Общие сведения об одежде. Ассортимент швейных изделий

• волокнистому составу (хлопок, вискоза, синтетический волос и др.);
• поверхностной плотности (ткани – от 70 до 160 г/м2);
• переплетению, наличию или отсутствию подворсовки с изнаночной стороны.

     Клеевое покрытие различается по структуре  и свойствам термопластичных полимеров. Наиболее распространено точечное покрытие полиамидным клеем, которое обеспечивает лучшую эластичность соединений. Сплошное покрытие применяют для усилителей в концы прокладок воротников сорочек. Клеевые прокладочные материалы для мужских сорочек имеют покрытие из полиэтилена высокого давления, а для женских и детских платьев, блузок – полиэтилена низкого давления.

     Термоклеевые  кромочные материалы поступают на швейные предприятия или в виде кромок шириной 5÷20 мм или в виде рулонов ткани.

     Клеевая паутинка – нетканый изотропный материал, изготовленный из расплава полимеров (сополиамида, полиэтилена) методом аэродинамического формования.

     Клеевая нить – моноволокно, изготовленное из сополиамидов, толщиной 0,2¸0,4 мм.

     Клеевая сетка изготавливается из полиэтилена высокого давления, имеет ячейки разных размеров и конфигурации.

     Клеевая пленка из полиамида, полиэтилена, поливинилхлорида и т.д. вырабатывается из расплава полимера при пропускании его через фильеры.

     Клеевые порошки и пасты, чаще всего, используют для получения термоклеевых прокладочных и кромочных материалов. 

     Физико-механические свойства клеевых  соединений.

     Основные  требования к термопластическим клеевым материалам:

• безопасность для здоровья человека;
• температура плавления должна соответствовать свойствам основного материала;
• достаточная вязкость;
• обеспечение доступных и эффективных способов применения;
• устойчивость к светопогоде, действию воды, химчистке;
• высокая адгезия с основными материалами;
• высокая эластичность и гибкость соединений.

     В соответствии с этими требованиями клеевые соединения оценивают по ряду показателей, наиболее важные из которых:

• прочность на расслаивание и сдвиг;
• жесткость;
• водостойкость;
• морозостойкость;
• возможность удаления следов клея.

     На  прочность и жесткость клеевых  соединений влияют многие факторы: вид  клея, его физические и физико-механические свойства, природа и состояние поверхности склеиваемого материала, технологические режимы образования клеевых соединений (температура, давление, время прессования, степень увлажнения), толщина клеевого слоя и др. Клеевые швы прочнее ниточных на сдвиг, а на расслаивание работают хуже. Соединения с помощью полиамидного клея отличаются повышенной жесткостью, поэтому его применяют обычно в виде порошка. Полиэтилен высокого давления используют для мужских верхних сорочек, так как он обладает значительной устойчивостью к стирке. Старение клеевых материалов обычно проявляется через 3÷5 лет, поэтому они приемлемы для большинства изделий.

     Применение  клеевых материалов

     Применение  клеевых материалов при изготовлении одежды осуществляется по трем направлениям:

• обработка краев и срезов деталей клеевой паутинкой, сеткой, нитью, пленкой, полосками термоклеевого прокладочного материала с целью закрепления краев и срезов, обеспечения их ровноты, формоустойчивости, предохранения от растяжения и осыпания;
• придание деталям одежды требуемой формоустойчивости термоклеевыми прокладочными материалами, клеевой сеткой, полимерными пастами;
• изготовление и прикрепление клеевых аппликаций и вышивок с применением клеевых пленок, паутинки, нитей.

     Обработка краев и срезов деталей может выполняться разными методами и с использованием различных материалов. Клеевая паутинка может прокладываться во время специальной операции (притачивание по низу в изделиях из неосыпающихся материалов) или же подкладываться при выполнении основных технологических операций (обметывание низа, заметывание цельновыкроенных подбортов, притачивание подкладки к подбортам). Соединение материалов клеем происходит во время прессования.

     Клеевую нить также предварительно прокладывают на стачивающей, стачивающе-обметочной машине или термоконтактной сваркой на машинах МСТК-2 или 8300 «Пфафф».

     Клеевую кромку или вырезанную по форме срезов прокладку из термоклеевого прокладочного материала предварительно прокладывают с определенным натяжением утюгом, а окончательно – во время прессования. Кромку прокладывают для предохранения от растяжения по срезам пройм, горловины, краю борта, низу изделия и т.д.

     Совершенствование обработки деталей швом вподгибку  с открытым срезом возможно при использовании специальных аппаратов, в которых совмещаются операции загибки и соединения деталей. Технологическая схема этих аппаратов разработана А.В. Савостицким. Аппарат имеет внутренний и внешний шаблоны, устанавливаемые на прессе. Форма краев шаблонов соответствует форме краев обрабатываемых деталей. Внешние шаблоны служат для огибания края детали вокруг внутреннего шаблона, поэтому внешний шаблон совершает движение поперек подушки пресса в пределах 2-3 мм, а внутренний является откидывающимся и используется только в момент загибки краев.

     Технологическая схема работы аппарата включает следующие  этапы (рис. 17):

• укладывание деталей на нижнюю подушку пресса так, чтобы край ткани располагался на внешнем шаблоне (рис. 17а);
• опускание внутреннего шаблона и промин ткани, при котором загибаемый ее край приподнимается вверх (рис. 17б);
• загибка краев ткани внешним шаблоном в момент перемещения его в сторону внутреннего шаблона (рис. 17в);
• удаление от загнутого края ткани и отвод в исходное положение внутреннего шаблона (рис. 17г);
• прессование деталей (рис. 17д);
• отвод прессующей подушки и внешнего шаблона в исходное положение (рис. 17е);
• съем обработанной детали.

     Рис. 17. Технологическая схема работы аппарата 

     Обработку деталей с внутренней подгибкой  их краев используют в клапанах и листочках. При этом методе обрабатываемые края деталей подгибаются, на подогнутый край одной детали наносится полоска пленки клея или порошок. После совмещения краев детали прессуются.

     На  основе этой технологической схемы  созданы аппараты-полу-автоматы для  обработки низа рукавов (ОНК-5), шлицы  спинки пальто (ОКШ-1), воротника демисезонного пальто (ОВК-6), воротника пиджака (ОВК-7) и др.

     На  качество обработки узлов изделия  на этих полуавтоматах большое влияние оказывают: точность деталей кроя и укладывание их в аппарат; величина промина ткани внутренними шаблонами, величина зазора между шаблонами; форма и чистота обработки рабочих поверхностей шаблонов, давление и величина движения шаблонов и др.

     Повышение формоустойчивости деталей достигается  путем фронтального дублирования, т.е. соединения по всей поверхности или частично с прокладками из материала с клеевым покрытием. Клеевая сетка применяется при обработке мелких деталей, для крупных она нерациональна из-за большой усадки.

     Отделка клеевых прокладок полимерными  пастами. По технологии «Этазет» вместо дополнительных прокладок и усилителей на неклеевую сторону прокладки воротника мужской сорочки наносится полимерная паста (кроме участка перегиба стойки и припусков на шов обтачивания воротника).

     Прямое  стабилизирование – способ повышения формоустойчивости путем нанесения непосредственно на изнаночную сторону деталей из основных материалов композиции (пасты).

     Флокирование – нанесение на изнаночную сторону деталей пиджака полимерной пасты, а затем – с помощью электростатического поля – ворса из текстильных волокон.

     Суперфорниз – способ фиксирования пространственной формы изделия, при котором совмещаются процессы формования, закрепления формы и придания несминаемости готовым изделиям. При проведении влажно-тепловой обработки на манекенах с жесткой оболочкой используются паровые химически активные среды (термореактивные смолы). 

     Сваривание  термопластичных  материалов.

     Свариванием называется процесс взаимного соединения двух или нескольких деталей из термопластичных материалов под действием тепла и давления или без давления в зависимости от способа сваривания. От склеивания сваривание отличается тем, что не требуется дополнительного вещества. Сваривание представляет собой сложный процесс, зависящий от химической природы, физического состояния материала, температуры, способа сварки и т.д. Процесс сварки должен происходить при температуре выше температуры размягчения свариваемого материала.

     В швейной промышленности применяются  в основном три способа сварки: термоконтактный, высокочастотный и ультразвуковой. Методом сварки изготавливают изделия из пленочных материалов, материалов с покрытием и тканей с синтетическими волокнами.

     При термоконтактном способе нагрев поверхности материалов может быть внутренним или внешним. Для пленок толщиной до 0,2 мм рекомендуется внешний нагрев поверхностей, а свыше 0,2 мм и для материалов с термопластическим покрытием – внутренний нагрев. Схема одностороннего внешнего нагрева представлена на рисунке 18.

     Прокладка из целлофана, специальной бумаги, стеклоткани  и т.д. используется для устранения явления прилипания материала к нагревателю. При одностороннем нагреве возможен перегрев поверхностного слоя материала. При двустороннем нагреве (рис. 19) нагреватель и прокладка располагаются и с другой стороны, поэтому перепад температур уменьшается. 

     Термопластическое вещество в материалах с покрытием разлагается с образованием газообразного слоя, что предохраняет размягченный поверхностный слой от прилипания к клину. Во время движения материал соскальзывает с нагревателя и попадает под прессующие и транспортирующие ролики, которые осуществляют соединение свариваемых поверхностей.

     Термоконтактное сваривание можно выполнять ручным или механизированным способом. При ручном способе применяют нагреватели типа электроутюгов или электропаяльников и греющие рамки. Этот способ непроизводителен и не позволяет достаточно точно выдерживать технологические режимы сварки, что отрицательно сказывается на качестве соединения. При механизированном способе используют машины типа стачивающих швейных, нагревательным элементом которых является ролик или клин (8197 кл., 8300 кл. фирмы «Пфафф» и МСТК конструкции ЦНИИШП). Качество сварных швов при выполнении на машинах зависит от температуры нагревателя и скорости подачи материалов. Скорость изменяется в диапазоне 1,0¸2,5 см/с, температура 150 ¸ 350 оС.

     Разновидностью  термоконтактной сварки является термоимпульсная. Вместо массивных нагревателей с большой теплоемкостью применяют тонкие металлические ленты с незначительной тепловой инерцией материала. При подаче сильного электрического импульса ленты мгновенно нагреваются до температуры размягчения термопластов. При охлаждении пластин направление теплового потока меняется на противоположное.

     Высокочастотная сварка, схема которой показана на рисунке 20, осуществляется в поле высокой частоты при помощи электродов 1, одновременно служащих зажимами для соединяемых деталей 2.