Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Мая 2012 в 00:17, курсовая работа
Кожевенные ресурсы во всем мире считаются стратегическим сырьем и национальным достоянием и перерабатываются с высокой выгодой. У нас же около 80% лучшего кожевенного сырья - 1 и 2 сортов - ежегодно вывозится коммерческими структурами за рубеж, а для нужд собственного производства остается 20% низкосортного сырья.
Введение…………………………………………………………………………...3
АССОРТИМЕНТ ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ…………………5
Обоснование ассортимента выпускаемой продукции и производственной программы…………………………………….5
Характеристика выпускаемой продукции……………………….6
Расчет сортности готовой продукции……………………………7
АССОРТИМЕНТ И ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО
СЫРЬЯ……………………………………………………………………..8
2.1. Обоснование выбора ассортимента применяемого сырья……….8
2.2. Характеристика применяемого сырья……………………………..8
2.3. Расчет сортности сырья……………………………………………..10
2.4. Расчет потребности в сырье завода, перерабатывающего шкуры крупнорогатого скота на кожи для верха обуви………………………12
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ………………………………………..15
3.1. Выбор и обоснование технологического производства…………15
3.2. Описание химических материалов, используемых
в технологическом процессе………………………………………………16
3.3. Изложение технологии производства……………………………16
3.4. Контроль технологических процессов и качества обработки полуфабрикатов…………………………………………………………….20
3.5. Расчет расхода химических материалов…………………………21
3.6. Выбор и обоснование применения основного технологического оборудования……………………………………………………………….23
3.7. Расчет необходимого количества основного технологического оборудования, его спецификация………………………………………….25
3.8. Разработка плана размещения основного технологического оборудования………………………………………………………………29
3.9. Оборудование станций для централизованного приготовления рабочих растворов…………………………………………………….…..35
3.10. Расчет потребности в электроэнергии на нужды основного технологического оборудования……………………………………….…39
3.11. Характеристика вредных выбросов и их очистка……………...41
3.12. Расчет количества отходов проектируемого объекта…………….49
Заключение………………………………………………………………….50
Список использованной литературы……………………………………...51
Приложение…………………………………………………………………52
При выборе метода очистки сточных вод в каждом конкретном случае необходимо учитывать требуемую степень очистки, место сброса очищенных вод (водоем, городская канализация), количество очищаемых вод, вместимость водоема и канализационного коллектора, возможность смешивания различных промышленных сточных вод, их нейтрализацию и т. д.
В
качестве примера на рис. 7 приведена
принципиальная схема физико-химической
очистки сточных вод меховых предприятий.
Рис.
7. Принципиальная схема физико-химической
очистки сточных вод меховых предприятий.
1 — сито; 2 — вертикальный отстойник контактного
типа, оборудованный мешалкой; 2 — смеситель;
3 — теплообменник; 4 — центробежный сепаратор;
5 — вертикальный отстойник; 6 — центрифуга;
7 — аэрируемая песколовка-жироловка;
8 — усреднитель; 9 — сатуратор; 10 — напорный
флотатор.
В случае проектирования очистных сооружений для кожевенных предприятий большой мощности возможно их использование для очистки сточных вод сторонних абонентов, в том же случае, если предприятие является градообразующим, очистные сооружения предприятия могут быть одновременно городскими очистными сооружениями. На рис. 15 приведена принципиальная схема локальных очистных сооружений Осташковского кожевенного завода, а на рис. 16 — принципиальная схема биологических очистных сооружений, где реализован указанный выше подход.
Для
улавливания вредных газов и
аэрозолей, загрязняющих воздушный
бассейн применяются адсорберы различных
конструкций и ионообменные фильтры. В
тоже время, следует признать, что этот
вопрос в применении к кожевенным и меховым
предприятиям остается разработанным
в весьма незначительной степени и, потому,
открытым.
Рис.
8. Принципиальная схема локальных очистных
сооружений ЗАО “Осташковский кожевенный
завод”
Кубовые
остатки, образующиеся в аппаратах
сухого обезжиривания являются высокотоксичными
отходами, содержащими значительное
количество хлорорганических растворителей,
вследствие чего, полежат захоронению
на специализированных полигонах в установленном
порядке как отходы III категории.
Рис.
8. Принципиальная схема биологических
очистных сооружений ЗАО “Осташковский
кожевенный завод”.
3.12. Расчет количества отходов проектируемого объекта
Таблица 15. Расчет
количества отходов кожевенного завода,
выпускающего кожи для верха обуви
| сырье | годовой расход сырья, шт | годовой выход готовых кож, м2 | выход шерсти | выход мездры, кг | выход лоскута и обрези в отделочном цехе, кг | выход стружки, кг | ||||
| норма на одну кожу | общий | норма на одну кожу | общий | норма на одну кожу | общий | норма на одну кожу | общий | |||
| Бычок | 210194,88 | 573 | 0,68 | 142932,5 | 2,06 | 433001,5 | 3,9 | 819760 | 0 | 0 |
| Бычина легкая | 105120 | 1971 | 0,9 | 94608 | 3,35 | 352152 | 3,65 | 383688 | 0 | 0 |
| Бычина тяжелая | 44086,1538 | 1194 | 1,02 | 44967,88 | 5,4 | 238065,2 | 5,1 | 224839,4 | 0 | 0 |
| Яловка легкая | 110016 | 1719 | 0,84 | 92413,44 | 2,5 | 275040 | 4,1 | 451065,6 | 0 | 0 |
| Яловка средняя | 52560 | 986 | 0,9 | 47304 | 3,4 | 178704 | 5,1 | 268056 | 0 | 0 |
Для
данного производства предусматривается,
в случае его реализации, строительство
очистных сооружений для достижения норм
ПДК для сброса в городской канализационный
коллектор либо в открытый водоем.
Заключение
Для
выполнения курсового проекта были
произведены основные технологические
расчёты, связанные с проектированием
зольно-дубильного цеха кожевенного завода
по выпуску кож для верха обуви из сырья
КРС мощностью 100 млн дм2
в год. Определена производственная программа,
сделана сводная таблица потребности
в сырье на определенные промежутки работы
предприятия: сутки, год, и осуществлена
расстановка кожевенного оборудования
в цехе.
Список использованной литературы: