Общие сведения об одежде. Ассортимент швейных изделий

     

     Рис. 12. Схема перемещения иглы при образовании стежка

                                   (1.9)

     где l0 – общий ход иглы, мм (расстояние от крайнего верхнего до крайнего нижнего положения); l1 – расстояние от ушка иглы в крайнем верхнем положении до игольной пластины (холостой ход), мм; – толщина стачиваемых материалов, мм.

     Величины  l0 и l1 измеряются конструкцией машины определенного класса.

     В машинах челночного стежка несоответствие количества подаваемой игле нитки расчетному значению Lu приводит к обрыву ниток, а в машинах цепного стежка – к неправильному (некачественному) затягиванию ниток стежка.

     Образование петли-напуска

     Образование петли-напуска из нитки происходит при движении иглы вверх из крайнего нижнего положения (рис. 13). Образование петли происходит вначале вследствие взаимодействия сил трения F1 и F2 нитки о материал, сил упругости нитки q, а затем и дополнительной силы Рд взаимодействия нитки и нижней стенки ушка иглы.

     Сначала петля распределяется по обе стороны  от иглы, а затем смещается в сторону короткого желобка, так как она смещена относительно оси иглы в отверстии прокола. Увеличение размера петли и смещение ее в сторону короткого желобка позволяет облегчить захват петли носиком челнока.

     На  размер и форму петли оказывают  влияние плотность материала, крутка и неуравновешенность ниток, их свойства, подъем ткани вместе с иглой и другие факторы. Нормальная ширина петли – 1,5–2 мм, наибольшую ширину она имеет на уровне 1,5–2 мм выше верхней стенки ушка. Именно на этом уровне должен находиться носик челнока или петлителя в момент захвата петли.

     Челнок  захватывает петлю верхней нитки, расширяет и обводит ее вокруг половины шпульки. Ветвь петли, идущая от иглы, заводится внутрь челнока, а ветвь, идущая от строчки, проходит с наружной стороны шпуледержателя (рис. 14).

     

     Рис. 14. Схема образования челночного прямолинейного стежка:

     1 – игла; 2 – верхняя нитка; 3 –  челнок; 4 – шпулька; 5 – нижняя нитка 

     После того, как петля обведена вокруг половины шпуледержателя, происходит подтягивание нитки со стороны иглы. Благодаря этому петля сдергивается с носика челнока и обводится вокруг второй половины шпуледержателя.

     При выполнении зигзагообразных строчек на машинах, где отклоняется игла, при правом и левом проколе петля нормальных размеров образуется на одном и том же уровне. Для захвата второй петли носик челнока должен пройти расстояние, примерно равное величине отклонения иглы, а петля к этому времени уже изменит свои размеры и форму. Для нормального процесса образования стежков ось челнока в таких машинах смещается по отношению к точкам прокола иглы.

     В машинах цепного стежка петлитель захватывает образовавшуюся петлю а1 нити иглы (рис. 15а), петля расширяется носиком 1 и удерживается петлителем 2. Материал перемещается на величину стежка (рис. 15б). Петлитель захватывает следующую петлю а2 (рис. 15в) и вводит ее в предыдущую петлю а1, которая при дальнейшем движении петлителя сходит с него, образуя переплетение ниток стежка (рис. 15г). При выполнении двух- и многониточных строчек петлитель не только удерживает петлю нитки иглы, но и вводит в нее петлю своей нитки.

     

     а)                           б)                          в)                        г) 

     Рис. 15. Образование стежка однониточной однолинейной прямой цепной строчки

     Затягивание ниток стежка

     Затягивание ниток челночного стежка начинается в тот момент, когда нитепритягиватель, двигаясь вверх, подтягивает игольную петлю и сдергивает ее с челночного комплекта. Окончательное затягивание стежка происходит при подъеме ушка нитепритягивателя в крайнее верхнее положение. Качество затягивания стежков зависит от соотношения натяжения игольной и челночной ниток, а также свойств материалов.

     Натяжение нитки иглы зависит от натяжения нитки челнока, коэффициента трения нитки о нитку и силы трения узла переплетения в отверстии прокола. Натяжение нитки иглы при затягивании челночных стежков в 2–4 раза больше натяжения нижней нитки.

     Затягивание цепных стежков отличается от затягивания челночных тем, что нитка иглы в этот момент перемещается между двумя отверстиями прокола. После того как игла войдет в петлю предыдущего стежка, подача нитки уменьшается. Благодаря этому происходит предварительное затягивание стежка иглой, которая перетягивает нитку со стороны стежка из своей предыдущей петли. Окончательное затягивание цепных стежков происходит с помощью нитепритягивателя и петлителя, движущихся в противоположных направлениях.

     Условия затягивания цепных стежков отличны от рассмотренных для челночных. Для двухниточной цепной стачивающей строчки натяжение нитки иглы Ти в конце затягивания стежка составляет:

     где – натяжение нитки петлителя; m – среднее значение коэффициента трения нитки о нитку и материал.

     При m = 0,3  Ти = 21,2 Тп, т.е. натяжение нижней нитки в этой строчке в 5÷10 раз меньше, чем в челночной строчке.

     Величина  силы, прижимающей материалы друг к другу, составляет:

     для челночной строчки Рч = 2,3 Ти;

     двухниточной  стачивающей цепной Рц = 1,7 Ти.

     Поэтому машины цепного стежка, как и челночного, можно использовать для пошива изделий из бельевых, платьевых, костюмных тканей. 

     Перемещение материалов рейкой

     Перемещение материалов рейкой происходит за счет того, что сила трения F1 между рейкой и материалом (см. рис. 9) больше силы трения F3 между лапкой и материалом. Продвижение нескольких слоев сшиваемых материалов происходит при условии, что сила трения F2 между материалами также больше силы F3. Условие F1> F2> F3 не всегда строго соблюдается, что затрудняет процесс работы на швейных машинах и обусловливает поиск новых конструкций продвигателей материалов.

     Для нормального хода процесса образования  стежка важна согласованная по времени работа всех исполнительных механизмов машины. Так, когда рейка опускается вниз, возвращается в исходное положение и поднимается вверх, выполняются все предыдущие операции технологического процесса образования челночного стежка. 

     Технологическая характеристика  и применение швейных машин 

     Применяемые при изготовлении одежды швейные  машины принято (условно) делить на машины общего назначения (универсальные), определенного назначения (специальные), специализированные и машины-полу-автоматы.

     К машинам общего назначения (универсальным) относятся стачивающие машины, применяемые для выполнения различных строчек (операций): стачивающих, обтачивающих, стегальных, отделочных и временного скрепления.

     К машинам определенного назначения (специальным) относятся машины, на которых выполняются группы определенных операций: временного скрепления (выметочные, заметочные), обметочные, подшивочные и отделочные (вышивка).

     К специализированным относятся машины, предназначенные для выполнения определенных операций: втачивание рукавов, разметывание пройм изделия, выстегивание утепляющих прокладок и др.

     К машинам-полуавтоматам относятся  машины, на которых часть технологического процесса осуществляется без участия рабочего. Это машины для изготовления закрепок и петель, пришивания пуговиц, обтачивания клапанов, обработки прорези карманов и др. 

     Ведущий завод швейного машиностроения России – Подольский механический завод, именуемый ЗАО «Промшвеймаш» (ЗАО ЗПШМ) (г. Подольск). Ранее предприятие называлось ПМЗ, ПО «Подольскшвеймаш», концерн «Подольск».

     ОАО «Агат» г. Ростов-на-Дону выпускает  стачивающе-обметочные машины по лицензии фирмы «Джуки» Япония. Завод выпускает также мини-ателье, в состав которого входят поворотный стол и жестко закрепленные на нем две швейные головки: универсальная и краеобметочная. Сбоку стола смонтирована откидная доска для утюжильных работ.

     ПО  «Азовский оптико-механический завод» совместно с фирмой «Ямато» (Япония) выпускает высокоскоростные стачивающе-обметочные машины для обработки тканей и  трикотажных полотен.

     АО  «Орша» (Беларусь) (ранее ОЗЛМ, ПО «Промшвеймаш») выпускает более 120 классов и подклассов швейных машин.

     Значительную  часть оборудования современных  швейных предприятий составляют машины зарубежных фирм, наиболее известными из которых являются: Германия – «Дюркопп – Адлер», «Пфафф» и др.; Италия – «Некки», «Римольди»; Венгрия – «Паннония»и т.д. 

     Клеевое соединение деталей  одежды.

     Сущность  процесса склеивания.

     Клеевое соединение деталей одежды по сравнению  с ниточным значительно повышает производительность труда, улучшает качество изделий, дает возможность получения соединения с любыми физико-механическими свойствами путем подбора состава и природы клея.

     Для соединения деталей одежды применяют в основном клеевые материалы из термопластичных полимеров. При нагревании до температуры 90–170 ^оС склеиваемых материалов, находящихся под давлением, клей переходит в вязко-текучее состояние, проникает в склеиваемые материалы на некоторую часть их толщины, а при охлаждении закрепляется с образованием клеевого соединения. Наиболее важными в процессе склеивания являются взаимодействие клеящего вещества со склеиваемым материалом (адгезия) и сцепление внутри клеевых материалов (когезия).

     В настоящее время нет общепринятой теории, удовлетворительно объясняющей сущность процесса склеивания.

     Согласно  адсорбционной теории полярные группы молекул клеящего вещества приближаются к полярным участкам склеиваемого материала, происходит сорбция (поглощение твердым телом вещества из окружающей среды) и начинают действовать молекулярные силы, приводящие к образованию различных связей. Однако эта теория не объясняет факты адгезии между некоторыми слабополярными полимерами. Кроме того, работа отслаивания клеящей пленки по величине больше расчетной и зависит от скорости отслаивания, чего не должно быть.

     Электрическая теория объясняет сущность процесса склеивания возникновением двойного электрического слоя при тесном контакте полимера и металла. Металл – донор электронов, переходящих в граничные слои полимера. Эта теория не может объяснить увеличение адгезии с приближением природы соединяемых полимеров друг к другу.

     Диффузионная  теория рассматривает склеивание как  процесс диффузии (распространения) цепных молекул или их участков в  соединяемые материалы. Исчезает резкая граница раздела между поверхностями и образуется спайка, имеющая промежуточный слой. Эта теория хорошо согласуется с известным представлением о том, что высокая адгезия возможна, если оба полимера либо полярны, либо неполярны. Однако в практике имеются случаи значительной адгезии между неполярными и полярными полимерами.

     Химическая теория объясняет сущность процесса склеивания возникновением химических связей.

     В конечном счете взаимодействие склеиваемого материала с отвердевшим клеем можно рассматривать как суммарный эффект механического крепления, поверхностного взаимодействия, диффузионного проникновения и химического соединения. Характер и величина взаимодействия зависят от химической природы и физического состояния склеиваемого и склеивающего веществ. Важным является пористая поверхность материалов и наличие веществ высокой полярности. 

     Виды  клеевых материалов, применяемых при  изготовлении

     одежды

     Термоклеевые  прокладочные материалы получают путем  нанесения клеевого покрытия на ткани, трикотажные и нетканые полотна. В зависимости от вида изделия, его участка, основного материала термоклеевые прокладочные материалы подбираются по следующим показателям: