Основные  функции экспериментального цеха представлены на рисунке 1.   

    Рисунок 1 – Функции экспериментального цеха 

    В экспериментальном цехе проводится проверка, размножение и подготовка лекал: подбор сочетаний размеров и ростов в комбинированных раскладках лекал, изготовление экспериментальных раскладок и установление норма расхода ткани, изготовление трафаретов, контроль за правильностью использования ткани на производстве. При уточнении модели в экспериментальном цехе изготавливают несколько образцов изделий различных размеров с целью проверки размножения лекал по размерам и ростам. Опытную партию проверяет технологическая группа экспериментального цеха, а затем повторно – швейный цех для окончательного уточнения конструкции и разделения труда.

    Подготовительно раскройный участок объединяет два цеха – подготовительный и раскройный. Функции подготовительного и раскройного цехов представлены на рисунках 2, 3. 
 
 
 
 

    Рисунок 2 – Функции подготовительного  цеха 

                                                                            **                                           * 
 
 
 
 

    Рисунок 3 – Функции раскройного цеха 

    В швейном цехе происходит непосредственно  изготовление изделия. При этом потоки в швейных цехах могут быть однофасонные, многофасонные (одновременно изготавливают несколько моделей) и многоассортиментные (несколько видов изделий, например, платья и халаты). Функции швейного цеха представлены на рисунке 4. 

                                 *               **        
 
 
 
 
 
 

    Рисунок 4 – Функции швейного цеха 
 

* - данный  вид работ может отсутствовать

** - данный  вид работ может выполняться  на любом из возможных участков (в зависимости от структуры предприятия) 

    На крупных предприятиях имеется цех отделки, в котором производится окончательная ВТО. Из цеха отделки изделия поступают на склад готовой продукции. 

    Характерной особенностью индивидуального заказа является его неповторимость и полное соответствие размеру, росту и требованиям заказчика. Изготовление одежды по индивидуальным заказам складывается из следующих основных стадий: конструкторско-технологической подготовки производства к внедрению новой моды (КТПП); проектирования изделия при приеме заказа художником-консультантом и закройщиком с учетом направления моды и индивидуальных особенностей заказчика (выбор фасона, материалов, снятие мерок, оформление паспорта заказа с эскизом изделия); подготовки материалов к раскрою; раскроя деталей изделия закройщиком; подготовки изделия к примерке; примерки изделия на фигуру заказчика для уточнения параметров изделия и фасона; изготовления изделия после примерки; сдачи готового изделия заказчику с примеркой на фигуру.

    Для производства индивидуальных заказов  первичную документацию (конструкция, образец модели, техническое описание и лекала базовых конструктивных основ) создают в опытных технических швейных лабораториях. Дома моделей и опытно-технические швейные лаборатории разрабатывают коллекцию моделей на предстоящий сезон, лекала и техническую документацию на типовые модели ведущих силуэтов.

    Лекала-оригиналы  базовых конструктивных основ поступают  на предприятия, выполненные на один размер и рост в одном экземпляре. Базовая конструктивная основа отражает определенную форму и покрой изделия в соответствии с направлением моды и выполняется по измерениям типовых фигур. На лекалах базовых основ указаны наименование детали изделия, показаны все конструктивные линии и расчетные формулы, нанесены направления нитей основы, контрольные надсечки, отмечены места влажно-тепловой обработки. В экспериментальном цехе предприятия производят размножение лекал по размерам и ростам в количестве экземпляров, необходимом для практической работы закройщика. По чертежам технического размножения изготавливают рабочие, вспомогательные (для нанесения мест расположения фасонных линий) и подсобные (для вырезания сложных контуров деталей на ленточных машинах, выполняют из плотного картона с металлической окантовкой краев) лекала.

    Прием заказов на одежду осуществляют в специально оборудованных салонах, где имеются современные журналы мод, образцы материалов, фурнитуры, отделки, возможно и образцы модных изделий. Фасон изделия выбирается при консультации художника-модельера или закройщика (в зависимости от категории ателье). При выборе определенного фасона определяется соответствие изделия облику заказчика по фасону, длине, размеру, фактуре и цвету материала. При изготовлении изделий по индивидуальному заказу определяется стоимость изготовления швейного изделия по прейскуранту №Б 01(01-15). Полученные фактические мерки с фигуры заказчика позволяют правильно подобрать лекала основ базовой конструкции и произвести раскрой индивидуального заказа.

    В условиях производства одежды по индивидуальным заказам является подготовка изделия к примерке и выполнение самой примерки. Количество примерок и степень готовности изделия к ней определяется категорией предприятия, сложностью фигуры заказчика и сложностью модели швейного изделия. 

    Лекция  №2 

ОСНОВЫ  ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОДЕЖДЫ. 

     Технология – совокупность методов обработки, изготовления, изменения состояния, свойств, формы сырья, материала или полуфабриката, осуществляемых в процессе производства продукции.

     Задача  технологии как науки – выявление физических, химических, механических и других закономерностей с целью определения и использования на практике наиболее эффективных и экономичных производственных процессов.

     Процесс – совокупность последовательных действий для достижения какого-либо результата. Технологический процесс изготовления швейных изделий – комплекс взаимодействий орудий труда с обрабатываемым материалом, в результате которого детали кроя собираются в узлы, затем в сборочные единицы и изделие в целом.

     Технологическая операция – объем работ, дальнейшее деление которого на части невозможно или нецелесообразно. Например: стачать средние срезы спинки; обтачать борта; приутюжить воротник и т.д.

     Организационная (технологическая) операция – часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Она является основной расчетной единицей для определения производительности, планирования загрузки оборудования и технического нормирования труда. При этом одну организационную операцию могут выполнять одна или несколько работниц; на одном рабочем месте может быть установлена одна или несколько единиц оборудования.

     Методы  обработки – различные сочетания технологических операций, выполняемых в определенной последовательности и применяемых для соединения, формования, обработки краев и отделки изделий.

     От  правильности выбора методов обработки отдельных узлов и изделия в целом зависит производительность труда, качество обработки, материало- и энергоемкость изделия, его себестоимость.

     При изготовлении швейных изделий применяют  последовательные, параллельные и последовательно-параллельные методы обработки. При последовательном методе рабочий инструмент перемещается от одного участка детали к другому. Например, стачивание боковых срезов на швейной машине, разутюживание шва с помощью утюга. При параллельном – контакт осуществляется сразу по всей длине или поверхности обрабатываемого участка (соединение клеевых прокладок с деталями из основного материала на прессе). Пример последовательно-параллельного метода обработки – выполнение соединения деталей на стачивающе-обметочных машинах.

     Характеристика применяемой технологии изготовления изделия представляется в разных видах технологической документации:

• перечень (справочник) технологических операций, т.е. техноло-гическая последовательность обработки;
• технологические операционные карты;
• карты инженерного обеспечения операций;
• граф (графическая модель) технологического процесса.

     Примеры оформления этих документов приведены  в практикуме по «Технологии швейных изделий» [2, с. 134–144]. 

     ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СПОСОБОВ СОЕДИНЕНИЯ

     ДЕТАЛЕЙ ОДЕЖДЫ

Детали  одежды соединяются различными способами:

• ниточным 
• клеевым
• сварным
• комбинированным.

    Применение  того или иного способа зависит  от требований, предъявляемых получаемым соединениям, вида соединяемых материалов, а также производительности труда при выполнении соединения.

    Ниточные  способы соединения являются классическими и занимают наибольший удельный вес не только в швейной, но и других отраслях промышленности (трикотажной, обувной, кожгалантерейной и т. д.). Под ниточным способом соединения деталей одежды понимают соединение двух или нескольких слоев материала скрепляющими стежками, состоящих из одной, двух и более ниток. Ниточные соединения имеют достаточную прочность, эластичность, красивый внешний вид. Этот способ позволяет соединять все виды материалов, используемых в швейной промышленности и других отраслях.

    Клеевой способ соединения представляет собой процесс, который позволяет физико-химическим путем образовать из нескольких слоев материалов систему, работающую как единое целое. Соединение деталей одежды клеевым способом осуществляется с помощью термопластичных клеев, которые при склеивании доводятся до вязкотекучего состояния, затем склеиваемые материалы подвергаются фиксации. В швейном производстве применяют главным образом термопластичные клеи на основе полиамидов, полиэтилена и других видов. Клеевые материалы используют в виде пленок и нитей, порошков и паст, нетканого материала со сплошным или точечным клеевым покрытием, текстильной кромки с нанесенным клеевым порошком или пастой. Наиболее широкое применение при изготовлении одежды получили следующие клеевые материалы:

• клеевая нить;
• «паутинка» – изотропный нетканый клеевой материал;
• прокладочные материалы с нанесенным клеевым порошком или пастой для дублирования деталей по всей площади.

    К настоящему времени в швейной промышленности сложились три основных направления в области применения клеевого способа соединения – обработка краев деталей одежды, фронтальное дублирование и клеевая аппликация.

    Сварные способы соединения представляют собой технологический процесс образования неразъемного соединения путем доведения соединяемых поверхностей в зоне контакта тканей до вязкотекучего состояния с последующей фиксацией. Данный способ стал возможен благодаря такому свойству синтетических материалов, как термопластичность. Из всего многообразия способов сварки в швейном производстве находят применение три: термоконтактный с использованием электрического нагревательного инструмента; высокочастотный и ультразвуковой с генерацией тепла в свариваемых материалах.

    Комбинированный способ соединения деталей одежды представляет собой сочетание двух способов соединения – ниточного и клеевого или  ниточного и сварного – и применяется  для получения прочных и герметичных  швов. Герметизация швов достигается промазыванием их жидким клеем, проклеиванием специальными пленками, лентами или сваркой срезов шва. Проклеивание швов с целью их герметизации осуществляют на материалах с резиновым покрытием, а сварку – на материалах с термопластичным полимерным покрытием. Комбинированный способ ввиду своей сложности и трудоемкости находит весьма ограниченное применение и применяется там, где другие способы соединения не могут обеспечить надлежащей защиты (например, при изготовлении защитной и специальной одежды).