Проект малого предприятия по выпуску женских ботинок с настрочными берцами клеевого метода крепления осенне-весеннего периода носки

Вид, род обуви, характеристика модели	Материал	Количество пар в смену	Средневзвешенный размер обуви	Чистая площадь на 1 пару, дм2	Сорт материала	% использования	Норма расхода на 1 пару, дм2	Потребность материала на смену дм2
Ботинки женские клеевого метода крепления на подошве формованной из ТЭП	Кожа нубук	600	240	15,4	3	61,7	24,96	14976

 

Расчет  средневзвешенной чистой площади производится по чистой площади среднего размера  обуви с введением поправки на разность между средним и средневзвешенным размерами.

П_о=П_к(1 )(1 )

 

3. Технологическая часть

 

3.1 Разработка технологического  процесса 

Технологический процесс производится по типовой  технологии с использованием новейшей технологии и современного высокопроизводительного  оборудования – это двухпроцессная затяжка носочно-пучковой части  на машине 6300FG, затяжка пяточно-геленочной части на машине 6400СС. Применяются новейшие современные клея: клей-расплав динаполь S36-1, полиуретановый клей десмоколл 530 и факолл ТR-78R.

Технологический процесс сборки заготовки осуществляется на конвейере для заготовочных цехов  марки КЗЛА-О. Конвейер предназначен для транспортировки ящиков с заготовками верха обуви на заготовочных участках и цехах. Верхняя конвейерная лента транспортирует ящики с деталями верха от одного рабочего места к другому. По нижней конвейерной ленте ящики с выполненной операцией возвращаются на пункт запуска. Сборка заготовок двух моделей одинаковая.

   Технологический процесс  сборки обуви осуществляется  на цепном конвейере марки  КП-1-О. Конвейер предназначен для межоперационного транспортирования с помощью тележек заготовок верха и колодок в процессе сборки и отделки обуви. Тележка от механизма захвата отделяется при взаимодействии упора, установленным на трассе, а также с рычагом стоящей впереди тележки при режиме работы со свободным ритмом.

 

3.2 Обоснование выбора  оборудования

 

Операция раскроя кожевенных материалов на детали:

верха и кожподкладки.

Детали верха  раскраивают на электрогидравлических  прессах 

ПКП-10, ПВГ-8-2-О  и 06145/Р2.

 

Таблица 3.1 Технические и технологические  данные машин (7,8)

 

п/ п	Показатели	Единица измерения	ПКП-10	ПВГ-8-2-О	06145/Р2
1.	Ход ударника	мм	0-30	0-30	8-60
2.	Мощность электродвигателя	кВт	1,4	1,1	1,5
3.	Масса	кг	1100	1000	1250
4.	Габарит	мм	1175 1080	1100 960	940 1040
5.	Стоимость	руб.	39370	38960	40600

 

Вывод: Мы выбираем гидропресс 06145/Р2, потому что у него наименьшие габариты, что очень важно на малом предприятии. А также это наиболее современное и автоматизированное оборудование.

Операция  вырубание деталей низа.

Для вырубания деталей низа обуви  из различных материалов применяются прессы ПВГ-18-О, 06149/Р1 и 06160/Р2.

Таблица 3.2 - Технические и технологические  данные машин (7,8)

п/ п	Показатели	Единица измерения	ПВГ-18-О	06149/Р1	06160/Р2
1.	Ход ударника	мм	––––	10-60	10-90
2.	Мощность электродвигателя	кВт	2,8	2,2	6,25
3.	Масса	кг	1850	1040	3300
4.	Габарит	мм	2065 1950	700 920	2550 700
5.	Стоимость	руб.	51050	52300	165400

 

Вывод: По всем показателям нас устраивает пресс 06149/Р1, он имеет наименьшие габариты и мощность, а это ведет к прямой экономии. А также нас удовлетворяет его доступность по цене.

 

 

Операция выравнивание деталей  верха по толщине 

 

Цель  операции выравнивания деталей верха  по толщине – получение одинаковой толщины деталей в партии. На машинах можно не только выравнивать толщину деталей, но и подрезать их края, спускать и обрабатывать детали по контуру с применением специальных шаблонов.

Для выравнивания по толщине деталей обуви из натуральных  и искусственных материалов используют двоильно-ленточные машины 06155/Р3 и 06144/Р1.

Таблица 3.3 - Технические и технологические  данные машин (7,8)

п/ п	Показатели	Единица измерения	06155/Р3	06144/Р1
1.	Рабочая ширина при двоении	мм	450	420
2.	Скорость подачи материала	м/с	0,1-0,42	0,1-0,36
3.	Уровень шума	дБ	––––	78-80
4.	Мощность электродвигателя	кВт	3,0	2,2
5.	Масса	кг	780	590
6.	Габарит	мм	1500 850 1350	1475 750 1200
7.	Стоимость	руб.	130200	125200

 

Вывод: Машина 06144/Р1 аналогична машине 06155/Р3, но в меньшей степени оснащена электронными системами контроля и управления. Машина 06155/Р3 обладает плавной скоростью подачи материала,  наибольшей шириной при двоении и низким уровнем шума в дБ. Поэтому нам наиболее подходит  машина 06155/Р3.

Операция выравнивание подошвы, стельки, простилки и фликов из кожи по толщине

Выравнивание  деталей низа обуви по толщине  из кожи выполняются на машинах ДН-3-О, 05332/Р1 и 05095/Р1.

 

Таблица 3.4 - Технические и технологические данные машин (7,8)

 

п/ п	Показатели	Единица измерения	ДН-3-О	05332/Р1	05095/Р1
1.	Производительность, пар деталей в час	пар	1400	1500	1100
2.	Скорость подачи	м/с	1,25	0,86	1,08
3.	Мощность электродвигателя	кВт	2,3	1,5	1,5
4.	Габарит	мм	1000 890	570 405	1100 1000
5.	Масса	кг	240	230	360
6.	Стоимость	руб.	36760	37900	37130

Вывод: Мы выбираем машину 05332/Р1, потому что она обладает высокой производительностью, наименьшими габаритами и мощностью. Это приведет к экономии электроэнергии и пространства на нашем предприятии.

 

Операция  шлифование подошвы с неходовой  поверхности

Для шлифования подошв из различных  материалов применяются машины ШНП-О и 04059/Р1.

Таблица 3.5. - Технические и технологические данные машин (7,8)

 

п/п	Показатели	Единица измериния	ШНП-1-О	04059/Р1
1.	Производительность, пар обуви в час	пар	до 157	до 125
2.	Мощность электродвигателя	кВт	0,27	0,3
3.	Масса	кг	290	270
4.	Габарит машины	мм	550 740 1600	1020 650 1550
5.	Стоимость	руб.	23450	24700

 

Вывод: Несмотря на то что машина ШНП-О обладает наилучшими качествами мы выбираем машину 04059/Р1, потому что по новой технологии рекомендуется использовать современное оборудование, которое более усовершенствовано и автоматизировано.

На основании  выбранного оборудования мы составляем технологический процесс.

Машина ХПП – предназначена для холодного полирования подошв, набоек и каблуков, а также для чистки верха обуви всех видов и размеров.

Таблица 3.6 -  Технологическая характеристика машин ХПП-2-о и ХПП-3-о(7,8)

Показатель	ХПП-2-о	ХПП-3-о
Производительность  пар обуви в 1 час -при полировании -при чистке	80-85 160-170	120-125 198-200
Частота вращения рабочего вала об/мин	1300-2200	10000-10100
Суммарная мощность электродвигателей КВТ	1,1	1,1
Размер  по фронту, глубина, высота, мм	1008/700/1350	760/855/1480
Масса, кг	265	320
Стоимость, рубль	52400	61420

 

У машины ХПП-3-о в отличии от ХПП-2о производительность труда выше, больше частота вращения  и меньше габариты, поэтому для  производства обуви выбирается машина ХПП-3-о.

 

Сушилка СОВ – предназначена для подсушки обуви и её деталей после намазки клеем и окраски. Операция осуществляется конвективным методом в результате принудительного пропускания воздуха без предварительного нагревания.

 

 

Таблица 3.7 - Технологическая характеристика сушилок СОВ-1 и СОВ-2(7,8)

Показатель	СОВ-1	СОВ-2
Вместимость, пар обуви, заготовок	120-160	160-200
Время сушки, мин	15-30	30-45
Число люлек, мм.	560-570	490-500
Скорость  движения люльки, м/мин	5-5,1	5-5,1
Установленная мощность, КВт	0,59-0,6	0,59-0,6
Габарит, мм	1360/1405/3360	1360/1200/3500
Масса, кг	848	856
Стоимость, рубль	455000	485030

 

В сушилке  СОВ-2 более полная и качественная сушка обуви, что очень важно  для качественного производства обуви, поэтому мы выбираем именно эту  сушилку.

Выбор оборудования для затяжки обуви

Для затяжки  обуви на колодке применяют две  системы машин. По трехмашинной системе ( более старой ) носочную часть затягивают на клей-расплав на одной машине ( например, ЗНК-3-О ),  геленочную часть  на другой  ( например, ЗГК-О ) или  вручную, пяточную на третьей ( например, ЗПК-4-О ).