Отчет по практике на предприятии по производству бутилированной воды

Показатели надежности агрегата и технико-эксплуатационная характеристика

Наименование показателя	Д160-112 Д200-36 Д320-50 1Д200-90 1Д250-125 1Д315-50 1Д315-71	1Д500-63, 1Д630-90, 1Д630-125, 1Д800-56, 1Д1250-63, 1Д1250-125, 1Д1250-125, 1Д1600-90, 2Д2000-21	Д160-112-т, Д200-36-Т, Д320-50-Т, 1Д200-90-Т, 1Д250-125-Т, 1ДЗ 15-50-т, 1Д315-71-Т	1Д500-63-Т 1Д630-90-Т 1Д630-125-Т 1Д800-56-Т 1Д1250-63-т 1Д1250-125-т 1Д1250-125-т 1Д1600-90-т 2Д2000-21-Т
Средняя наработка на отказ, ч, не менее	9000
Средний ресурс, ч, не менее	30000	35000	30000	35000
Среднее время восстановления, н/ч	13	20	16	24
Назначенный срок службы, лет	30
Коэффициент готовности, не менее	0,999		0,998
Примечания 1 Величина наработки на отказ указана без учета замены сальниковой набивки. 2 Критерием отказа является нарушение нормального функционирования насоса (повышение температуры нагрева корпусов подшипников свыше 95°С, при резком усилении вибрации, при увеличении утечек через торцовые уплотнения свыше 100см3/ч. 3 Критерием предельного состояния является снижение напора более чем на 10% от номинального. 4 Назначенный срок службы обеспечивается заменой (при необходимости) запасных частей насоса и комплектующих. По  достижении насосом назначенного срока  службы при сохранении техникоэкономических показателей может быть принято решение о продолжении эксплуатации

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Устройство и принцип работы

Насос типа Д - центробежный двустороннего входа, горизонтальный одноступенчатый с двусторонним полуспиральным подводом жидкости к рабочему колесу двустороннего входа и спиральным отводом.

Принцип действия насоса заключается в преобразовании механической энергии привода в гидравлическую энергию жидкости за счет гидродинамического воздействия лопастной системы рабочего колеса, подвода и отвода.

Электронасосный агрегат  состоит из насоса  и приводного двигателя , установленных на общей сварной фундаментной раме  и соединенных между собой при помощи муфты .

Корпус насоса представляет собой чугунную или стальную отливку, которая имеет разъем в горизонтальной плоскости, проходящей через ось  ротора.

Всасывающий и нагнетательный патрубки насоса расположены в нижней половине корпуса и направлены в разные стороны, благодаря чему возможна разборка и ремонт насоса без отсоединения трубопроводов и снятия электродвигателя.

Присоединительные размеры  фланцев всасывающего и напорного  патрубков выполнены по ГОСТ 12815-80 .

По требованию потребителя  допускается для фланцев исполнение  ГОСТ 12815-80.

Конфигурацию каналов  корпуса  продолжает крышка корпуса .

В верхней части крышки корпуса предусмотрено отверстие 16x1,5, закрытое пробкой  для присоединения  вакуумного насоса или подключения  системы вакууммирования, а также для выпуска воздуха при заполнении насоса «самотеком».

В корпусе насоса установлены  уплотняющие кольца , защищающие корпус и крышку корпуса от износа и уменьшающие перетечки жидкости из напорной полости во всасывающую.

В корпусе насоса (в нижней части патрубков) имеются два отверстия 16x1,5, закрытые пробками, для слива остатков жидкости при остановке насоса на длительное время.

Для сбора утечек из концевых уплотнений в корпусе насоса предусмотрены  сальниковые ванны. Для отвода утечек в сальниковых ваннах корпуса выполнены два резьбовых отверстия 24х2 для подсоединения (при необходимости) к дренажной системе у потребителя.

Ротор насоса  приводится во вращение электродвигателем через  соединительную муфту.

 

Величины допустимых дисбалансов приведены на сборочных чертежах роторов.

Опорами ротора служат радиальные  и  или радиальные и радиально-упорные  шариковые подшипники (для насосов1Д1250-125 и 1Д1600-90), смазываемые консистентной  смазкой.

Допускается применение подшипников, заправленных консистентной смазкой на весь срок службы.

 

Направление вращения ротора левое (против часовой стрелки), если смотреть со стороны привода. По требованию Заказчика возможно изготовление насоса с правым вращением ротора (по часовой  стрелке).

Рабочее колесо -двухстороннего входа, что позволяет в основном уравновесить осевые силы. Остаточные осевые силы воспринимаются радиальными или радиально-упорными шарикоподшипниками.

Для предотвращения протечек жидкости по валу в корпусе насоса устанавливаются сальниковые или одинарные торцовые уплотнения.При перекачивании жидкостей с температурой до 60°С гидравлический затвор сальника выполняется посредством подвода жидкости к кольцу сальника, по каналу выполненному в крышке насоса, или по переводной трубке (для насоса 2Д2000-21).Подача затворной и охлаждающей жидкости в зону сальникового уплотнения при температуре перекачиваемой жидкости свыше ЗЗЗК (60°С) производится от постороннего источника .Допускается использовать насосы для перекачивания жидкостей с температурой свыше ЗЗЗК (60°С) без подвода затворно- охлаждающей жидкости от постороннего источника при обеспечении Заказчиком термоизоляции или защитного ограждения наружных поверхностей насоса.

Для передачи крутящего  момента от вала электродвигателя к  валу насоса используются втулочно-пальцевые муфты.По заказу потребителя агрегат может комплектоваться дисковыми полу- жесткими соединительными муфтами на соответствующие моменты. Соединительные муфты имеют защитное ограждение.

 

Дозирующий насос серии  DLS- МА тип50-03.

 
Особенности: • Алюминиевый корпус, покрытый эпоксидной краской • Панель управления защищена прозрачной крышкой из поликарбоната • Возможность подключения датчика уровня • Настенное исполнение. Стандартное электропитание: 230В, 50Гц, однофазное. Производительность 50л)ч, противодавление 03 бар, высота забора 1,5м , питание 230В,50-60Гц , потребляемая мощность 124 Вт, потребляемый ток 0,54А, вес Нетто 5,7 кг.

Устанавливают насос  в сухом , хорошо проветриваемом месте  вдали от источника тепла, при  температуре окружающей среды на более 40 градусов.Минимальная рабочая температура напрямую зависит от типа дозируемой жидкости.распологать насос можно как выше так и ниже уровня дозируемой жидкости, при этом перепад уровней не должен превышать 2-х метров.

Обслуживание:переодически проверяется уровень реогента в емкости, во избежание работы насоса в холостую.Проверяют условия работы насоса каждые 6 месяцев, положение головки насоса, состояние винтов, болтов и прокладок.

Регулировка производительности данного насоса осуществляется вручную путем установки числа импульсов при помощи потенциометра.Изменение производительности осуществляется в диапазоне от 0 до 100%. В насосе есть частотный переключатель, который позволяет осуществлять более точное дозирование 0-20%.

Принцип действиязаключается в следующем: на пистон , который приводится в действие воздействием постоянного электромагнитного поля соленоида, крепится тефлоновая мебрана. При движении пистона вперед возникает давление на головку насоса, при этом происходит выброс жидкости через клапан сброса.После окончания воздействия электромагнитного поля пистон возвращается в исходное положение при помощи пружины при этом происходит забор жидкости через заборный клапан.

Принцип работы прост, при  этом насос не требует смазки, что  сводит процесс обслуживания к нулю. Материалы используемые для изготовления насосов, делают возможным дозирование агрессивных жидкостей.

                 МЕБРАННЫЙ НАКСОС С РЕГУЛИРОВКОЙ ДЛИНЫ ХОДА ПИСТОНА И ПРУЖИНОЙ  ВОЗВРАТА СЕРИИ D. Тип насоса 1D0403.

Производительность: в  зависимости от противодавления  от 536-403 л)ч. Тип клапана SV и DV.

Характеристика двигателя:0,25квт- 3-х фазный или 0,37 квт- 1 фазный. Мебрана 115мм, длина хода пистона 10мм.

 Насосы серии Dразработаны для дозирования жидкости без или с примесями.

Насос состоит из 4 основных частей : двигатель, коробка передач, головка насоса и клапана.

Эффект перекачки жидкости достигается при помощи мебраны, которая движется поступательно за счет движения пистона и продавливает жидкость в головке насоса. Когда мебрана осуществляет обратное движение, в головке насоса создается перепад давления, благодаря чему происходит всасывание жидкости через невозвратный клапан забора. При поступательном движении , жидкость сжимается и выходит через невозвратный клапан сброса.

Механическая часть  насоса включает в себя передачу которая  трансформирует вращательное движение двигателя в поступательное.Существует три варианта коробки передач, соответствующих следующим производительностям- 60,103, 120 импульсов в минуту.

Длина хода пистона во всех случаях составляет 20мм. Стандартная  рабочая скорость составляет 50 и 60 Гц.

Управляющий двигатель- стандартный электрический мотор , питающий коробку передач насоса. Регулировка длины пистона влияет на изменение производительности насоса.

Все работы по установке  и демонтажу оборудования должны осуществляться квалифицированным  персоналом. Для правильной установки  и работы насоса необходимо соблюдать  следующие правила: диаметр трубопровода должен быть больше соединений насоса, средняя скорость движения жидк4ости в трубопроводе не должна превышать 0,7 м)с для жидкости с вязкостью до 100МПа, для упращения обслуживания и демонтажа насоса устанавливается дренаж в шланге сброса рядом с головкой насоса,длина шланга забора должна быть минимальной, при этом на сгибах делаются широкие радиусы.

Процесс установки. Перед  началом установки убедитесь, что  поверхность идиально ровная и твердая.Зафиксируйте насос болтами. Перед подключением насоса убедитесь, что в трубопроводе нет инородных частиц.Каждая секция трубопровода должна быть закреплена независимо. Колебания и нагрузки трубопровода недолжны передаваться насосу. Соединения труб должны быть сделаны таким образом, чтобы компенсировать их расширение при повышении температуры, что может оказать давление и нагрузку на головку насоса.

После клапана сброса установите Т- образный фитинг для подсоединения  защитного клапана и монометра, а также буферного устройства.Проверте нет ли в системе проточек. Убедитесь, что в трубопровод забора герметичен, в противном случае насос не сможет закачать жидкость.

Перед запуском насоса в  работу необходимо залить масло в  коробку передач.

Запуск в работу.  Проверить правильность электрических подключении. Убедится что дозируемая жидкость не застыла или заморозилась в трубах. Убедитесь что защитные краны в системе открыты-закрыты, в соответствии с требованиями системы.Первый запуск насоса должен осуществлятся на самом низком давлении.После подсоединения электрики убедитесь, что двигатель вращается в правильном направлении.

Производительность данного  насоса может регулироваться микрометром.Регулировка от 0 до максимальной производительности достигается полными поворотами микрометра. Градуированная шкала , устанавливается параллельно к пистону.

Обслуживание: доливка  и замена масла, очистка и замена клапанов, прокладок и протяжка винтов.                          

 

Насосы дозированные плунжерные.

Насосы дозировочные плунжерные предназначены для объемного  напорного дозирования и перекачивания  нейтральных и агрессивных сред.  
 Агрегаты электронасосные дозировочные относятся к изделиям общего назначения (ИОН) по ГОСТ 27.003.  
Агрегаты предназначены для объемного напорного дозирования нейтральных и агрессивных жидкостей, эмульсий и суспензий с кинематической вязкостью от 0,0035 до 8 Ст (от 0,0035 до 8 см²/c), с максимальной плотностью до 2000 кг/м³, с водородным показателем pH = 0  14, с температурой от минус 15 до плюс 200°C, с концентрацией твердой неабразивной фазы до 10% по массе, с максимальной плотностью твердых частиц до 2300 кг/м³, с величиной зерна твердой неабразивной фазы не более 1% от диаметра условного прохода присоединительных патрубков.  
 Область применения агрегата определяется стойкостью материалов, из которых выполнена проточная часть.  
 При установке дозировочных электронасосных агрегатов необходимо обеспечить положительный перепад давления между выходом и входом в насос не менее 0,5 кгс/см².  
 Давление на выходе в насос должно превышать давление насыщенных паров дозируемой среды при рабочей температуре на 0,6 - 0,7 кгс/см².  
 По требованию заказчика агрегаты могут быть выпущены в различных климатических исполнениях согласно ГОСТ 15150.  
 Гарантийный срок службы устанавливается 18 месяцев со дня ввода агрегата в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня изготовления.  
 
Комплект поставки:  
1. Агрегат электронасосный дозировочный.  
2. Комплект эксплуатационной документации (паспорт, инструкция по монтажу и эксплуатации).  
3. Запасные части в соответствии с комплектом поставки, указанным в паспорте на конкретный агрегат.  
 По дополнительной заявке заказчика поставляются запасные части, комплектующие изделия для подключения агрегата: манометры электроконтактные, клапаны предохранительные, клапаны обратные и другие.  
 
Типы агрегатов и их условное обозначение  
 Агрегаты выпускаются как с одним, так и для ряда модификаций с несколькими гидроцилиндрами (двухплунжерные и многоплунжерные).  
 Агрегаты с двумя гидроцилиндрами (двухплунжерные) дают возможность увеличить КПД агрегата, дозировать одновременно две разных жидкости с синхронным, а для агрегатов серии АР44 и с раздельным регулированием подачи или увеличить подачу и снизить неравномерность подачи одной жидкости. Комплектование агрегатов может производиться как одинаковыми, так и разными по величине подачи гидроцилиндрами по требованию заказчика.  
 Агрегаты блочные могут включать в себя от 2 до 6 насосов, при этом обеспечивается раздельное регулирование подачи в сочетании с синхронным регулированием подачи всех насосов.