Обоснованный выбор материалов для изготовления женского костюма спортивного типа из вельвета

- для обеспечения возможности использования швейных полуавтоматов для пришивания пуговиц не допускается отклонение диаметра пуговицы и расстояний между отверстиями.

Пуговицы для женской  одежды вырабатывают разнообразной формы и отделки: плоские, круглые, овальные, трех- и четырехугольные; с гладкой, выпуклой или с рельефной поверхностью, а также шарообразные, цилиндрические и др. Пуговицы подбираются по цвету, размеру и форме в зависимости от модели изделия [24].

К модели женского костюма спортивного типа были подобраны металлические пуговицы со следующими свойствами: теплостойкостью 400 ⁰С и более, высокой устойчивостью к химической чистке.

Застежка – молния состоит из двух хлопчатобумажных или  капроновых лент с металлическими или  пластмассовыми зубьями, соединяемыми и разъединяемыми замком.

Молнии бывают трех видов: с одним замком и неразъемным  ограничителем; с двумя замками; с одним замком и разъемным  ограничителем.

Длина застежки – молнии может быть от 70 до 1800мм.

Основные требования к застежкам – молниям: металлические детали должны быть гладкими, блестящими, без пятен и коррозии; звенья застежек должны быть прочно закреплены, не должны смещаться; замок должен плавно передвигаться, закрепляя застежку в любом необходимом месте; ленты должны быть прочными, теплостойкими. Застежка должна выдерживать не менее 500 циклов двойных ходов и быть устойчивой к химчистке. После выдерживания молнии в перхлорэтилене в течение 30 мин усилие передвижения замка может уменьшаться или увеличиваться не более чем на 20%, при этом цвет не должен меняться.

В зависимости от ширины замыкаемых звеньев для верхней  одежды различают застежки – молнии: мелкие – 3-5 мм. Среднего размера – 5-7 мм и крупные – 7-9 мм [24].

Для накладных карманов в предлагаемой модели выбрана потайная молния арт. 30200, металлическая, длиной 18 см. неразъемная. Тесьма лавсановая.

Для изготовления предлагаемой модели женского костюма спортивного типа выбраны основной и вспомогательный материалы, образцы которых представлены в приложении 4.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Определение единичных показателей качества основного материала

 

Лабораторная  работа №1

 

Тема работы: Определение  поверхностной плотности тканей

Цель работы: Изучение методов определения поверхностной  плотности тканей.

Задания:

1. Изучить методы определения  поверхностной плотности тканей.

2. Определить поверхностную  плотность предложенных образцов  тканей

 

Методика выполнения работы.

 

Поверхностную плотность  текстильных материалов определяют путем их взвешивания или расчетным  методом. Перед взвешиванием образец материала согласно ГОСТ 10681-75 выдерживают в течение 10-24 ч. в нормальных атмосферных условиях. Взвешивают образец с точностью до 0,01г. Взвешивают 3 образца размером 50х50 мм. После этого поверхностную плотность М_S, г/м², рассчитывают по формуле

,                                                                          (5.1)

где – масса образца в г;

l – средняя длина образца при данной ширине (b) образца в см [28].

                                            (5.2)

Вывод: По результатам  работы установили, что данный образец  ткани имеет поверхностную плотность 276,44г/м², что отвечает требованиям, предъявляемым к костюмным тканям (норматив до 400г/м²). Данная ткань рекомендована для изготовления женского костюма спортивного типа.

 

 

Лабораторная  работа №2

 

Тема: Распознавание волокон  и нитей в образцах текстильных  изделий методом горения.

Цель работы: Освоение метода горения, для распознавания  волокон в материале.

Задание: Определить характер горения проб предложенного материала.

 

Методика выполнения работы

 

Метод сжигания проб применяется  при анализе однокомпонентной смеси  и позволит определить природу волокон, входящих в двухкомпонентную смесь.

При горении волокон  устанавливают: запах выделяющихся продуктов горения; скорость и характер горения; поведение после удаления пламени, характер остатка.

Чтобы избежать разницы  в скорости горения различных  волокон, они должны быть плотно скручены в жгутик для того, чтобы скорость горения была, возможно, медленной.

В процессе горения образец должен быть неподвижен. Его медленно вводят в край пламени горелки.

При приближении образца  к пламени необходимо отметить его  поведение (плавится, скручивается, сокращается, обугливается или сгорает вблизи пламени).

Когда образец находится в пламени, следует обратить внимание, происходит ли горение, и продолжает ли волокно гореть, если его удалить из пламени. При этом отмечают запах выделяемых продуктов горения, продолжают ли волокна тлеть после того, как горение прекратилось, количество золы, ее форму, цвет и плотность [28].

Результат распознавания  волокон по характеру горения  представлены в таблице 5.1.

Таблица 5.1

Волок-но	Поведение волокна			Запах	Остаток после горения
	Вблизи пламени	В пламени	После удаления пламени
хлопок	Загорается	Горит быстро с выделением характерного запаха	Горение прекращается с  образованием остатков горения	Запах жженой бумаги	Образуется остаток  в виде серого пепла

 

Вывод: по результатам  лабораторной работы было установлено, что образец вельветовой ткани  содержит волокна хлопка (100%), что отвечает требованиям, предъявляемым к вельветовым тканям. Такой волокнистый состав имеет высокую гигроскопичность и может использоваться для изготовления женского костюма спортивного типа.

 

Лабораторная  работа 3

 

Тема работы: Определение несминаемости материалов

Цель: изучение приборов и методов, с помощью которых  определяется несминаемость материалов.

Задания:

1. Изучить приборы  и методы определения несминаемости  (сминаемости) материалов.

2. Провести испытания  материалов методами ориентированного и неориентированного смятия и определить показатели несминаемости (сминаемости).

3. Проанализировать полученные  результаты и дать характеристику  исследуемым образцам.

 

Методика выполнения работы

 

Несминаемость – свойство материала сопротивляться изгибу, смятию и восстанавливать первоначальное состояние после снятия усилия, вызвавшего его изгиб и смятие.

Сминаемость – свойство материала при изгибе и сжатии образовывать неисчезающие складки, является следствием проявления в текстильном материале пластических и эластических деформаций с большим периодом релаксации.

Определение несминаемости  выполняют на приборе СМТ (рис. 5.1).

Пробу материала (рис. 5.2) (размеры указаны на рисунке в миллиметрах) укладывают на поворотный барабан лицевой стороной внутрь под прижимную пластину. Точно также заправляют 10 проб. К пробам, сложенным в петлю, подводят основной груз, вес которого 1,47 даН (давление на пробу составляет 98,1 кПа, т.е. примерно 1 кгс/см²), и в течение 15 мин пробы находятся под этим давлением. Через 5 мин после снятия нагрузки производят замер угла восстановления. Угол б называется углом восстановления и измеряется с погрешностью 1⁰.

Рис. 5.1. Прибор СМТ для определения несминаемости материала

Рис. 5.2. Формы и размеры проб для определения несминаемости материалов

 

Несминаемость точечной пробы , град, вычисляют отдельно для продольного и поперечного направления текстильного полотна по формуле                   ,                                                (5.3)

где – результат измерения угла восстановления, град;

 число испытаний.

Пересчет показателя несминаемости, выраженного в процентах, выполняют по формуле

                                           ,                                                 (5.4)

где несминаемость текстильного полотна, %

угол полного раскрытия элементарной пробы, равный 180⁰ [29].

 

Таблица 5.2

Вид пробы	Угол восстановления, град.	Несминаемость, %
По основе	116,8	64,89
По утку	124	68,89

 

Вывод: По результатам  работы установлено, что данный образец  обладает несминаемостью 64,89% по основе и 68,89% по утку (норматив более 55 %), что отвечает требованиям, предъявляемым к тканям для пошива женских костюмов. Данный образец ткани относится к группе несминаемых материалов.

 

Лабораторная  работа № 4

 

Тема: Определение разрывных  характеристик текстильных материалов при одноосном растяжении.

Цель работы: Изучение устройства разрывной машины и методов  определения и расчета разрывных  характеристик текстильных материалов при одноосном растяжении до разрыва.

Задание: 1. Изучить устройство и принцип работы разрывной машины РТ-250- М.

2. Изучить методику определения и расчета разрывных характеристик тканей, трикотажных и, нетканых полотен.

3. Провести испытания  текстильных материалов на растяжение  до разрыва, определить показатели  разрывных характеристик. 

4. Провести анализ  качества текстильных материалов и определить область их применения.

 

Методика выполнения работы

 

Для получения характеристик  используют разрывные машины. Схема  разрывной машины РТ- 250М представлена на рис. 5.5  

Элементарная проба  материала 20, закрепленная в верхнем 17 и нижнем 21 зажимах машины, деформируется при равномерном опускании нижнего зажима, который с помощью штоков 24 и 25 соединен с винтом 26. Винт 26 получает движение от электродвигателя постоянного тока 20 поз. 1 через муфту 28 и червячный редуктор 27.  Скорость перемещения нижнего зажима регулируется в пределах 25–250 мм/мин путем изменения напряжения и частоты вращения электродвигателя. Включением кнопок «вверх», «вниз» меняют направление постоянного тока в цепи электродвигателя и тем самым направление вращения ротора электродвигателя и винта 26. Соответственно перемещается шток 25 вниз или вверх по направляющей 2.

 

                                      

Рис. 5.3. Схема разрывной машины РТ – 250М

 

Измерение усилия, испытываемого  пробой материала, происходит с помощью маятникового силоизмерителя. Проба, деформируясь, перемещает вниз верхний зажим 17, который поворачивает грузовой рычаг 12, что, в свою очередь, вызывает отклонение маятника 4 с грузом 3. При этом своим упором маятник перемещает зубчатую рейку 6 и поворачивает зубчатое колесо 7. На оси зубчатого колеса 7 закреплена ведущая 9 и контрольная 10 стрелки, с помощью которых на шкале 8 фиксируется усилие, воздействующее на пробу материала. При разрыве пробы маятник возвращается в исходное положение, а ведущая стрелка под действием груза 5 – на нулевое деление шкалы усилия. Контрольная стрелка остается на отметке разрывного усилия. Для плавного возвращения маятника в исходное положение машина снабжена масляным амортизатором 11, шток которого соединен с грузовым рычагом 12.

Шкала усилия имеет три  пояса: А – от 0 до 50 даН (кгс) с  ценой деления 0,1 кгс; Б – от 0 до 100 кгс с ценой деления 0,2 кгс; В  – от 0 до 250 кгс с ценой деления 0,5 кгс. При переходе на пояса Б  и В шкалы на грузовой маятник  надевают соответствующие дополнительные грузы: для пояса Б – один груз, для пояса В – еще два груза.

Абсолютное удлинение  пробы измеряют по шкале 18, имеющей  градуировку в миллиметрах. Шкалу  приводит в движение зубчатое колесо 19, соединенное рейкой 23 со штоком 25 нижнего зажима. Стрелка –  указатель 16 соединена с помощью корректирующего устройства 13 – 14 грузовым рычагом 12. При отклонении маятника от вертикального положения корректирующее устройство поворачивает стрелку – указатель по направлению перемещения шкалы на величину, равную перемещению верхнего зажима. Таким образом, на шкале удлинения фиксируется разница между движением нижнего и верхнего зажимов машины, то есть, удлинение пробы. Машина снабжена автоматическим остановом при разрыве пробы.