Отчет по практике на предприятии по производству бутилированной воды

Механизм подачи снабжен  устройством, позволяющим работать по жесткому упору.

Механизм зажима сверлильной  головки. Сверлильная головка расположена на направляющих рукава и перемещается на подшипниках. Зажим сверлильной головки осуществляется рукояткой, расположенной на передней стороне головки.

Электрооборудование станка расчитано на питание от сети трехфазного переменного тока частотой 50 Гц напряжением:

силовая цепь- 380 В

цепь управления- 110 В

цепь местного освещения- 24 В

цепь сигнализации-5 В

Станок снабжен тремя  электродвигателями.

Ввод питания в станок должен быть осуществлен проводом марки  ПГВ сечением 1,5мм, черного цвета и зелено-желтого цвета- для заземления.

Для поготовки станка к работе необходимо:

   дверку электрошкафа плотно закрыть;

   включить вводный  выключатель, убедиться, что сигнальная  белая лампочка загорелась;

   подъемом рукоятки  командоаппарата включить станок, при этом должна загорется зеленая лампочка

Для включения прямого  вращения шпинделя необходимо рукоятку командоаппарата повернуть в лево, для обратного- в право. Для остановки шпинделя рукоятку командоаппарата следует вернуть в нейтральное положение.

Отключение станка осуществляется красной грибовидной кнопкой.

                 

          Указания мер безопастности.

При эксплуатации станка необходимо соблюдать все общие  правила техники безопастности при работе на станках:

   переодически проверять правильность работы блокировочных устройств;

   вводной выключатель под нагрузкой не выключать. Это допустимо только в аварийных случаях;

при осмотре или ремонте  электроаппаратуры вводной выключатель  выключить;

   станок присоединить к общей системе заземления;

   менять скорость  только при остановке шпинделя

   менять инструмент  при остановке шпинделя;

   не использовать  инструменты с забитыми и изношенными  конусами и хвостиками;

   обрабатываемые  детали надежно закрепить на  приспособлении или на столе станка.

Обеспечение электроэнергией, мощность

Предприятие электроэнергией  обеспечивает подстанция « Вега «.На предприятие электроэнергия поступает с напряжением 6кВт. Собственная подстанция понижает до 0,4кВт ( т.к. оборудование работает при таком напряжении ). Потребляемая мощность- 500кВт.

Основные потребители  электроэнергии: центробежные насосы, насосы-дозаторы, компрессор, мешалка, электролизеры.

Эксплуатация контрольно-измерительных  приборов и средств автоматизации  осуществляется службой КИПиА предприятия Водоканал и силами специализированных организаций .Состав,численность и квалификации персонала службы КИПиА устанавливается штатным расписанием предприятия Водоканала, в соответствии с объемом и уровнем автоматизации предприятия.

    В своей работе служба КИПиА руководствуется:

• настоящими ПТЭ
• положением о метрологической службе, утвержденным администрацией предприятия Водоканала
• проектно-технической документацией на системы автоматизации
• техническими описаниями, инструкциями и руководствами заводов-изготовителей по эксплуатации приборов и средств автоматизации ( микропроцессоров и компьютеров, контрольно-измерительных приборов, датчиков исполнительных механизмов и пуско- регулирующей аппаратуры
• программным обеспечением программируемых контроллеров и компьютеров

   Служба КИПиА обязана:

• поддерживать нормальные условия работы контрольно-измерительных приборов,и устройств автоматики и телемеханики, микропроцессоров и компьютеров путем систематической проверки состояния, исправности, правильности показаний и функционирования датчиков, вторичных приборов, преобразователей, контроллеров и др.
• регулярно проверять состояние и исправность систем сигнализации, блокировок, систем автоматического регулирования и управления
• при обнаружении неисправности в работе элементов системы автоматизации технологического процесса своевременно обеспечивать переключение на резервные элементы, либо переход на дистанционное , местное или ручное управление этим технологическим процессором
• выполнять профилактику и ремонт систем, приборов и средств автоматизации и диспетчеризации контрольно-измерительных приборов в сроки, предусмотренные инструкциями или по утвержденным графикам
• предявлять в установленные сроки для калибровки и поверки средств измерения, автоматического контроля, регулирования и управления работой сооружений и оборудования, на которые установлены требования обязательной государственной поверки

Ответственность за состояние  и сохранность приборов и автоматических устройств несет персонал, обслуживающий технологическое оборудование, на котором они установлены.

                            Оснащение службы КИПиА.

    Служба КИПиА должна быть обеспечена технической документацией.

• функциональной схемой автоматизации
• оперативными технологическими схемами средств автоматизации и телемеханики сооружении и оборудования
• программами для программируемых контроллеров и компьютеров
• журналом контроля и учета работы средств автоматизации, диспетчеризации и телемеханики
• графиками калибровки и поверки средств измерения и автоматизации, утвержденными администрацией предприятия Водоканала и согласованными с местным органом Государственной метрологической службы
• паспортами для отметок проведения калибровки и планово- предупредительных ремонтов, свидетельствами о поверке

При наличии в предприятии  Водоканала акридитованной метрологической службы ей, по решению Госстандарта России, может быть представлено право поверки средств измерений

 

поверка должна осуществляться лицом аттестованным в качестве поверителя органом Государственной метрологической службы.Все средства автоматизации должны иметь хорошо видимые порядковае номера, соответствующие инвентаризационным номерам и исполнительной документацией

служба КИПиА должна иметь регистрационное удостоверение Государственной метрологической службы, дающее право на производство ремонта рабочих средств измерении и лицензию на все виды деятельности

кроме поверок средства измерения могут быть подвергнуты  калибровке

Служба КИПиА должна быть оснащена:

• контрольными приборами и переносными установками для проверки наладки КИПиА
• стендами, оборудованными контрольными приборами для поверки рабочих приборов и настройки средств автоматизации
• материалами и инструментами для планово-предупредительного и капитального ремонтов приборов и аппаратуры систем автоматизации

Для ремонта приборов, заполненых ртутью, служба КИПиА должна иметь специальное изолированное помещение, оборудованное в соответствии с требованиями действующих стандартов и правил по технике безопастности.

На предприятии используются: лабораторные приборы, амперметры, вольтметры, манометры

           

 

 

 

 

 

 

Принцип действия манометра  и его монтаж

 

МАНОМЕТРЫ ТЕХНИЧЕСКИЕ 
 
При устройстве систем из трубопроводной арматуры весьма часто возникает необходимость измерения давления и температуры перекачиваемых жидкостей или газов. Особенно актуально это при сооружении и эксплуатации котельных, тепловых и распределительных пунктов. В качестве приборов, измеряющих давление в трубопроводных системах, обычно применяются манометры технические деформационного типа. Для измерения температуры жидкостей и газов при устройстве трубопроводных систем обычно применяют жидкостные или ртутные термометры. 
 
Манометр (от греческого слова manos — редкий, неплотный, разрежённый) — прибор, измеряющий давление жидкости или газа. 
Манометры — приборы с измерением от 0,06 до 1000 МПа (Измеряют избыточное давление - положительную разность между абсолютным и барометрическим давлением). 
Манометры подразделяются по классам точности: 0,15; 0,25; 0,4; 0,6; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0 (чем меньше число, тем точнее прибор). Общетехнические манометры предназначены для измерения не агрессивных к сплавам меди жидкостей, газов и паров. 
 
Манометры технические представляют собой контрольно-измерительные приборы, которые используют для измерения давления жидкостей, газа и пара. 
Манометры технические предназначены для измерения избыточного и вакуумметрического постоянного и переменного давления незагрязненных жидкостей и газов, не кристаллизирующихся при рабочей температуре, в условиях водяных паров, насыщенных солями, содержащимися в морском тумане, с примесью паров масел в условиях вибрации и наклонов. 
 
Манометры технические в стандартном исполнении имеют стальной корпус, а так же латунный штуцер. Они наиболее востребованы в машиностроении и ЖКХ. Манометры котловые имеют большой диаметр циферблата. Их используют в котельных для визуального контроля измеряемого давления. Если манометры технические снабжены электроконтактной приставкой, то их можно считать полноценными электроконтактными манометрами. Они служат для коммутации электрических цепей в зависимости от величины измеряемого давления. Контакты с магнитным поджатием с успехом применяются в электроконтактных манометрах. Они увеличивают контактное давление, предотвращая образование электрической дуги в межконтактном зазоре. Стоит отметить, что при этом уменьшается вероятность ложных срабатываний контактов. 
 
Манометры технические - визуальный контроль измеряемого давления. 
 
Манометры успешно используются на предприятиях в сельском хозяйстве, нефтехимической, химической, горно-металлургической промышленностях, в машиностроении, жилищно- коммунальном хозяйстве, транспорте, строительстве, медицине, словом во всех жизненных сферах. 
Манометры технические конструктивно состоят из цилиндрического корпуса со шкалой, закрытой защитным стеклом, и штуцера для присоединения к месту отбора давления. В средине корпуса находится чувствительный элемент в виде трубчатой пружины (трубки Бурдона). 
 
Описание технических манометров. 
 
Принцип действия манометров основан на деформации трубчатой пружины под действием давления. Подвижный конец трубчатой пружины запаян, и соединен через тяги и трибкосекторный механизм с осью, на которой жестко закреплена показывающая стрелка. Для устранения люфта ось соединена со спиралью пружиной. Под действием избыточного давления трубка выпрямляется, а под действием вакуумметрического давления – сжимается, что приводит к вращению секторного устройства. Через зубчатое зацепление этот поворот передается оси с показывающей стрелкой, которая перемещается по шкале прибора. 
 
Манометры технические МТ-63, МТ-100, МТ-160 предназначены для измерения избыточного давления неагрессивных, некристаллизующихся жидкостей, газа и пара и различаются диаметром стекла (соответственно 63, 100 и 160 мм). 
 
Манометры МТ-63, МТ-100 и МТ-160 относятся к классу деформационных манометров. 
Манометры МТ состоят из корпуса с циферблатом, закрытым предохранительным стеклом, со штуцером в нижней части для их присоединения к месту отбора давления. Внутри корпуса манометра находится чувствительный элемент, который с помощью поводка связан с трибкосекторным механизмом, на оси которого закреплена стрелка. 
Действие манометра основано на использовании зависимости между измеряемым давлением и упругой деформацией чувствительного элемента (одновитковой трубчатой пружины или мембранного блока), в результате которого перемещение его заданной точки (пружины) преобразуется передаточным механизмом в угловое показывающей стрелки. 
 
Манометр избыточного давления МТ-63 
 
Материал корпуса: органическое стекло, корпус металлический или из высокопрочного пластика 
Среда: неагрессивные среды: жидкость, газ, пар 
Тип присоединения: резьбовой, штуцер М 20х1.5 
Диаметр стекла, мм: 63 
Масса, кг: 0,13 
Область применения: для измерения давления в промышленных установках 
 
Манометр избыточного давления МТ-100 
 
Материал корпуса: органическое стекло, корпус металлический 
Среда: неагрессивные среды: жидкость, газ, пар 
Тип присоединения: резьбовой, штуцер М 20х1.5 
Диаметр стекла, мм: 100 
Масса, кг: 0,28 
Область применения: для измерения давления в промышленных установках 
 
Манометр избыточного давления МТ-160 
 
Материал корпуса: органическое стекло, корпус металлический 
Среда: неагрессивные среды: жидкость, газ, пар 
Тип присоединения: резьбовой, штуцер М 20х1.5 
Диаметр стекла, мм: 160 
Масса, кг: 0,35 
Область применения: для измерения давления в промышленных установках 
 
ТЕРМОМЕТРЫ СПИРТОВЫЕ И РТУТНЫЕ 
 
Второй, столь же популярной, как и манометры, группой приборов, применяемых в трубопроводных системах, являются приборы для измерения температуры. Их можно разделить на две подгруппы: 
- приборы для визуального отображения информации непосредственно в точке съёма или на некотором расстоянии от неё (стеклянные, биметаллические, манометрические термометры). 
- датчики температуры или первичные преобразователи (термосопротивления, термопары) требующие вторичного прибора на котором и происходит визуализация показаний. 
 
Стеклянные термометры - наиболее простые, дешевые, а потому и самые распространенные приборы. 
 
Наполнитель: по виду наполнителя делятся на ртутные и жидкостные. 
К достоинствам жидкостных и ртутных термометров относится высокая точность, простота и дешевизна. К недостаткам - хрупкость, не ремонтопригодность. 
 
Ртутные термометры обладают большей точностью и более широким температурным диапазоном от -35 до +750 С. 
 
К недостаткам относятся плохая визуализация и токсичность ртути, а также относительно более высокая по отношению к жидкостным стоимость, поэтому в настоящее время их применение несколько ограничено. 
 
В жидкостных термометрах в качестве наполнителя используется пентан, этиловый спирт, керосин и другие жидкости. 
 
Принцип действия жидкостного термометра основан на изменении объема жидкостей и твердых тел при измерении температуры. При изменении температуры заполняющая термометр жидкость расширяется и поднимается вверх по капилляру. Шкала наносится прямо на поверхность капилляра или прикрепляется к нему снаружи. 
Для большей наглядности данные жидкости подкрашиваются в красный цвет. 
 
Жидкостные термометры измеряют температуру от -35 до 250 C. 
Исполнение: Бывают прямые и угловые. 
Температура: Наиболее часто затребуемые предприятиями температуры: -30...50, 0...100, 0...150, 0...200 С. 
Длина погружаемой части: 
Прямые: 63, 103, 163, 253 мм и т.д. 
Угловые: 104, 141, 201 мм и т.д. 
Длина может варьироваться в зависимости от завода-производителя. 
 
ОПРАВЫ ДЛЯ ТЕРМОМЕТРОВ, БОБЫШКИ. 
 
Для монтажа термометров в трубопроводные системы дополнительно применяют оправы, предохраняющие измерительные термометры от механических повреждений и бобышки, изолирующие термометр от измеряемой среды. 
 
Оправы защитные предназначены для предотвращения разрушения стеклянных термометров в процессе эксплуатации, а также ввода измерительной части термометров непосредственно в места замера температуры. Бывают прямые и угловые. 
Длина погружаемой части прямой оправы: 66, 103, 163 мм и т.д. 
Оправы изготавливаются из специальных сталей, допускающих работу термометров при температурных режимах до +500 С и давлении до 320 кГс/см2 (32 МПа). 
Верхняя часть оправ (чехол) изготавливается из трубки размером 26х1,5 мм и имеет окно для шкалы термометра. Нижняя часть оправ (карман) сварная, состоящая из штуцера, выточенного из шестигранного прутка под гаечный ключ 36 мм, и цельнотянутой трубки размером 18х2 мм. Штуцер нижней части имеет резьбу М27х2 мм. 
Угловые оправы имеют цельнометаллический переходник (для изогнутой под углом 90 C нижней части термометра). Детали прямых и угловых защитных оправ взаимозаменяемые. Сборка оправ производится на винтах 3х5 с полукруглой головкой. 
 
Материал корпуса: сталь 
Тип присоединения: резьбовой 
Конструктивные особенности: прямая или угловая 
Тип резьбы: М20х2 
 
Бобышки предназначены для монтажа термометров на трубопроводах с измеряемой средой. 
 
Материал корпуса: сталь 
Тип присоединения: резьбовой 
Тип резьбы: М27х2

Описание: Принцип действия манометра основан на уравновешивании  измеряемого давления силой упругой  деформации трубчатой пружины или  более чувствительной двухпластинчатой мембраны, один конец которой запаян в держатель, а другой через тягу связан с трибко-секторным механизмом, преобразующим линейное перемещение упругого чувствительного элемента в круговое движение показывающей стрелки.                

 

Манометр следует устанавливается в вертикальном положении.  
 
При креплении манометра, необходимо избегать давления на корпус. устанавливают манометр исключительно, только гаечным ключом за шестигранную гайку соединителя, одновременно держа другим ключом гайку крана.

Компрессорная установка

 Установка является сложным электромеханическим изделием и предназначена для

обеспечения сжатым воздухом пневматического  оборудования, аппаратуры и инструмента,

применяемого в различных отраслях промышленности. Использование изделия позволяет

значительно экономить электроэнергию, механизировать труд и повысить качество работ.

Не допускается эксплуатация установки  во взрывоопасных и пожароопасных  зонах по ПУЭ,

под воздействием атмосферных осадков, а также в бытовых целях.

 Питание установки осуществляется от трехфазной сети переменного тока напряжением 380 38

19

+−

(361-1-418) В, частотой (50±1,25) Гц. Включение электродвигателя в питающую сеть

осуществляется по схеме . "звезда . треугольник".

Климатическое исполнение . УХЛ, категория размещения 4.1 по ГОСТ 15150-69 при

температуре окружающего воздуха от 278 до 313 °К (от плюс 5 до плюс 40 °С).

 Нормативный режим работы установки . перемежающий номинальный режим с

продолжительностью нагрузки (ПН).80 % при продолжительности цикла от 6 до 90 мин

включительно.

Регулировка давления в воздушной  сети . Автоматическая.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ  ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Наименование показателя Значение показателя

ВК30-8 ВК30-10 ВК30-15

Объемная производительность, л/мин,

(м3/час), приведенная к начальным

условиям, не менее

3300 (200) 3000 (180) 2000(120)

Давление нагнетания (конечное,

избыточное),МПа, (кг/см2),номинальное

0,8(8) 1,0(10) 1,5(15)

Марка электродвигателя Двигатель RA 180 М2 УЗ 1М2002ГОСТ 28330-89, F, IP54

(22кВт, 2940 об/мин, 380В, 50Гц)

Степени защиты по ГОСТ 14254 (МЭК 529)

IP20C

Марка приводного ремня Ремень поликлиновый POLY-VL-1371-8 -1 шт.

Количество масла, л, не более 12

Средний уровень звука на расстоянии 1,0м, dB(A), не более 80

Величина тока, при давлении 1,0Мпа, А, не более 43

Рабочий интервал температур, °С +5 ÷ +40

Потребление воздуха на охлаждение и всасывание, м3/час не более 5000

Количество переносимого тепла (энергия вторичного использования), ккал/час 15000

Содержание масла в сжатом воздухе, мг/м3, не более 3....4

Присоединительные размеры выходного  воздухопровода, дюйм

G 1 ¼.. - А (резьба трубная дюймовая, внутренняя)

Габаритные размеры, мм, не более:

Длина 1280

Ширина 940

Высота 1380

Масса, кг, не более 450

Для заправки системы смазки и охлаждения компрессора: рекомендуется использовать, не

смешивая, следующие марки компрессорных масел (или аналогичные по требованиям и качеству):

ESSO KUEHLOEL S 46; EXXCOLUB 46;

SHELL COMPTELLA S46; CORENA D46;

CASTROL 943 AW 46;

FUCHS RENOLINMR15VG46;

MOBIL RARUS 425;

IP VERETUM 46;

AGIP DICREA 46;

ARAL KOWALM10;

TEXACO COMPRESSOR OIL EP VDL 46;

Допускается использование соответствующих  по требованию и качеству компрессорных  масел

синтетического типа.

ВНИМАНИЕ: категорически запрещается смешивание масел разных марок и

происхождения.

При замене масла требуется его  полное удаление из системы (маслосборник, винтовой блок,

радиатор, маслопроводы, замена фильтров масляного маслоотделителя).

 

 

 

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ УСТРОЙСТВО

Компрессорная установка модели ВК30 . представляет собой компактную машину для

производства сжатого воздуха, выполненную в шумопоглощающем корпусе и состоящую из

следующих основных агрегатов, узлов и деталей: винтовой блок; блок всасывающий;

электродвигателя с вентилятором; радиатора; маслосборника; блока маслоотделителя с фильтром

и клапаном минимального давления; фильтра масляного; термостата; фильтра воздушного; шкафа

с электроаппаратурой и устройствами защиты; панели управления, с размещенными на ней

органами управления, программируемым контроллером и сигнальной аппаратурой.

 

1 . Винтовой блок предназначен для выработки сжатого воздуха. В установке применен

компрессорный винтовой блок модели CE66R, с впрыском масла (см. рис. 6). В чугунном литом

корпусе компрессора расположены: винтовая группа, пропускные каналы для воздуха и масла,

присоединительные фланцы.

2 . Блок всасывающий, воздушный, выполняет функцию подачи воздуха в камеру сжатия и

предотвращения выброса наружу сжатого воздуха и масла в  момент останова компрессора, при

любом давлении подачи сжатого воздуха. Переключение блока всасывающего в режим "Загрузка"

или "Холостой ход" осуществляется при помощи клапанов электромагнитных, которые

управляются программируемым контроллером от сигнала датчика давления.

Через 2- 3 секунды после "разгона" электродвигателя до требуемых оборотов клапан нагрузки

открывается (холостого хода - закрывается), обеспечивая подачу воздуха в винтовой блок.

При достижении максимального рабочего давления клапан холостого хода открывается,

сбрасывая всасываемый компрессором воздух по трубке в полость блока  всасывающего; и клапан