Проблемы развития экономического потенциала Уральской трубной промышленности на примере Северского трубного завода

На данный момент рынок металлопродукции стабилизировался на низком уровне и признаков восстановления не подает. В 2009 году уровень загрузки мощностей будет около 70 — 75%. Основные потребители стальной продукции, секторы строительства и машиностроения, пока остаются под давлением слабого спроса и дефицита долговых ресурсов. Поводов рассчитывать на скорое восстановление работы кредитных механизмов немного. При этом высокая конкурентоспособность российской стальной продукции на мировом рынке сохранится. Во-первых, это произойдет за счет доступа к дешевым сырьевым и энергетическим ресурсам. Во-вторых, укрепление рубля во втором полугодии 2009 г. сыграло свою роль.

Однако перспективы на экспортных направлениях для российских металлургов не так безоблачны, как хотелось бы. Правительство Индии намерено ввести пошлину в 25% на импорт всех видов горячего проката (стальных рулонов, листов и полос) из 15 стран, включая РФ. Власти Китая начали антидемпинговое расследование в отношении электротехнической стали из России и США.

Ситуация в мировой экономике такова, что мы только еще входим в полосу падения спроса на машины, оборудование и иную металлоемкую продукцию, более-менее на плаву должны остаться производители недорогих предметов потребления. Это сильный удар для остальных отраслей. Потребности мировой экономики в металлах будут в 2009 — 2010 годах сокращаться. Помочь со сбытом в перспективе сможет лишь государственный заказ.

По прогнозам аналитиков, на докризисный уровень раньше начала 2011 года российские металлургические компании выйти не смогут. Безусловно, в выигрышном положении окажутся те, кто к этому времени завершит начатые инвестиционные проекты. Остается надеяться, что очищающий эффект кризиса будет долгосрочным, и технологически старые производства, из-за нерентабельности остановленные сейчас, открыться снова уже не смогут.

2.3 Перспективы развития российской трубной промышленности

За последние 10 лет трубная промышленность достигла значительных успехов. В частности, была завершена консолидация отрасли - сегодня на рынке действуют более 10 производителей, работающих в его различных сегментах, проведена коренная модернизация производственных мощностей, реализованы комплексные инвестиционные программы на сумму порядка $ 8 млрд. Объем инвестиций в трубной промышленности сегодня самый высокий в реальном секторе и составляет $200 на 1 тонну готовой продукции. Фактически решена проблема импортозамещения труб большого диаметра, ежегодные мощности по производству которых к 2012 г. составят 5,9 млн т. Совокупный же объем мощностей по трубному производству к этому времени будет увеличен до 14 млн. т, что соответствует показателям, предусмотренным Энергетической стратегией России и Генеральной схемой развития газотранспортной системы. Для сравнения, в 2004 г. он составил 7,65 млн. т. Вектор развития трубной отрасли в полной мере отвечает политике президента и правительства по созданию инновационной экономики. [21]

Внедрение современных технологий в рамках совместных с металлургическими комбинатами программ модернизации, ориентированных на удовлетворение перспективных требований нефтегазовых компаний, позволило предприятиям отечественной трубной промышленности наладить производство конкурентоспособной продукции, соответствующей мировым стандартам качества. Российская трубная промышленность обладает всеми необходимыми производственно-технологическими ресурсами для самостоятельной реализации самых сложных инфраструктурных проектов. В настоящее время отечественные трубы используются в таких масштабных российских и международных проектах, как газопроводы Бованенково-Ухта, нефтепровод ВСТО, газопроводы Северный и Южный поток, NordStream.

Однако продолжающийся мировой финансово-экономический кризис сильно ударил по отечественным трубным предприятиям. В связи с резким сокращением спроса на трубную продукцию уже в 2008 году российский рынок стальных труб сократился по данным Росстата на 10,7% по сравнению с 2007 г. Емкость рынка продолжает уменьшаться и в 2009 г.: в III квартале 2009 г. по отношению к III кварталу 2008 г. потребление труб в нефтегазовом комплексе снизилось на треть, в сегменте строительства и ЖКХ - вполовину, сегменте машиностроения – на две трети.

Значительно осложняет ситуацию и продолжающаяся практика неконкурентного продвижения трубной продукции на российский рынок ряда иностранных производителей. Это относится как к Китаю, правительство которого создает условия для демпинговых поставок китайских труб на экспорт, так и к Украине, начавшей в 1999 году так называемый эксперимент в горно-металлургическом комплексе, который завершится только в 2011 г. Украинское правительство освободило отрасль от налоговой задолженности, списало штрафы, предоставило отсрочку на десять лет по обязательным платежам, снизило железнодорожные тарифы. В итоге резко возрос недобросовестный импорт дорогостоящих видов труб из Украины, произведенных на предприятиях группы «Интерпайп». В соответствии с Соглашением между Министерством экономического развития и торговли РФ и Министерством экономики и по вопросам европейской интеграции Украины «О регулировании поставок некоторых видов стальных труб, происходящих из Украины, на таможенную территорию Российской Федерации» от 13 января 2005 г., нормативный рост квоты для предприятий компании «Интерпайп» за 2005-2008 гг. составляет 6%. Однако, фактические поставки пяти видов труб, на которые установлена антидемпинговая пошлина, увеличились за указанный период на 18%. При этом поставки обсадных труб, произведенных группой «Интерпайп», выросли на 64%, насосно-компрессорных – на 13,5%. Наибольший рост отмечается в сегменте труб большого диаметра - в 11 раз, труб сварных общего назначения – в 34 раза. Ущерб российской трубной отрасли в 2009 г. из-за недопоставки труб отечественного производства на внутренний рынок составит $160 млн.[21]

На этом фоне крайнюю обеспокоенность вызывают настойчивые попытки руководства компании «Интерпайп» продлить действие указанного Соглашения, срок которого истекает в январе 2010 г. Между тем, по факту Соглашение перестало отвечать экономическим интересам России в связи с резким сокращением спроса на трубную продукцию. Свои отрицательные заключения по вопросу пролонгации Соглашения уже вынесли Минпромторг и МЭР РФ.

В условиях сокращения внутреннего спроса пролонгация соглашения, которое предусматривает ежегодное увеличение квоты на поставки трубной продукции компании «Интерпайп» на российский рынок, приведет к снижению загрузки мощностей отечественных предприятий. В результате пострадает российский бюджет от недополученных налоговых поступлений, что особенно критично в связи с дефицитным бюджетом 2010 г. Также пострадает социальная сфера, прежде всего, в регионах, где трубные заводы являются градообразующими.

В условиях сокращения спроса квота, предложенная украинской стороной, не выполняет свои ограничительные функции, а является гарантией доступа трубной продукции компании «Интерпайп» на российский рынок.

Однако, несмотря на сложную ситуацию, трубная промышленность продолжает придерживаться стратегии инновационного развития. К основным приоритетам отрасли можно отнести завершение модернизации производства первых переделов: выплавка стали, получение непрерывной разливки, непрерывная горячая прокатка. С улучшением экономической обстановки планируется осуществить дальнейшую модернизацию технологический цепочки: обеспечить современную финишную и суперфинишную обработку, которая будет востребована потребителями.

В сложных финансово-экономических условиях российские трубные компании ожидают от государства продолжения курса на создание условий инновационного развития российского трубопрома и стимулирование спроса на его продукцию. Приоритетность внутреннего рынка приобретает особенную важность в условиях сокращения мирового потребления и протекционистских мер со стороны других государств. Среди предлагаемых отраслью мер:

• Разработка концепции межотраслевого сопряжения стратегий развития отраслей российской экономики;

• Восстановление 50-процентной льготы на прибыль предприятия, направляемой на модернизацию и развитие производственных мощностей;

• Обеспечение принципа пропорционально-долевого участия российских компаний в международных проектах;

• Продление действия импортной пошлины на трубы, введенные в Постановлении №9 от 09.01.2009;

• Сохранение принципа организации тендеров ОАО «Газпром» и его дочерними компаниями в России и за рубежом среди российских металлургических и трубных компаний, предусматривающих обеспечение поставок отечественной металлопродукции и труб в объемах, пропорциональных доле участия российской стороны в проектах по развитию газотранспортной сети;

• Разработка мер эффективной транспортной политики, особенно при поставке высокотехнологичной продукции в Сибирский и Дальневосточный регионы.

Системное участие государства в развитии высокотехнологичных отраслей, в число которых входит и трубная отрасль, путем создания равных условий конкуренции и реализации крупных инфраструктурных проектов является крайне важным. Оно призвано обеспечить возврат в отрасль беспрецедентных частных и привлеченных инвестиций, дальнейшее повышение конкурентоспособности отечественной трубной продукции и социальную стабильность.

Преобладающей тенденцией в трубной промышленности является переход от конкуренции в параметрах "цена - качество - соблюдение графика поставок" к комплексным поставкам инновационной трубной продукции и ее сервисному обслуживанию в период эксплуатации.[8]

Таким образом, еще в 1999 году, когда создавался Фонд развития трубной промышленности, руководителями разрозненных трубных предприятий, которые представляли российскую трубную отрасль, было принято решение о начале консолидации. В результате в 2002 - 2004 гг. сформировались три российские трубные компании - ОАО "ТМК", ЗАО "Группа ЧТПЗ", ЗАО "ОМК", которые вошли в первую десятку мировых производителей. Сегодня на предприятиях этих компаний производятся все виды трубной продукции, а также предоставляются дополнительные услуги. В то же время используемые трубными компаниями стратегии существенно отличаются друг от друга.

Так, например, приоритетным направлением развития ОАО "Трубная металлургическая компания" является расширение мощностей по производству высокотехнологичных бесшовных труб категории OCTG, включающих насосно-компрессорные, обсадные и бурильные трубы.

ЗАО "Группа ЧТПЗ" активно развивает производство как бесшовных труб для нефтегазовой промышленности, так и сварных труб большого диаметра (ТБД) для строительства линейных частей магистральных газо- и нефтепроводов.

ЗАО "Объединенная металлургическая компания" выбрало приоритетным направлением своего развития расширение мощностей по производству сварных труб большого диаметра для сооружения как сухопутных, так и подводных частей магистральных нефтегазопроводов.

Глава 3. Проблемы развития экономического потенциала Уральской трубной промышленности на примере Северского трубного завода

3.1 Общеэкономическая характеристика предприятия

Вопрос о проблематике развития экономического потенциала Урала хотелось бы рассмотреть на примере одного из старейших металлургических предприятий России, находящемся в городе Полевском Свердловской области – Северском трубном заводе. Основанный в 1739 году, СТЗ в настоящее время входит в семерку крупнейших производителей труб России.

Традиции и опыт производства металла сочетаются с высоким качеством продукции, выпускаемой заводом.

Главная цель деятельности завода – стабильный выпуск продукции высокого качества, удовлетворяющей запросам и ожиданиям потребителей трубной продукции, требованиям стандартов (спецификаций), обеспечивающей высокую эффективность производства, реализацию социальной ответственности.

Почти 2/3 суммарного производства основной продукции СТЗ приходится на бесшовные трубы с диаметрами от 219 до 325 мм и толщиной стенок от 8 до 30 мм (нарезные трубы для бурения, оборудования и эксплуатации скважин и добычи нефти и газа, линейные трубы для транспортировки нефти и природного газа от скважин на перерабатывающие предприятия, в резервуары, к пунктам погрузки и распределения; трубы промышленного назначения для применения в строительстве, водо-, газоснабжении и производстве товаров народного потребления) и электросварные трубы промышленного назначения с диаметрами от 22 до 219 мм и толщиной стенок от 1 до 8 мм. Кроме того, несомненным конкурентным преимуществом СТЗ является наличие собственного сталеплавильного производства (до конца 2008г. – в составе четырёх мартенов), хотя выплавляемая сталь, очевидно, имеет не товарное значение, а выступает исходным сырьём для выпуска требуемой трубной заготовки.

В апреле 2001 г. СТЗ вошёл в состав горизонтально – интегрированного холдинга « Трубная металлургическая компания». Уже летом 2001 г. ТМК в рамках первой четырёхлетней программы технического перевооружения предприятий холдинга закупила для СТЗ агрегат «печь-ковш» фирмы SMS Demag AG стоимостью 6 млн евро. Первое горячее опробование агрегата состоялось 17 октября 2002 г.

В 2003 г. после завершения организационно-институционального формирования ТМК в качестве одного из ведущих промышленных холдингов страны утверждена 10-летняя программа технического перевооружения СТЗ, предполагающая, фактически, строительство на его месте нового металлургического завода. Выделим главные её составляющие.[20].

1 октября 2004 г. пущены в строй гидравлические пресс-ножницы французской фирмы AKROS (с 2007 г. – франко-германская AKROS-HENSCHEL), работающие в непрерывном автоматическом режиме и перерабатывающие негабаритный металлический лом, что существенно повышает качество шихто-подготовки и, в конечном итоге, влияет на технико-экономические показатели производства стали. Производительность агрегата  - до 30 т перерабатываемого металлолома в час, развиваемое усилие – 1,0 тыс. т.

1 декабря 2006 г. завершено строительство пятиручьевой МНЛЗ (оборудование фирмы SMS Demag) производительностью 950 тыс. т. непрерывно-литой стальной заготовки в год. Данная МНЛЗ позволяет изготавливать заготовки квадратного (со стороной квадрата от 150 до 340 мм) и круглого (диаметром от 150 до 400 мм) сечения не только для СТЗ, но и входящего в ТМК СинТЗ.