Обоснованный выбор материалов для изготовления женского костюма спортивного типа из вельвета

 

 

4. Разработка требований, анализ ассортимента и выбор вспомогательных материалов

 

4.1. Разработка требований, анализ ассортимента и обоснованный выбор прокладочных материалов

 

  Прокладочные материалы  – это материалы, которые размещают   с изнаночной стороны деталей, выкроенных из материала верха. Их используют для решения одной из следующих задач: придание деталям верха жесткости, упругости, формоустойчивости; предохранение отдельных участков изделия от растяжения; снижения воздухопроницаемости одежды; повышение теплозащитных свойств одежды. При пошиве любой высококачественной одежды, за исключением, пожалуй, белья, обязательно возникает необходимость решить одну или две из перечисленных выше задач. Именно поэтому прокладочные материалы широко используют при изготовлении пальто.

Прокладочные материалы, применяемые для придания формоустойчивости деталям пальто, стабильности формы изделия в процессе эксплуотации, должны отвечать прежде всего конструкторско-технологическим требованиям: обладать соответствующими показателями жесткости; быть упругими и малорастяжимыми; обладать хорошей способностью к формообразованию и формозакреплению; не утяжелять изделие.прокладки также должны отвечать требованиям эргономичности и надежности – быть паро- и воздухопроницаемыми, гигроскопичными, обладать определенными показателями теплопроводимости и теплового сопротивления. Стабильность внешнего вида в процессе носки и легкость ухода за пальтовыми изделиями обеспечивается подбором прокладок с единым способом ухода (химической чистки).

Тканые прокладочные полотна могут быть льняными, полульняными, полушерстяными и хлопчатобумажными. Льняные, полульняные и полушерстяные  могут быть с клеевым покрытием  и без него, а хлопчатобумажные только с клеевым покрытием. Поверхностная  плотность льняных прокладок колеблется в пределах 200-370 г/м², т.е. они являются тяжелыми. Усадка льняных прокладок превышает 2%, а их формоустойчивость невелика. По этим причинам льняные прокладки используют крайне редко.

Высокая формоустойчивость  деталей одежды, а также улучшение ее внешнего вида и потребительских свойств достигаются за счет широкого применения термоклеевых материалов. Термоклеевые прокладочные материалы выпускают на тканной, трикотажной и нетканой основах.

Используют тканые основы разреженных структур из хлопчатобумажной пряжи, а также из смеси натуральных волокон с вискозой, лавсаном, нитроном. Переплетение полотняное и саржевое. Поверхностная плотность тканей 70-160 г/м². при отделке ткани подвергают ворсованию, которое помогает избежать проникание клея на поверхность склеиваемых материалов. Кроме того, ткани обрабатывают противоусадочными аппретами для уменьшения усадки. Применяют их для дублирования крупных и мелких деталей пальто, костюмов, платьев. Широкое распространение получили термоклеевые прокладочные материалы на трикотажной основе. Они по сравнению с прокладками на тканой основе обеспечивают большую мягкость и упругость соединений. Основу трикотажного полотна вырабатывают из полиэфирных, полиамидных нитей или хлопчатобумажной пряжи, а в качестве уточной нити используют полиэфирные, полиамидные нити. Кроме того, эти материалы можно использовать при изготовлении верхней одежды из тканей, имеющих различную усадку. При дублировании структура трикотажного полотна исключает проникание клеевого покрытия сквозь покровной материал, при этом у дублированных материалов сохраняются упругое мягкое туше и хорошая формоустойчивость.

Нетканые прокладочные материалы вырабатывают из смеси  химических волокон клеевым, иглопробивным, комбинированным или валяльно-войлочным способами. Для прокладочных нетканых материалов характерны высокая упругость, одинаковая растяжимость во всех направлениях, небольшие толщина, усадка и поверхностная плотность, удовлетворительные гигиенические свойства. Эти материалы не осыпаются по срезам при выкраивании из них деталей. Незначительная усадка материалов обусловливает низкую способность к формообразованию, поэтому придание деталям одежды пространственной формы осуществляется конструктивным путем или путем выдавливания при двухмерном растяжении. К нетканым прокладочным, полученным клеевым способом, относятся флизилин, прокламелин, сюнт – 100, сюнт – 140, сюнт - 120ф. 

Флизелин используют в качестве однослойных бортовых прокладок, при изготовлении прокладок для мелких деталей. Для флизелина характерна бумагоподобность, ломкость, значительная анизотропия свойств по длине и ширине, обусловленная ориентированным расположением волокон в волокнистом холсте. Прокламелин получают на агрегатах с вакуумным отсосом и неориентированным расположением волокон в волокнистом холсте, поэтому он обладает объемностью, равномерностью свойств по длине и ширине полотна, большей жесткостью. Прокламин применяют при изготовлении костюмов и пальто.

Прокладочные материалы «сюнт – 100» и «сюнт – 140»  различаются поверхностной плотностью (100 и 140 г/м²), вырабатываются комбинированным способом – иглопробивным в сочетании с клеевым. Полотно «сюнт – 100» используют при пошиве женских пальто, «сюнт – 140» при изготовлении костюмов и шуб из искусственного меха. Полотно «сюнт – 120ф» применяют в качестве прокладок в мелкие детали мужских, женских и детских пальто.

В качестве клеевого покрытия используют термопластичные клеевые  вещества: сополиамиды, сополиэфиры  и полиэтилены высокого и низкого  давления. Клеи должны обладать следующим требованиям: обладать хорошей адгезией к текстильным материалам и образовывать прочное клеевое соединение не мене 3 н/см; клеевые соединения должны быть достаточно эластичными; стойкими к влаге, светопогоде, химчистке, старению – снижение прочности клеевого соединения должно быть не более 20%; не должны содержать веществ, вредно действующих на организм человека; клеевое покрытие должно быть прочно закреплено на поверхности материала; клеевое вещество должно иметь температуру плавления на 25-30⁰С меньше теплостойкости дублируемого материала.

 Наибольшее применение  имеют сополиамидные термопластические  покрытия, так как они обладают  хорошей адгезией со многими  текстильными волокнами и выдерживают  химчистку и стирку. Применяют  полиамидные смолы трех типов: ПА-54 (ПА – 6\6.6); ПА-548 (ПА- 6\6.6\10) и ПА-12 АКР (ПА 12\6\6.6). Температура плавления смолы ПА-54 равна 165⁰С, поэтому ее применение ограничено. Полиамидная смола ПА-548 имеет температуру плавления 155⁰С и является сырьем для получения клеевых нитей и клеевой паутинки, а также сырьем для получения точечного нерегулярного клеевого покрытия материалов. Смолы типа ПА-12 АКР имеют температуру плавления до 90⁰С и обладают эластичностью, водо- и морозостойкостью. Из них изготавливают клеевые нити, паутинки, прокладки.

Сополиэфирные термопластические  покрытия имеет хорошую адгезию  с материалами из полиэфирных  волокон, но не очень устойчивы к  стирке и химчистке, имеет хорошие  адгезионные связи с материалами, содержащими большой процент  полиэфирных волокон, и наиболее пригодно для женской одежды.

Полиэтиленовые покрытия не выдерживают химической чистке, но устойчивы к стирке, поэтому  их применяют в основном для прокладок  в изделиях, подвергающихся стирке.

Поливинилхлоридные клеи применяются в виде паст и пластикатов. Они образуют устойчивые к действию влаги клеевые соединения. Поэтому их применяют для образования водостойких швов. Однако при склеивании появляется неприятный запах, вследствие чего применение ПВХ ограничено.

Клеевое покрытие наносят  на текстильную основу в виде регулярно или нерегулярно расположенных точек из порошка или пасты.

Клеевая технология соединения деталей одежды имеет более узкую  область применения, чем ниточная, и применяется в основном при  изготовлении верхней одежды (пальто, костюмов, плащей) из ограниченного ассортимента тканей, из – за ухудшения внешнего вида или из – за недостаточной надежности и прочности клеевых соединений. Клеевая паутинка представляет собой волокнистый материал, изготовленный из хаотично расположенных непрерывных нитей, склеенных между собой за счет аутогезии при аэродинамическом формовании волокнистого холста. Она обладает свойством склеивания двух слоев ткани при горячем прессовании. В настоящее время создано оборудование для производства клеевой паутинки двух марок: А и Б из сополимеров и модифицированного полиамида. Выпускают клеевую паутинку марки А предназначена для соединения деталей швейных изделий. Обработка деталей и узлов швейных изделий с клеевой паутинкой производится в две стадии: предварительное прокладывание клеевой паутинки, горячее прессование. Предварительное накладывание клеевой паутинки на детали одежды осуществляют ручным, ниточным, термоконтактным способами и сваркой с помощью ультразвука. Клеевую паутинку применяют для закрепления края борта и низа изделий, для закрепления отлета воротника, выточек, прикрепления утепляющих прокладок и т. п.

Клеевая нить представляет собой мононить, изготовленную из полиамидной смолы ПА – 548 или  ПА – 12 АКР методом экструзии. Она  предназначена для закрепления  краев деталей потайным стежком при изготовлении мужских, женских, детских костюмов и пальто. Клеевую нить выпускают 2-х видов, отличающихся друг от друга толщиной 0,45 ± 0,05 (марка Т) и ), 0,32 ± 0,03 мм (марка Л).

Клеевая кромка для прокладывания  в борта, шлицы и другие участки верхней одежды вырезают из кромочной ткани с клеевым покрытием. Кромочная ткань представляет собой хлопчатобумажную ткань, размеренно покрытую с одной стороны клеевым полиамидным порошком ПА – 54 или ПА - 12 ЛКР [18, 21-25].

Из рассмотренного ассортимента были выбраны соответствующие прокладочные материалы, структурные характеристики которых представлены в приложении 3, а показатели физико-механических свойств основного материала – в приложении 4.

 

4.2. Разработка требований, анализ ассортимента и обоснованный

 выбор скрепляющих  материалов

 

Швейные нитки являются основным материалом для соединения деталей одежды, кроме того они служат и в качестве отделочного материала.

         Швейные нитки вырабатывают из  натуральных и химических волокон  и нитей. В основу классификации швейных ниток положены следующие признаки: назначение, волокнистый состав, вид отделки, количество сложений, направление окончательной крутки, толщина (линейная плотность).

К швейным ниткам предъявляется  ряд технологических и эксплуатационных требований.

Технологические требования определяются условиями работы швейных  ниток при соединении деталей  одежды. С учетом условий образования  стежка швейные нитки должны обладать: высокими показателями прочности при  растяжении, иметь определенные значения удлинения и растяжимости, совпадающие с растяжимостью соединяемых материалов; быть равномерными по прочности и удлинению; уравновешенными по крутке, при воздействии влаги иметь такую же величину усадки, как и соединяемые материалы, обладать достаточной теплостойкостью [22].

Эксплуатационные требования определены условиями эксплуатации швейного изделия.

Швейные нитки должны обеспечить необходимую прочность  соединения деталей одежды, хороший  внешний вид шва, не изменять линейных размеров при влажно-тепловой обработке, быть стойкими к истиранию, к действию светопогоды, химической чистке и стирке [22].

Качество швейных ниток  контролируется стандартами.

Для изготовления женского блейзера из вельветовой ткани применяются  армированные швейные нитки, которые состоят из синтетического сердечника (70 – 90% всего объема нити), покрытого хлопчатобумажной или полинозной оплёткой (25-40% массы ниток).

Армированную пряжу  получают путём соединения комплексных  синтетических нитей с дальнейшей их оплёткой хлопком или полинозным волокном пневмомеханическим способом прядения. Нитки из армированной пряжи  особенно рекомендуются в качестве игольной нитки при высокоскоростных операциях шитья. Хлопковый компонент предохраняет термопластичный сердечник от повреждения в результате нагрева иглы.

Армированные швейные  нитки линейной плотностью 21,7 текс x 2 и 21,7 текс x 3 (условное обозначение соответственно 44ЛХ и 65ЛХ) с полиэфирным сердечником и хлопчатобумажной оплеткой рекомендуется использовать взамен двухкруточных швейных ниток линейной плотностью 11 текс х 3 х 2 (торговый номер 30) и 5,5 текс х 3 х 2 (торговый номер 40).

Армированные швейные  нитки вырабатываются линейной плотностью 20 – 60 текс и имеют довольно широкую  область использования при изготовлении различных видов изделия [26,27].

Армированные нитки 44 ЛХ отвечают основным технологическим  и эксплуатационным требованиям. По сравнению с хлопчатобумажными  нитками характеризуются:

- большей прочностью  на разрыв;

- прочность к ударным  нагрузкам выше в 2-3 раза;

- удлинение выше в 2 раза;

- устойчивость к истиранию  выше в 1,5-2 раза [22].

В результате анализа  ассортимента швейных ниток, были выбраны            необходимые для изготовления предлагаемой модели армированные нитки  44 ЛХ, характеристики которых приведены в приложении 5.

 

4.3. Разработка требований, анализ ассортимента и обоснованный выбор фурнитуры и отделочных материалов

 

Фурнитура – это вспомогательные  изделия, которые служат для застегивания швейных изделий, прикрепления, упрочнения деталей изделий и удобства эксплуатации одежды. К фурнитуре швейного производства относятся: пуговицы, застежки – молнии и др.

Для застегивания одежды с помощью петель, а также для  украшения изделий служат пуговицы. Различают пуговицы следующих типов: по материалам – пластмассовые, металлические, керамические, комбинированные; по элементам крепления – с отверстиями, с ушком; по способу производства – литые, прессованные, механически обработанные, штампованные, сборные; по отделке – без защитно-декоративного покрытия, с защитно-декоративным покрытием, тисненые фольгой.

По качеству пуговицы должны удовлетворять следующим  требованиям:

- по форме и внешнему  оформлению они должны отвечать  утвержденному эталону;

- не разрушаться при  падении с высоты 1,5 м и не  изменять своих свойств и внешнего вида под действием воды;

- пуговицы должны быть  свето- и теплостойкими;

- пуговицы из металла  или с металлическим покрытием  подвергают термошоку: сначала  изделие с пуговицами помещают  в воду при температуре 70-75 ⁰С на 15 мин, а затем сразу же в воду при 10-12 ⁰С. Цикл повторяют 4 раза. Кроме того, металлические пуговицы испытывают на коррозию, выдерживая пуговицы в эксикаторе с водой при относительной влажности среды 96% и температуре 18 – 25 ⁰С в течение 24 часов. После испытаний на их поверхности не должно быть трещин, царапин, ямок, пятен, зазубрин и посторонних включений;

- расстояние между  отверстиями на пуговицах должно  быть одинаковым. Стенки отверстий  должны быть прямыми и гладкими, чтобы при эксплуатации не  повреждались нитки;