Отчет по практике на предприятии по производству бутилированной воды

Общие сведения о предприятии.

Одним изважнейших факторов национальной безопасности любой страны является обеспечение населения питьевой водой.

Питьевая вода- необходимый элемент жизнеобеспечения населения,ибо от ее качества и бесперебойной подачи зависят состояние здоровья людей, уровень их санитарно- эпидемиологического благополучия,степень благоустройства жилищного фонда и городской среды,стабильность работы каммунально-бытовой сферы. Для качественного водоснабжения существуют водопроводно-очестные сооружения.

Первоначально Угличский водозабор находился в центре города, за Казанской церковью, у места выхода к реке Волге подземной реки Шелковки.В дальнейшем были построены новые, более усовершенствованные водозаборно-очистные сооружения за городом.

Угличские водопрововодно- очистные сооружения мощностью 32000куб.м/сут., были запущены в работу в декабре 1994 года.

Основными задачами эксплуатации водозаборных сооружений являются:

• систематический контроль за состоянием источников водоснабжения и работой сооружений и оборудования, а также учет контролируемых показателей с регистрацией их в специальных журналах;
• учет колличества забираемой из источников воды и контролируемых показателей ее качества;
• проведение плановых осмотров и ремонтов сооружений и оборудования, своевременное устранение нарушений и аварий.

Состав, численность и  квалификация эксплуатационного персонала  установлен штатным расписанием. Эксплуатационный персонал в зависимости от выполнения служебных обязанностей подразделяется;

   на административно-технический: начальник ВОС- отвечает за общее состояние и работу  очистных сооружений;

   технолог ВОС- отвечает за качество питьевой воды,назначение технологического режима обработки воды, своевременный контроль технологического и санитарного режима работы очистных сооружений на всех стадиях водообработки,своевременный заказ и учет реагентов;

   заведующий лабораторией  ВОС- отвечает за организацию и ведение лабораторных работ, своевременный контроль качества очистки воды, установление требуемых доз, контроль качества реагентов,поступающих на сооружения;

  на оперативный: сменный мастер,операторы,машинисты,коагулянщики.лаборанты- химики- несут сменные дежурства на очестных сооружениях,осуществляют посменно все необходимые технологические операции и контрольные функции в лаборатории;

  на ремонтный: инженер- механик,электрики,слесари и др.- отвечают за своевременный ремонт технологического оборудования и сооружений, за техническую эксплуатацию электрического и механического оборудования.

Сырьевая база предприятия: поставка масел и смазок технологического назначения, свертные муфты, подшипники, обжимные фланцы для полиэтиленовых труб, электродов и устройств для заземления сварочного кабеля, полиэтиленов, стальных труб, фасонных и соеденительных частей,промежуточные воздухоохладители к компрессору, нагнетатель Э 101-11-4, роторов- нагнетателей, регулирующие клапаны для компрессора,подшипниковые узлы,зубчатые колеса,червячные колеса,гайки,тормозные колеса,пружины спиральные,кожухи,рычаги

                

 

Структура ОГМ.

I. Общие  положения

Отдел главного механика является самостоятельным структурным  подразделением предприятия и подчиняется  главному инженеру или его заместителю  по техническому обслуживанию.

II. Задачи

1. Поддержание действующего  парка оборудования предприятия  в исправном рабочем состоянии  путем своевременного качественного  ремонтного и технического обслуживания.

2. Повышение экономичности  ремонтного обслуживания оборудования.

3. Совершенствование  работы службы главного механика.

III. Структура

1. Структуру и штаты  отдела утверждает директор предприятия  в соответствии с типовыми  структурами аппарата управления  и нормативами численности руководителей,  специалистов и служащих с учетом объемов работы и особенностей производства.

2. В состав отдела  главного механика могут входить  следующие подразделения: бюро  планово-предупредительного ремонта  (на небольших предприятиях —  специалист ППР); конструкторско-технологическое  бюро: конструкторское бюро (специалист) по проектированию подъемно-транспортного оборудования; конструкторское бюро по модернизации, ремонтно-механический цех (РМЦ).

IV. Функции

1. Разработка на основе  Положения о планово-предупредительном  ремонте годовых, квартальных и месячных планов и графиков всех видов ремонта оборудования, сооружений. Учет выполнения планов и графиков ремонта, контроль за качеством ремонта.

2. Участие в составлении  и проверке дефектно-сметной ведомости  на ремонтируемое оборудование.

3. Разработка и внедрение мероприятий по предупреждению аварий, поломок и повышенного износа оборудования.

4. Составление технических  заданий конструкторско-технологическому  бюро на разработку или подбор  чертежей сменных деталей.

5. Внедрение в практику  ремонта прогрессивной технологии, высокоэффективных ремонтных приспособлений, механизация трудоемких процессов.

6. Обеспечение правильного  и экономного расходования денежных  средств и материалов, предназначенных  на ремонт оборудования.

7. Разработка подразделениям норм расхода на основные и вспомогательные материалы и комплектующие изделия для ремонта и технологического обслуживания оборудования.

8. Подготовка заявок  соответствующим службам завода  на материалы и комплектующие  изделия для ремонта и обслуживания технологического оборудования.

9. Участие в заполнении  или корректировке производственно-технического  паспор-та завода. Разработка технического паспорта службы главного механика.

10. Контроль за правильностью хранения запасных (сменных) частей оборудования на складах.

11. Введение паспортного  хозяйства на технологическое  и грузоподъемное оборудование.

12. Контроль за правильностью использования и загрузки ремонтных цехов и служб цеховых механизмов.

13. Контроль за правильной организацией «смазочного хозяйства», применением масел для смазки механизмов и оборудования.

14. Обеспечение работ  по модернизации оборудования.

15. Учет наличия и  движения оборудования, числящегося  на балансе основной деятельности.

16. Контроль за систематической проверкой с предъявлением Гостехнадзору грузоподъемных средств.

17. Организация обмена  опытом по эксплуатации и ремонту  технологического и подъемно-транспортного  оборудования.

18. Обеспечение внедрения  достижений новой техники и  передовых методов работы в  области ремонта и эксплуатации технологического и подъемно-транспортного оборудования.

19. Представление заключений  по рационализаторским предложениям  и изобретениям и обеспечение  внедрения принятых предложений.

20. Обобщение и распространение  передового опыта работы новаторов производства и оказание всемерной помощи рационализаторам и изобретателям.

 

Ремонтно-механическая мастерская.

Для востановления изношенных деталей или ремонта имеется ремонтно-механическая мастерская.

          Ведомость на станок    радиально-сверлильный с подемно-поворотным столом                         2532Л .    

Станок радиально-сверлильный  с подемно-поворотным столом 2532Л,предназначен для выполнения разнообразных сверлильно-расточных и резьбонарезных работ сверлами, зенкерами, развертками, метчиками и другими инструментами в условиях индивидуального и серийного производства.

Оснащение станка специальными преспособлениями и инструментом значительно расширяет технологические возможности станка и позволяет выполнять на нем тонкую расточку. Нарезание крупных резьб и т. д.

Мощьность привода и жесткость конструкции станка обеспечивает сварление отверстий в стали 45 по ГОСТ 1050-74 с наибольшим диаметром сверления 35 мм.

Основанием станка является фундаментная плита. На ней жестко установленна колонна, на которой смонтированы рукав со сверлильной головкой и бочка с поворотным вокруг горизонтальной оси столом.Сверлильная головка перемещается по рукаву и вместе с ним поворачивается вокруг колонны. Бочка с поворотным столом также может поворачиваться вокруг колонны и перемещаться  вертикально по ней. На торце рукава смонтирован электрошкаф. В фундаментной плите имеется емкость для охлаждающей жидкости и электронасос для подачи охлаждающей жидкости.  Органы управления сосредоточены на сверлильной головке и электрошкафу. Для освещения рабочей зоны на станке установлена лампа освещения.

Плита и рукав. Плита  представляет собой жесткую чугунную отливку с продольными и поперечными  ребрами. На верхней плоскости плиты  с помощью Т-образных пазов могут  крепиться обрабатываемые изделия или приспособления.

На плите закреплена колонна, представляющая собой полую  отливку. В верхней части колонны  на опорах качения закркплен рукав. Зажим рукава осуществляется рукояткой. При повороте рукоятки усилие, возникающее в винтовой паре, передается через упор к колонне.

По направляющим рукава перемещается сверлильная головка  при помощи рейки.

Ограничивают перемещение  головки два упора.

По колонне перемещается бочка при помощи винта, смонтированного  на кронштейне.

На плите имеется резервуар для охлаждающей жидкости, смонтирован насос охлаждения. На торце рукова крепится электрошкаф.

Бочка смонтирована на колонне. Корпус бочки- чугунная отливка, где размещены механизм перемещения по колонне и механизм зажима бочки на колонне.

Перемещение бочки по колонне производится при помощи электродвигателя, установленного  на корпусе. Вращение передается червяку, который вращает червячное колесо с гайкой. Для предотвращения падения бочки, при поломке грузовой гайки имеется предохранительная гайка.

Жесткий зажим бочки  на колонне осуществляется вручную  рукояткой, которая при помощи кулачка  стягивает разрезную часть корпуса  бочки вокруг колонны.

Для предотвращения перемещения  бочки в зажатом пеоложении имеется блокирующий контактный выключатель.

В передней части бочки предусмотрено место для базирования и закрепления поворотного стола.

Вкорпусе бочки расположен червяк, входящий в зацепление с сектором червячного колеса стола.

Стол поворотный представляет собой жесткую чугунную отливку. Он монтируется на бочке и закрепляется четырьмя Г-образными прихватами.

На фланце стола нанесены деления в градусах, позволяющие  вести отсчет угла поворота. Подставка  с резиновой подушкой служит для  расположения измерительных инструментов.

В фундаментной плите  расположен резервуар для охлаждающей жидкости. Жидкость подается к инструменту электронасосом через ниппель по шлангу, через поворотное соединение, кран, трубку. Положение трубки по высоте можно регулировать, перемещая штангу, закрепляемую в нужном положении винтом.

Охлаждающая жидкость возвращается в резервуар по каналам плиты  через отверстия, защищенные сетками.

Командноаппарат расположен в нижней правой части сверлильной головки.

Он предназначен для  включения и реверсирования вращения шпинделя. Командоаппарат состоит из корпуса, трех микровыключателей и рукоятки.

Головка сверлильная  представляет собой самостоятельный  силовой агрегат, служащий для сообщения  шпинделю различных скоростей вращения и осевых подач при вращении всевозможных технологических операций.

В состав сверлильной головки входит ряд сборочных едениц:

коробка скоростей, коробка  подач, вал червяка, штурвальное  устройство, шпиндель, механизм зажима.

Коробка скоростей расположена  в верхней части сверлильной  головки и представляет собой  шестеренный ваоиатор, обеспечивающий возможность получения 12-ти скоростей вращения шпинделя. Вал получает вращение от электродвигателя через муфты. Зубчатые колеса передают вращение валу. В зависимости от того, какие из пар колес будут находиться в зацеплении, вал получит две частоты вращения. На валу по шлицам перемещается блок зубчатых колес, обеспечивающий включение пар зубчатых колес.В зависимости от того, какие из пар колес будут находиться в зацеплении, вал получит шесть частот вращения. Затем с помощью зубчатого венца обеспечивается шесть частот вращения шпинделя.

Переключение скоростей  осуществляется при помощи рукояток, расположенных с правой стороны  сверлильной головки.

Коробка подач расположена  в средней части сверлильной  головки и получает вращение с  помощью зубчатого колеса от шпинделя.

Зубчатые колеса жестко закреплены на валу. Вал получает вращение через блок зубчатых колес.

Управление коробкой передач осуществляется рукояткой, расположенной с правой стороны  сверлильной головки.Смазка коробки скоростей и подач осуществляется с помощью плунжерного насоса через вал.

Вал червяка преобразует  вращение последнего вертикального  вала коробки подач во вращение горизонтального  реечного вала штурвального устройства.

Червяк с коробкой подач кинематически связан кулачковой муфтой. Регулировка пружины муфты производится гайкой.

Устройство штурвальное  предназначено для включения  и отключения механической подачи, перемещения сверлильной головки  по рукаву.

Механизм состоит из полого вала, на котором смонтирована ступица. На валу на шлицах сидит обойма, в которой перемещаются две собачки, отжимающиеся от зубчатого венца ступицы пружинами. При движении рукояток толкатель, через шарики прижимает собачки к зубчатому венцу ступицы. Благодаря этому начинает вращаться полый вал, зубчатое колесо. Движением рукояток, механическая подача отключается и вращением этих рукояток можно производить вручную быстрое перемещение шпинделя.