива.

Предметом деятельности является:

- осуществление оптовой, розничной  и международной торговли продукцией  собственного производства;

- организация и проведение выставок - продаж, аукционов, презентаций;

- долгосрочные договора со строительными компания (поставка строительных материалов)

- разработка и внедрение новых  товаров;

- другие виды предпринимательской  деятельности, не противоречащие  действующему законодательству.

      Предприятие имеет право самостоятельно осуществлять внешнеэкономическую деятельность в любой сфере, связанной с предметом его деятельности. Предприятие пользуется полным объемом прав субъекта внешнеэкономической деятельности в соответствии с законодательством Украины.

ПАО «Элакс»  является собственником:

- имущества, переданного ему  основателями и акционерами в  собственность как вклад их  уставный капитал;

- продукции, произведенной в  результате хозяйственной деятельности;

- полученных доходов;

- другого имущества, приобретенного  на основаниях, не запрещенных  законодательством.

     Анализ структуры актива баланса:

      Характеристика имущественного положения предприятия. Общая стоимость имущества предприятия составила 1739,0 тыс. грн., стоимость необоротных средств (активов) 1399,9 тыс. грн., стоимость мобильных (оборотных) активов 339,1 тыс. грн. Изменение стоимости имущества предприятия на 2012 год увеличилось и составило 80 тыс. грн. и возросла стоимость оборотных активов на 365,8 тыс. грн. Произошли изменения в стоимости запасов увеличением их на 16,5 тыс. грн., в нашем случае можно говорить о том, что производственные запасы можно считать оптимальными.

     Состояние используемых основных средств: коэффициент основных средств износа равен 1,96 % , коэффициент обновления 2,3%, коэффициент выбытия 2,4%, показывают на то, что состояние основных средств предприятия удовлетворительное.

      Анализ структуры пассива баланса:

     Собственный капитал на начало 2013 года его доля в структуре пассивов составляла 894,0 тыс. грн. На конец 2012 года доля собственного капитала в структуре пассивов не изменилась и составила 894,0 тыс. грн. Такая структура источников формирования имущества является признаком высокой финансовой устойчивости предприятия. Стабильное положение источников формирования имущества произошло за счет увеличения: собственных средств на 7,5 %, долгосрочных обязательств 31,9 %, текущих обязательств  и 37,25 %., такие изменения являются в целом положительными, так как в будущем будет наблюдаться рост собственного капитала.

Чистая прибыль предприятия в 2012 г. по сравнению с 2011 г. увеличилась на 23,5 тыс. грн. и составила 17,5 тыс. грн

    Анализ ликвидности предприятия: коэффициент общей (текущей) равен 1,1, коэффициент срочной  0,8, коэффициент абсолютной 0,3, т.е. предприятие является прибыльным. Оценка качества продукции предполагает выполнение соответствия показателей качества продукции требованиям потребителей и выбор, в случае необходимости, направления улучшения его качества.

Используем дифференциальный метод  для оценки качества глянцевой эмали ПФ-115 марки «Расцвет».

      К основным характеристикам эмали относят:  прочность, эластичность, водонепроницаемость, морозостойкость.

     Определим как изменился уровень качества каждой из этой характеристик в отчетном году по сравнению с базисным.

 

 

 

Таблица 2.1 - Качественные характеристики эмали ПФ-115 .

Характеристика	2011 год	2012 год	Весомость характеристики
Прочность, кг/см2	100	100	0,6
Эластичность, см	5	6	0,2
Водонепроницаемость, мм	4	5	0,1
Морозостойкость, цикл	47	50	0,1

Ук ₁ = 100/100 = 1

Ук ₂ = 6/5 = 1,20

Ук ₃ = 5/4 = 1,25

Ук ₄ = 50/47 = 1,06

Теперь рассчитаем обобщающий показатель улучшения качества эмали:

Ук₁ = 100*0,6 + 6*0,2 + 5*0,1 + 50*0,1 = 66,7

Ук₂ = 100*0,6 + 5*0,2 + 4*0,1 + 47*0,1 = 66,1

Ук = 66,7/66,1=1,01=101,00%

      Т.о., за счет улучшения отдельных характеристик эмали удалось достигнуть улучшения его качества на 1%.

Теперь рассчитаем обобщенный интегральный показатель качества. Полезный эффект при этом будет равен 520 грн в 2011 году и

600грн - в 2012, суммарные капиталовложения в 2011 году - 360,3 грн., в 2012 году - 400,2 грн., а эксплуатационные расходы - 23 грн. и 42 грн. за 2011 и 2012 годы соответственно.

Ринт ₁ = 520 / (370,3 + 23) = 1,32

Р инт ₂ = 600/ (400,2 + 42) = 1,36

      Т. о., видно, что за счет увеличения суммарных капиталовложений и эксплуатационных расходов на 58,9 тыс грн. интегральный показатель качества увеличился на 0,04.

Используем дифференциальный метод  для оценки качества пустотного настила  марки 200. К основным его характеристикам  относят прочность, плотность, морозостойкость.

Определим как изменился уровень качества каждой из этой характеристик в отчетном году по сравнению с базисным.

       В целом, предприятие достигло планируемой цели - увеличения качества эмали. Это было достигнуто за счет увеличения отдельных характеристик эмали, в частности эластичности, прочности, водонепроницаемости и морозостойкости. Это явилось следствием покупки несколько единиц новой техники: большие реакторы емкостью 500 - 8,000 куб м.с кондиционерами. За счет повышения скорости оборачиваемости, повысились эти характеристики эмали.

      Имея положительный опыт на следующий год рекомендовано закупить еще 2-3 единицы усовершенствованных котлов (реакторов), а также высококачественные ингредиенты эмали(смола, растворители, разбавители и сиккативы) для увеличения скорости производства эмали.

     При производстве эмали существует вероятность производства дефектных изделий. В общей массе изделий примерно 5% являются бракованными. Часть брака является запланированной, поскольку природа этих дефектов - технологическая. Остальной брак в основном случается по вине персонала, из-за его недостаточной квалификации. Дефекты и отклонения от норм, которые случаются при производстве эмали настила и весомость этих дефектов представлены в таблице:

 

Таблица 2.2 - Возможные дефекты при производстве пустотного настила и их весомость.

Наименование показателя	Весомость показателя
Мутность	0,2
Плотность	0,2
Пористость	0,2
Пятна	0,2
Ирризируюший налет	0,2

     В год завод производит и реализует примерно 40 тыс банок эмали ПФ 115. Из них 5% составляет неисправимый брак, но эти изделия также реализуются по более низким ценам. Бракованные изделия можно использовать, но только в бытовых целях (например, при ремонте гаража).

      Рассчитаем коэффициент дефектности, исходя из данных о количестве изделий с определенным видом брака и весомостью этого брака в общей структуре:

Д = 1/5* (500*0,2 + 350*0,2 + 270*0,2 + 380*0,2 + 500*0,2) = 400/5 = 80

Т. о., доля брака в общем производстве продукции составляет весомую часть. В основном, бракованные изделия получаются по вине рабочего персонала, из-за недостатка квалификации. Большая часть брака, примерно 3,5% случается именно по этой причине.

Проанализировав качество эмали марки «Расцвет» можно дать следующие рекомендации для улучшения качества продукции:

1. Произвести замену морально  устаревших реакторов и ингридиентов на более современные модели, что позволит улучшить качество эмаливой смеси и уменьшить количество рабочих, занятых на данном этапе производства.

2. Исключить затраты на автомобильный  транспорт по доставке эмали к месту формовки путем применения транспортерных лент, что повысит качество эмалиевой смеси и уменьшит дефекты банок.

3. Приобрести и внедрить использование  новых химических добавок для повышения качества эмали, и снижения себестоимости эмалиевой смеси

4. Повысить квалификацию имеющихся  рабочих через учебные комбинаты.

5. Провести мероприятия по привлечению  новых потребителей и расширения  рынка сбыта продукции.

 

 

3.2 РАЗРАБОТКА ПЛАНА ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ ПРЕДПРИЯТИЯ ПАО «ЭЛАКС»

     Наряду с другими показателями годовой экономический эффект является одним из основных элементов расчета экономической эффективности капитальных вложений и новой техники.

     Одним из важнейших направлений в строительстве и ремонтных работах является повышение качества отделочных материалов (эмали). Перспективным и эффективным в этом деле является широкое использование различных органических и неорганических соединений в качестве специальных добавок к эмали. Вводимые в незначительных количествах - как правило, не более 1% по отношению к массе эмали - они существенно влияют на технологические показатели эмалиевой смеси, механические и физико-технические свойства эмали. Добавки используют при производстве вяжущих веществ, приготовлении строительных растворов и химических смесей. Они позволяют изменить качество эмалиевой смеси и самой эмали; воздействуя на удобоукладываемость, механическую прочность, морозостойкость, трещиностойкость, водостойкость, водонепроницаемость, теплопроводность, стойкость к окружающей среде, эластичность.

     В современной технологии эмали химические добавки являются таким же обязательным компонентом эмалиевой смеси, как вяжущее, заполнители и вода. Среди большого разнообразия химических добавок для эмали: борной кислоты , свинцового сурика, флотореагента, сиккативы и растворители, перхлорвиниловые и нитроцеллюлозные смолы и др.

     На планируемый период для повышения качества эмали планируется внедрить использование вспомогательных сиккативов- промоторы. Применение промоторов позволяет достичь следующих показателей:

а) увеличить скорость высыхания эмали на 2%;

б) обеспечить равномерное высыхание эмали;

в) повышение стабильности истинных сиккативов;

 

г) увеличить конечные прочностные характеристики на 25% и более

е) получить эмали с повышенной влагонепроницаемостью, трещеностойкостью, морозостойкостью (350 циклов)

ж) снизить расход материалов на 15%

з) снизить энергетические затраты  на 30-50%, а в ряде случаев и полностью  отказаться от дополнительных энергозатрат

 

Таблица 3.2.1 - Экономический эффект от применения пластификатора С-3 при производстве 1 куб.м бетона с использованием цемента марки М400 Д20

Класс бетона по проч-ности на сжатие	Ближайшая марка бетона по прочности	Расход цемента М-400 с  учетом всех коэффициен тов по СНиП 82-02-95 без С-3, кг	Расход цемента М-400 с  использо-ванием С-3, кг	Расход С-3, %	Расход С-3, кг по сухому веществу	Экономия расхода цемента  М-400, кг	Экономия расхода цемента  М-400, %	Экономия при производстве 1 м3 бетона, грн.
В 7,5	100	214	185	0,4	0,74	29	14	20,68
В 12,5	150	268	235	0,4	0,94	33	12	21,28
В 15,0	200	310	270	0,4	1,08	40	13	27,16
В 20,0	250	392	325	0,4	1,3	67	17	57,2
В 22,5	300	429	385	0,4	1,54	44	10	21,78

Т.о., из таблицы 3.1 видно, что при использовании суперпластификатора С-3 достигается экономия расхода цемента и соответственно материальная экономия при производстве бетона. Т.е., при выпуске 1 м³бетона марки М 200 с применением суперпластификатора С-3 достигается экономия в 27,16 грн.