Проблемы развития экономического потенциала Уральской трубной промышленности на примере Северского трубного завода

Параллельно с комплексом МНЛЗ велось строительство прошивного стана производства Электростальского завода тяжёлого машиностроения проектной мощностью 560 тыс. т бесшовных труб диаметром 219-426 мм. Ввод в эксплуатацию нового стана являлся необходимым условием проката труб из непрерывно-литой заготовки, значительно расширил ассортимент горячекатаных труб и повысил конкурентоспособность трубной продукции завода. Кроме того, одновременно ввели в эксплуатацию два агрегата резки непрерывно-литой заготовки фирмы Linsinger (Германия).[20].

12 июля 2007 г. на СТЗ пущена линия сварных прямошовных труб диаметром от 168 до 530 мм с толщиной стенки от 4,8 до 12,7 мм и длиной до 18 м для нефте- и газодобычи, а также профильных труб сечением от 150×150 до 200×400 мм для строительства и энергетики (мачты ЛЭП, др.). Производство организовано в рамках образованного в декабре 2006 г. на базе СТЗ (с регистрацией в Полевском) российско-греческого совместного предприятия ТМК-CPW/Corinth Pipeworks S.A. производственной мощностью 300 тыс. т трубной продукции в год. Стоит заметить, что профили подобных размеров в России до СТЗ не производилось.[14, с.39].

В ноябре 2007 г. ТМК заключила контракт с одним из лидеров мирового металлургического машиностроения Danieli на поставку для СТЗ оборудования нового непрерывного трубопрокатного стана годовой мощностью 600 тыс. т горячекатаных бесшовных труб диаметром 168-365 мм и толщиной стенки 6,28037,3 мм. Запуск нового оборудования запланирован на второй квартал 2010 г. Кроме того, в ходе реконструкции трубопрокатного производства предполагается оснастить цех новыми нарезными мощностями, обеспечить выпуск труб с высокогерметичными резьбовыми соединениями класса премиум, построить термоотдел для увеличения выпуска тормообработанных труб.[20].

14 ноября 2008 г., в канун 270-летия СТЗ с пуском 135-тонной электродуговой печи годовой производительностью 1 млн т стали производства компании SMS Demag завершилось формирование современного сталеплавильного комплекса в составе: ДСП – установка «печь-ковш» - МНЛЗ. Завод отказался от мартеновского производства (23 января 2009 г. погашена последняя, четвёртая мартеновская печь) и готов выполнять любой заказ в отношении химического состава, качественных показателей трубных сталей, отвечающих требованиям разработки каждого конкретного месторождения по коррозионностойкости, хладостойкости, стойкости к смещению пластов, др. Кстати, это четырнадцатая современная сталеплавильная установка в рамках масштабной реконструкции отечественной металлургии.

24 ноября 2009 на Северском трубном заводе запущена установка по вакуумированию стали. В торжественном мероприятии приняли участие полномочный представитель Президента РФ в Уральском федеральном округе Николай Винниченко, и.о. Председателя Правительства Свердловской области Виктор Кокшаров, Председатель Совета директоров ОАО «ТМК» Дмитрий Пумпянский.

Установка вакуумирования стали завершает строительство электросталеплавильного комплекса на СТЗ, где ранее были введены в эксплуатацию установка «печь-ковш», машина непрерывного литья заготовки и электропечь. Вакууматор обеспечит снижение содержания газов в металле, а также неметаллических включений. Это существенно повысит качество непрерывнолитой заготовки, которая используется для производства бесшовных труб не только на Северском трубном, но и на Синарском трубном заводе, также входящем в ТМК. Строительство установки было начато в марте 2009 года на площадке участка внепечной обработки стали ЭСПЦ и велось без остановки действующего производства. Планируемый объем вакуумирования стали составит около 700 тыс. тонн в год. [1].

Сегодня СТЗ – одно из самых современных предприятий по выпуску стальных труб в России. Освоение электросталеплавильного комплекса дает заводу возможность сделать революционный качественный и количественный скачок в технологии производства, значительно снизив техногенное воздействие на окружающую среду.

При этом обращает на себя внимание принципиальная особенность: модернизация предприятия осуществлялась в условиях непрерывного действующего производства с постепенным наращиванием его объёмов (См. Приложение 3).

Однако по последним данным, СТЗ, входящий в ТМК, в январе-сентябре 2009 г. получил выручку в размере 12 521,327 млн руб., что на 31,8% меньше, чем за аналогичный период 2008 г. СТЗ в январе-сентябре получил чистый убыток, рассчитанный по РСБУ, в сумме 1 003,668 млн руб. против 1 522,965 млн руб. чистой прибыли в январе-сентябре 2008 г. (См. Приложение 4).

Снижение выручки от продаж объясняется сокращением объемов продаж в натуральном выражении по всем сегментам основной продукции. Отрицательное влияние на снижение выручки оказало также ухудшение структуры выпуска (увеличение объема производства более дешевой продукции) и снижение цен продаж по основной продукции.

Уменьшение размера валовой прибыли наряду со снижением выручки объясняется менее значительным снижением себестоимости, одной из причин которого явился рост затрат на энергоресурсы из-за увеличения тарифов и роста потребления вследствие ввода нового оборудования.

Причинами получения чистого убытка вместе с описанными выше являются также рост прочих операционных расходов, отрицательные курсовые разницы по заемным средствам в долларах и евро, а также рост финансовых расходов, связанный с увеличением кредитного портфеля в целях финансирования стратегической инвестиционной программы предприятия и ростом процентных ставок на финансовом рынке.

Отрицательные значения показателей рентабельности собственного капитала, рентабельности активов и коэффициента чистой прибыльности объясняются получением чистого убытка в отчётном периоде.

Падение рентабельности продаж по отношению к показателю за аналогичный период прошлого года объясняется снижением прибыли от продаж вследствие уменьшения выручки и менее значительным сокращением себестоимости.

Значительное снижение показателя оборачиваемости капитала объясняется снижением объёма выручки при значительном росте объёма долгосрочных обязательств, связанном с увеличением кредитного портфеля.

Ожидать убытка стоило – первая половина 2009 года была провальной для всех металлургов. Но при этом, если сравнивать поквартальную динамику, значительных улучшений тоже не видно по сравнению с предыдущими кварталами текущего года. Это, на мой взгляд, связано с инертностью восстановления спроса на продукцию с более высокой добавленной стоимостью по сравнению с обычным производством стали. В целом можно расценивать опубликованные результаты как слабо негативные для рынка акций компании. [7].

3.2 Производственные мощности Северского трубного завода

Северский трубный завод является современным предприятием, выпускающим стальные трубы, соответствующие отечественным и мировым стандартам и требованиям.

Действующая на заводе система качества соответствует международному стандарту ISO 9001. С 1994 г. СТЗ имеет лицензии на производство обсадных и нефтепроводных труб по стандартам Американского нефтяного института (API) 5СТ и 5L. Проводится также работа по сертификации труб в соответствии со стандартами Немецкого института нормалей (DIN).[24].

В состав завода входят основные производственные цеха:

      Копровый

      Электросталеплавильный;

      Трубопрокатный;

      Трубоэлектросварочный;

      Вспомогательные цеха и производства (ОГМ, ОГЭ и железнодорожный).

Производство стали

Копровый цех (цех переработки и подготовки лома черных металлов для выплавки стали в ЭСПЦ)

Максимальная мощность по переработке лома – до 450 тыс.т в год.

Основное ломоперерабатывающее оборудование цеха

1. Участок ножничной резки №1

                    пресс-ножницы модель CIC 1010 фирмы “AKROS” Франция, с усилием реза 1000 тонн;

                    2 автопогрузчика фирмы “Fuchs”, Германия.

2. Участок ножничной резки № 2:

                    пресс-ножницы модели CIB 1250-10S фирмы “AKROS-HENSHCEL” Франция-Германия, с усилием реза 1250 тонн;

                    3 автопогрузчика фирмы “LIEBHERR”, Германия.

3. Участок копровой разделки лома.

4. Участок пакетирования лома:

                    пакетир-пресс СПА-1000 с усилием сжатия 1000 тонн.

5. Участок газокислородной резки негабаритного лома:

                    машина газовой резки (МГР);

                    посты для ручной резки.

6. Участок механизированной сортировки лома.

7. Участок переработки сталеплавильного шлака на шлаковый щебень на дробильно-сортировальном комплексе (ДСК) с производством до 150 тыс. т в год

Электросталеплавильный цех

Максимальная мощность - 800 тыс. тонн непрерывно-литой заготовки в год (2009 г.)

Основное оборудование:

                    Электродуговая сталеплавильная печь емкостью 135 тонн, изготовитель "SMS -DEMAG";

                    установка "печь-ковш", изготовитель "SMS-DEMAG";

5-ти ручьевая машина непрерывного литья заготовки (МНЛЗ), изготовитель "SMS-DEMAG";

Производство бесшовных труб (См. таблицу 3 приложения 3)

Трубопрокатный цех Т-1

Производственная мощность – 320 тыс. тонн труб в год

Основное оборудование:

                    2 станка для порезки непрерывно-литой заготовки, изготовитель "Лизингер";

                    2 нагревательные кольцевые печи;

                    прошивной стан, изготовитель ОАО "ЭЗТМ";

                    пилигримовый стан «5-12»;

                    калибровочные станы;

                    печь с шагающими балками;

                    2 термоотдела;

                    6 линий отделки труб.

Производство стальных сварных труб (См. Приложение 4)

Трубоэлектросварочный цех № 2 (ТЭСЦ №2)

Производственная мощность - 461,4 тыс. тонн электросварных прямошовных труб в год

Основное оборудование:

                    ТЭСА "73-219" с секционной печью для объемной термообработки;

                    ТЭСА "20-102" с редукционным станом;

                    ТЭСА "10-76" с печью СРЗ;

                    ТЭСА "20-76";

                    ТЭСА "10-63,5";

                    оцинковальное отделение - покрытия труб цинком с наружной и внутренней поверхности горячим способом;

                    отделение по производству холоднодеформированных труб

ЗАО "ТМК-КПВ"

Основное оборудование

                    ТЭСА "168-530" с локальной термообработкой.

3.3 Оценка внешнеэкономических перспектив Северского трубного завода

Российское производство труб за девять месяцев этого года снизилось более чем на 20%. В третьем квартале наметилась тенденция к восстановлению трубного рынка. Наилучшим образом реагируют предприятия, которые успели провести модернизацию производства.

В прошлом году Северский трубный завод (СТЗ, входит в ТМК) стал самым динамичным среди уральских трубников: прирост выручки составил 22,5%. При этом предприятие одновременно проводило масштабную модернизацию.

В четвертом квартале упал объем производства практически у всех металлургов, СТЗ повезло. Несмотря на то, что по трубам завод потерял порядка 4% по итогам года, серьезно возросли показатели по выплавке стали и выпуску из нее трубной заготовки. Самое главное достижение предприятия в том, что в период реконструкции сталеплавильного комплекса завод не потерял темпов: замена агрегатов велась в условиях действующего производства, находились такие технические решения, чтобы одновременно строить и выполнять производственную программу. Кроме того, в период реконструкции была проведена серьезная работа по минимизации расходных коэффициентов, в результате металлоемкость продукции СТЗ сократилась почти на 70 тыс. тонн в год. Это позволило создать резерв, который обеспечил прирост отгрузки товарной заготовки на 41%. В какой-то степени сказалось и влияние новой технологии: электросталеплавильный комплекс запустили в середине ноября прошлого года, и хотя он работал в пусконаладочном режиме, некоторое количество стали произвели уже на новых мощностях. [15].

Приоритетом  предприятия остаются трубы нефтегазового сортамента. В целом можно заметить, что в третьем квартале ситуация на рынке стала улучшаться. В январе этого года была закрыта последняя мартеновская печь и начата работа только на новых агрегатах. К настоящему моменту удалось увеличить производство стали на 48% относительно января, как следствие, вырос и объем отгрузки товарной заготовки. Преимущество СТЗ сегодня в том, что по стали рынок не ограничен: предприятие пока не вышло на проектную мощность (до 1 млн тонн жидкой стали или 950 тыс. тонн непрерывнолитой заготовки в год) и есть потенциал роста по выпуску трубной заготовки для Синарского трубного завода (СинТЗ, входит в ТМК), который частично покупает ее на рынке.

Наибольшее падение объемов случилось во втором квартале, когда на капитальный ремонт останавливали сквозную технологию, начиная от выплавки стали и заканчивая трубопрокатным производством бесшовных труб. Дальше - только росли. Ожидается прирост заказов и в четвертом квартале. Во-первых, партнеры СТЗ - нефтяные и газовые компании - при сегодняшнем рынке имеют все основания заняться обустройством новых скважин и ремонтом старых. Во-вторых, накопленные ранее запасы труб в первые два квартала были исчерпаны, и сейчас самое время для новой комплектации. Как правило, компании ТЭК стараются по максимуму завезти на месторождения материальные ресурсы по зимним дорогам.