Проект малого предприятия по выпуску женских ботинок с настрочными берцами клеевого метода крепления осенне-весеннего периода носки

  

Гигиенические требования к подноскам не предъявляют, так как они входят в многослойную конструкцию с клеевыми монолитными  прослойками, которые не обладают способностью пропускать или даже поглощать выделения  стопы. Так как подноски являются промежуточными деталями, эстетические требования к материалам для них  не предъявляют, хотя сохранить формы  подноска её эстетические свойства. Материалы  для подносков должны хорошо формоваться, прочно соединятся клеями с материалами  для верха и подкладки. С точки  зрения экономичности и технологичности  материалом для подносков лучше  подойдёт термопластичный материал уже с термонапылением.

 

В моделях повседневных женских ботинок клеевого метода крепления задники изготовлены из кожкартона.

Таблица 2.2.6 – Показатели физико-механических и гигиенических свойств задников(4)

Показатель	Единица измерения	Рекомендуемые материалы
		Кожкартон	Картон марок    З-1, З-2	Термопластический материал
1	2	3	4	5
1. Толщина	мм	2,0-2,2	1,5-2,3	1,8-2
2. Разрывная  нагрузка, не менее	Н	180	200	150
3. Удлинение  при разрыве, не менее	%	12	12	9
4. Жёсткость  при статическом изгибе	Н	12-60	10-42	16-36
5. Сопротивление  расслаиванию, не менее	Н/см	6	9	7
6. Предел  прочности при растяжении после  замачивания в воде, не менее	МПа	1,05	1,05-1	-
7. Намокаемость  за 2часа, не менее	%	20	25-40	-
8. Влажность	%	10+2	11+2	-
9. Стоимость  за 1м площади	рубль	40-65	30-60	50-80

 

  Материал для задников в моделях  должен быть формоустойчивым,  упругим, стойким к оседанию  под действием торцевых усилий. Также как и к подноскам к задникам гигиенические требования не предъявляют, так как они входят в многослойную конструкцию с клеевыми монолитными прослойками, которые не обладают способностью пропускать или даже поглощать выделения стопы. Лучше всего для повседневной обуви подходят кожкартонные формованные задники.

Таблица 2.2.7 – Показатели физико-механических свойств подошв из полимерных материалов(4)

Показатель	Единица измерения	Рекомендуемые материалы
		ПВХ	ТЭП	ПУ
1	2	3	4	5
1. Плотность,  не менее	Г/см	1,3	0,8-0,9	0,55-0,65
2. Твёрдость	У.е.	70-90	75-80	50-65
3. Предел  прочности при растяжении, не  менее	МПа	6,0	3,5	6
4. Относительное  удлинение при разрыве, не менее	%	250	380	350
5. Остаточное  удлинение	%	8-30	25-30	10-25
6. Сопротивление  многократному изгибу, не менее	Число изгибов	15000	15000	1500
7. Сопротивление  истиранию, не менее	Дж/мм	2	3	1,5
8. Стоимость  за 1 пару	рубль	33,6	28,4	42

     

Основными требованиями к подошвенным материалам являются высокое сопротивление  истиранию, раздиру и многократному  изгибу, водонепроницаемость, низкая масса. В моделях для повседневной обуви  по всем предъявляемым требованиям  лучше подойдёт подошва из ТЭП.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1- Повседневные женские ботинки  молодежные клеевого метода крепления

 

 

 

Таблица 2.2.8 – Паспорт на модель повседневных женских ботинок клеевого метода крепления

N	Деталь		Материал	Толщина материала, мм	Цвет материала	ГОСТ, ОСТ,ТУ
1	2	3	4	5	6	7
1	Союзка	2	Нубук	1,2-1,6	чёрный	ГОСТ 939-75
2	Берец	4	Тоже	1,2-1,6	чёрный	ГОСТ 939-75
3	Задинка	2	Тоже	1,2-1,6	чёрный	ГОСТ 939-75
4	Язычок	2	Тоже	1,2-1,6	чёрный	ГОСТ 939-75
6	Подкладка под союзку	2	Байка шерстяная	0,8-1,0	чёрный	ГОСТ 940-81
7	Подкладка под берцы	4	Байка шерстяная	0,8-1,0	чёрный	ГОСТ 940-81
8	Штаферка	2	Фибро-трикотажное полотно	1,0-1,5	чёрный	ГОСТ 940-81
9	Внутренний карман	2	Подкладочная кожа	0,6-0,9	чёрный	ГОСТ 940-81
11	Подкладка под язычок	2	Байка шерстяная	0,6-0,9	чёрный	ГОСТ 940-81
12	Вкладная стелька	2	Байка шерстяная	0,6-0,9	чёрный	ГОСТ 940-81
13	Межподкладка под союзку	2	Бязь термо	0,1-0,2	белый	ГОСТ 19196-80
14	Межподкладка под берец	4	Бязь термо	0,1-0,2	белый	ГОСТ 19196-80
15	Межподкладка под задинку	2	Бязь термо	0,1-0,2	белый	ГОСТ 19196-80
16	Межподблочник	4	Бязь термо	0,1-0,2	Белый	ГОСТ 19196-80
17	Подносок	2	Термопластич- ный материал	1,6-1,9	Белый	ТУ 17-21-592-87
18	Задник	2	Кожкартон	2,0-2,2	Коричне вый	ТУ 17-21-94-76
19	Узел стельки: СЦМ+С-2+супинатор	2	Картон марок СЦМ, С-2	2,2-2,7	Бежевый	ГОСТ 9542-75
20	Подошва формованная	2	ТЭП	4,5-5,0	Цветная	ТУ 17-21-492-84
21	Простилка	2	Войлок	5,0-6,0	Серый	ОСТ 17-202-72
22	Крючки	2	Металлические	16	Черные	НТД
23	Шнурки	2	Смешанные волокна	2	Цветные	НТД

  

  

 

Сборка заготовок в моделях  заключается в скреплении деталей  ниточными швами с образованием пространственного замкнутого контура. Вначале соединяются детали на швейных  машинах с плоской платформой, затем после придания заготовке  пространственной формы обрабатывают её на машинах с цилиндрическим столом. Сборка деталей и узлов заготовки  производится по гофрам, наколкам или  отметкам. В первой модели происходит клеевое крепление низа. Технология крепления низа обуви складывается из ряда последовательных операций:

1. Обработки поверхностей деталей перед склеиванием, является исключительно важной операцией. Для механической обработки поверхности затяжной кромки затянутой заготовки верха обуви применяется операция въерошивание, осуществляемая быстровращающимися металлическими щетками из пучков проволоки. При этом на поверхности затяжной кромки появляется характерная ворсистость, обуславливающая увеличение поверхности склеивания.
2. Нанесение клея на детали. Важным технологическим процессом, от которого зависит прочность приклеивания низа обуви, является нанесение клея на склеиваемые поверхности (затяжную кромку и подошву). Клей-раствор полиуретановый втирают с помощью кисти (вручную или вращающейся кистью).
3. Сушка клеевых плёнок. Назначение процесса сушки клеевых плёнок – удаление растворителя (или дисперсной среды, воды) и формование твёрдых и сухих клеевых плёнок на поверхности склеиваемых деталей. При применении двух кратной намазки, после первой намазки сушка продолжается 5-15 мин, а после второй 30-40 мин. В процессе сушке клеевой плёнки сначала происходит интенсивное удаление растворителя и на поверхности образуется плотный слой полимера, затрудняющий удаление растворителя из внутренних слоёв плёнки.
4. Термоактивация клеевых плёнок. Современная технология склеивания в обувном производстве предусматривает тщательное высушивание клеевых плёнок с возможно полным удалением растворителя. Перед приклеиванием низа обуви на прессах производится термоактивация клеевых плёнок на обеих склеиваемых поверхностях (затяжной кромке и подошве). При этом клеевые плёнки из высокоэластичного переходят в вязкотекучее состояние. При последующем наложении и прессовании подошв происходит взаимодиффузия макромолекул клея в зоне контакта клеевых плёнок, находящихся на обеих склеиваемых поверхностях.
5. Приклеивание низа обуви. Сразу после термоактивации клеевых плёнок подошвы накладываются на след обуви и прессуются на прессах. Продолжительность прессования полиуретановых клеёв зависит от скорости кристаллизации полиуретановых каучуков. Сейчас выпускаются сильно кристаллизующие каучуки (Десмоколы 500 и 510) с затратами времени всего 20…30 сек.
6. Охлаждение (выстой) обуви после прессования. После прессования подошв требуется выстой обуви в течении 30 минут для полного охлаждения клеевого шва и первоначального схватывания.
7. Затем производится отделка обуви, комплектование и сдача на склад.

 

2.3 Определение размерно  – полнотного ассортимента

 

   Размерный ассортимент –  это соотношение номеров изделий  в партии, выраженное в процентах.

Таблица 2.3.1 - Ростовочный ассортимент  обуви

Вид род обуви	215	220	225	230	235	240	245	250	255	260	265	270	Ср.размер
Женские ботинки	0	1,5	4,5	8,5	15	21	20	14,5	8,5	4	1,5	0	240

 

В основу построения размерного ассортимента положена закономерность распределения стоп по длине. В нашей стране установлено  IV районных шкал размеров обуви для каждой половозрастной группы.  В соответствии с приказом Министерства Лёгкой Промышленности N 288 от 9.08.1982г. «О введении шкал размеров кожаной обуви по регионам страны – мы имеем обувь по IV шкале, которая предусматривает удовлетворение региона.

 

2.4 Расчет показателей материалоемкости  для наружных деталей изделий

 

Показатель  материалоемкости – показатель расхода  материальных ресурсов на производство обуви.

Обувное производство является материалоемким, так как стоимость основных материалов составляет свыше 70% всей себестоимости  обуви. Расход основных материалов на детали обуви является составной  частью ее материалоемкости и включает в себя два основных показателя: чистую площадь деталей входящих в конструкцию и процент использования  материалов. Материалоемкость можно  снизить путем создания экономичных  моделей. На показатель использования  материалов при раскрое влияют следующие  факторы: конфигурация деталей и  их укладываемость, площадь кожи, соотношение  площади кожи и площади деталей.

Производи расчет средневзвешенной укладываемости наружных деталей верха обуви.

 

 

Таблица 2.6 – Расчет процента укладываемости

Детали	Кол-во деталей в комплек те	Чистая площадь деталей а, дм2	Площадь деталей комплек та ак, дм2	Площадь параллелограмма деталей  комплекта М, дм2	Уклады ва емость,%
Союзка	2	3,5	7,0	9,75	72
Берец	4	1,4	5,6	7,5	75
Задинка	2	0,9	1,8	2,2	82
Язычок	2	0,5	1,0	1,3	77
Итого	10	6,3	15,4	20,75	74

 

 

У_к

= 74 %

Норма расхода  материала на данный комплект

;

W=

Р=

N=

 

 

Таблица 2.7 Стоимость комплектующих

Детали	Наименование материала	Норма расхода	Стьимость 1 дм2	Стоимость комплекта
Верх	Кожа Нубук	24,96	8,2	20467
Текстильная подкладка	Шерстяная байка	29,5	4,2	12390
Внутренний  карман	Кожа подкладочная	3,2	4,8	1536
Межподкладка	Термо-бязь	14	2,75	3850
Подносок	Термоэластичный	2	пара	560
Задник	Кожкартонный	2	-*-	720
Узел  стельки:	СЦМ+С-2+супинатор	2	-*-	987
Подошва формованная	ТЭП	2	-*-	7500
Простилка	Ватин	1,9	3,2	608
Крючки	Металлические	16	-*-	1120
Шнурки	Смешан ные волокна	2	-*-	700
Итого				50438

 

 

 

2.5 Определение потребности материала

Потребность в основных материалов для обеспечения  работы предприятия в течении  смены определяется исходя из средневзвешенного  номера ростовки проектируемой модели с учетом отраслевых норм расхода  материалов, выбранных для верха  и низа обуви.

 

 

Таблица2.8 – Потребность материала