Проектирование зольно-дубильного цеха кожевенного завода по выпуску кож для верха обуви из сырья КРС

      Для расчета оборудования для жидкостных операций вначале необходимо определить необходимый суммарный полезный объем аппаратов для данной группы жидкостных операций по следующей формуле: 

      

,

где: V_П — необходимый суммарный полезный объем аппаратов для данной группы жидкостных операций;

      M — масса сырья или полуфабриката, перерабатываемого в год, т;

                  ρ — плотность обрабатываемого сырья или полуфабриката;

ЖК_мах — максимальный жидкостной коэффициент для данной группы жидкостных операций;

                 D — число рабочих дней в году;

      Т₁ — продолжительность использования аппарата в технологическом цикле, включая время на загрузку и выгрузку сырья и полуфабриката, заполнение и слив ванны;

Т₂ — время работы аппарата в сутки;

К_Т — норматив времени на техническое обслуживание и ремонт, %.

      Объем единичного аппарата для жидкостных операций определяется по следующей  формуле:

      

,

      где V_А — объем аппарата;

К_З — коэффициент заполнения для аппаратов данного типа;

            N — принятое число аппаратов. 

      Расчетное число машин и агрегатов для  поштучных операций определяется исходя из продолжительности работы в сутки, норм выработки, числа рабочих дней в году по следующей формуле:

,

где: N_расч. — расчетное число машин или агрегатов;

            M — количество полуфабриката, перерабатываемого в год, шт.;

n — кратность использования машины или агрегата в технологическом цикле;

Т — время работы машины или агрегата в сутки;

                 D — число рабочих дней в году;

К_Т — норматив времени на техническое обслуживание и ремонт, %.

      Результаты  расчета необходимого количества основного  технологического оборудования представляются в табл. 11. 

Таблица 11. Расчет необходимого количества машин, агрегатов и аппаратов 

Машина, агрегат или аппарат	Расчетное число	Принятое число
Подвесной барабан (для отмоки)	1,60	2
Подвесной барабан	3,80	4
мездрильная машина ММГ-3200-К	0,90	1
Двоильно-ленточная  машина Zenit 3200	0,90	1

 

      Спецификация основного технологического оборудования приводится в табл. 12. 
 

 

Оборудование	Завод-изготовитель	Число единиц оборудования	Габариты, мм			Рабочий объем, м3, или загрузка кг
			Длина	Ширина	Высота
Подвесной барабан	ITALPROGETTI	6	3250	3000	1000	20360
Мездрильная машина ММГ-3200-К	Орловский машиностроительный завод	1	5450	1530	1650
Двоильно-ленточная  машина Zenit 3200	Mosconi SpA	1	7630	1780	2120

Таблица 12. Спецификация основного технологического оборудования

 

3.8. Разработка плана размещения основного технологического оборудования

      Данный  подраздел является одним из наиболее значимых при проектировании предприятий  отрасли, так как в зависимости  от обоснованности и рациональности принятых на этом этапе решений напрямую зависит весьма большое число параметров проекта, из которых, как наиболее значимые, следует выделить следующие:

• объем капиталовложений в проект, так как в случае проектирования предприятия во вновь возводимых зданиях или приобретения уже существующих зданий (помещений) в собственность объем затрат по этой статье может достигать 50 % и более от общей стоимости реализации проекта;
• обеспечение максимально оптимизированного направления производственных потоков и ритмичности производства;
• условия труда работающих, условия функционирования оборудования, его эксплуатации и возможности его ремонта, в особенности агрегативного;
• обеспечение постоянства уровня качества выпускаемой продукции и соответствия его требованиям Стандартов.
• возможность последующего расширения проектируемого производства и его реконструкции;
• обеспечение высокой культуры производства и отсутствие социальной напряженности в коллективе.

   Таким образом, можно сделать вывод, что  при выборе размеров и типа здания, а затем и плана размещения оборудования следует увязывать взаимопротиворечивые требования — с одной стороны, необходимо обеспечивать возможно более компактное размещение производства, с другой стороны, следует выполнять целый комплекс требований относительно удобства функционирования предприятия и улучшения условий труда персонала.

      Разработку  плана размещения основного технологического оборудования предваряет выбор размеров, типа производственного здания и  сетки колонн.

      Одноэтажные производственные здания кожевенных заводов  рекомендуется проектировать из унифицированных типовых секций (УТС). Размеры УТС одноэтажных производственных зданий могут быть следующими:

     Основные  УТС, м    Дополнительные УТС, м

      72 ∙ 72, 72 ∙ 60                      72 ∙ 48, 72 ∙ 36

      144 ∙ 72, 144 ∙ 60    144 ∙ 48, 144 ∙ 36

      216 ∙ 72, 216 ∙ 60    216 ∙ 48, 216 ∙ 36

      Первая  цифра размера УТС – ширина, кратная величине пролетов 18 м (24 м), а вторая цифра – длина, кратная  величине шага 12 м (6 м). Сетки колонн УТС: 18 ∙ 6; 18 ∙ 12; 24 ∙ 6; 24 ∙ 12, где первая цифра – пролет, а вторая – шаг. На рис. 1 приведен пример УТС размером 144 ∙ 72 м и шагом колонн 18 ∙ 12 м. 

      Рис. 1. Продольные и поперечные разбивочные  модульные оси унифицированной  типовой секции

     Мы  проектируем  одноэтажный цех без естественного освещения с сеткой колонн 12 ∙ 6 и высотой 4,8 м.

      Склады  сырья и готовой продукции, размещаем в производственных зданиях у наружных стен, отделяя их от других помещений капитальными стенами. Остальные склады, предназначенные для сгораемых и несгораемых материалов в деревянных ящиках (в объеме более суточного потребления) отделяются от других помещений стенами с пределом огнестойкости не менее 0,75 ч.

     При использовании подвесных барабанов наиболее полно выполняются следующие требования: максимальный уровень автоматизации и механизации загрузки и выгрузки сырья и полуфабрикатов, а также удобства обслуживания оборудования и контроля технологических процессов. В этом случае устраваем галерею (см. рис. 2 ), которая может использоваться для установки автоматических весов, осуществления контроля технологического процесса и ручного дозирования химических материалов.

Рис.2 Подвесной барабан с галереей для обслуживания 

      В том случае если галерея используется для технологического контроля, установки  автоматических весов и ручной подачи химматериалов, ее возможно исполнять из металлических конструкций. При использовании галереи для загрузки в аппараты сырья и полуфабрикатов ее исполняют, как правило, из железобетонных конструкций.

      При компоновки участка мездрения применяется  следующая схема: мездрение шкуры производится в два приема на одной мездрильной машине. Сначала мездрится огузочная часть шкуры, затем шкуру переворачивают и осуществляют мездрение воротковой части. Таким образом процесс мездрения шкуры состоит по сути из трёх операций.

      На рис. 3 представлена компоновка отмочно-зольного цеха кожевенного завода с установленной мощностью 100 млн дм².

      Приведенная на рис. 3 компоновка представляет собой цех кожевенного завода с мощностью 100 млн дм² предусматривает обеспечение поточности выполнения технологических операций, при этом производственные площади используются весьма рационально, а установленные отмочно-зольные барабаны большого объема управляются с помощью АСУ жидкостными операциями и снабжены автоматическими весами. Мездрильная и двоильно-ленточная машины объединены в поточную линию.

 

Рис.3. План оточно – зольного цеха кожевенного завода с установленной мощностью 100 млн дм² в год кож для верха обуви:

1 — барабаны  для отмочно-зольных операций; 2 — мездрильная машины; 3 — двоильно-ленточная машина; 4 — транспортеры; 5 — галерея для обслуживания барабанов;  
6 — эстакада для мездрильной машины.

     На  современном этапе развития строительной техники и технологии имеется  возможность, в определенной степени, разрешить противоречие между необходимостью снижения затрат на возведение производственных зданий и их эксплуатационными свойствами. Достичь значительного снижения затрат на здания и сооружения (до 50 %) возможно при использовании быстровозводимых зданий из легких металлических конструкций (ЛМК), при строительстве которых применяются стеновые панели, изготовленные из композитных материалов по технологии «Сэндвич».

      Здание  из ЛМК выполняются на каркасной основе из несущих рам с различными вариантами ограждающих конструкций. Стеновые и кровельные ограждения выполняются с использованием тонколистового профилированного металла и облегченного синтетического утеплителя.

      Таким образом, можно выделить следующие  преимущества зданий из ЛМК перед  капитальными строениями:

• низкая, в сравнении с капитальными строениями, стоимость при сравнимых сроках эксплуатации;
• малые сроки поставки и монтажа зданий и сооружений;
• упрощенная процедура оформления исходно-разрешительной документации на строительство;
• возможность в полной мере учесть как архитектурные, так и эксплуатационные требования потребителя;

возможность трансформации  зданий и сооружений вплоть до демонтажа  и переноса на другую площадку.

      На  рис. 4 изображена принципиальная схема здания промышленного назначения из ЛМК.

      Каркас  здания из ЛМК представляет собой металлические рамы и фермы с жестким или шарнирным соединением, объединенные между собой стальными прогонами и распорками. Он предназначен для обеспечения устойчивости и восприятия нагрузок во время эксплуатации сооружения.   Пространственная жесткость металлического каркаса обеспечивается вертикальными и горизонтальными связями. Элементы каркаса выполняются, как правило, из прокатного профиля. Соединения конструкций могут быть сварными или болтовыми. Межэтажное перекрытие выполняется из колонн и поперечных балок, выполненных из стальных двутавровых балок.

      Ограждающие конструкции имеют два варианта исполнения: полистовая сборка и использование  сэндвич-панелей заводского исполнения. Полистовая сборка представляет собой  последовательную установку ограждающих конструкций (внешних и  внутренних) с укладкой утеплителя. Обычно в качестве обшивки стен и кровли используется стальной оцинкованный профилированный лист, а также оцинкованный профнастил с цветным полимерным покрытием. В качестве утеплителя используется минераловатная плита, пеноизол, пенополистерол, пенопласт и другие теплоизоляционные материалы.