Автор работы: Пользователь скрыл имя, 12 Февраля 2013 в 19:55, курсовая работа
В условиях среднесерийного производства необходимо здраво оценивать возможности промышленного оборудования, его наличие на предприятии. Необходимо стремиться к применению универсального оборудования и приспособлений, что позволит снизить затраты на подготовку производства.
Главная задача данного курсового проекта – это разработка прогрессивного технологического процесса изготовления детали “Крышка” с применением прогрессивной заготовки, оборудования и оснастки в условиях среднесерийного производства.
Введение…………………………………………………………………….. 3
1 Общая часть…………………………………………………………………. 4
1.1 Основные данные для проектирования……..…………………… 4
1.2 назначение технических требований на деталь ………………… 4
1.3 Описание и определение типа производства …………………… 5
2 Технологическая часть……………………………………………………... 7
2.1 Анализ детали на технологичность……………………………. … 7
2.2 Обоснование выбора заготовки…………………………………… 9
2.3 Определение маршрута обработки и назначение
технологических баз………………………………………………. 15
2.4 Разработка технологического процесса механической
обработки ………………………………………………………….. 19
2.5 Выбор и назначение режущего инструмента …………………… 21
2.6 Назначение и расчет режимов резания ………………………….. 23
2.7 Нормирование операций механической обработки ……………. 32
2.8 Выбор и расчет мерительного инструмента ……………………. 34
3 Конструкторская часть
Выбор, назначение и описание принципа работы технологического
приспособления ………………………………………………………….. 36
4 Охрана труда ……………………………………………….…………….. 38
Заключение………………………………………………………………... 45
Список используемой литературы ………………………………….. 46
индекс – G1.
,
индекс – С1.
, индекс Т4.
2. Выбор приоритетного способа литья методом бальной оценки.
Конфигурации
детали не удовлетворяют такие
способы литья, как в
Соответственно
остается для рассмотрения
- в кокиль;
- центробежное;
3) По каждому способу литья, включенному в группу для сопоставленного
анализа, определяем суммарное количество баллов, соответствующих
классификационным индексам с учетом весовых коэффициентов, по
формуле:
где
ai – весовые коэффициенты в зависимости от исходного параметра (таб.1.10);
Бij – количество баллов по каждому классификационному индексу (i=2) и способу литья (j=2).
- литье в кокиль
- центробежное литье
Преимущества литья в кокиль:
- многократное использование форм;
- повышение точности размеров отливок, уменьшение шероховатости поверхности, что позволяет снизить припуск на механическую обработку в два – три раза, а иногда и полностью ее устранить;
- повышение плотности
отливок, улучшение структуру
отливок и повышение их
Недостатки литья в кокиль:
- трудность получения отливок с поднутрениями, для выполнения которых необходимо применять стержни и вставки;
- снижение жидкотекучести сплавов, приводящее к усложнению процесса получения тонкостенных, большой протяженности отливок;
- неподатливая, газонепроницаемая форма вызывает появление в отливках литейных дефектов ( коробления, трещин, газовой пористости);
- высокая стоимость литейных форм, сложность и длительность их изготовления
Преимущества центробежного литья:
Недостатки центробежного литья:
Оценив достоинства и недостатки выбираем способ получения заготовки методом центробежного литья.
2.2.3. Проектирование отливки.
1. Определение положения отливки в форме и конфигурации
плоскости ее разъема.
2. Назначение шероховатости
По таблице 2.6. [19, стр.35] выбираем шероховатость поверхности
отливки:
наружные – Rz80;
внутренние - Rz320.
3. Определение класса точности размеров и массы, ряда припусков.
По таблице 2.3. [19, стр.31] выбираем:
класс точности размеров
припуск – 3.
4. Определение предельных отклонений смещения элементов и
коробления отливки.
Принимаем степень коробления 5.
5. Расчет линейных размеров отливки.
Класс точности размеров 7, ряд припусков 3 | |||||||||||
№ п/п |
Разм. дет. |
Тдет, мм |
Тотл мм |
Rzдет мкм |
Rzотл мкм |
∆к, мм |
Припуск на стор. мм. |
Нам. разм. отл. |
Разм. отл. | ||
осн. |
доп. |
общ. | |||||||||
1 |
Ø136h14 |
1 |
1,2 |
40 |
80 |
±0,1 |
2,2 |
0,5 |
2,7 |
Ø141,4 |
Ø141,4±0,6 |
2 |
Ø96d11 |
0,22 |
1,1 |
20 |
80 |
- |
2,2 |
0,5 |
2,7 |
Ø101,4 |
Ø101,4±0,55 |
3 |
Ø52H14 |
0,74 |
1,0 |
20 |
320 |
- |
2,2 |
0,5 |
2,7 |
Ø46,6 |
Ø46,6±0,5 |
4 |
16h14 |
0,43 |
0,7 |
40 |
80 |
- |
1,8 |
0,4 |
2,2 |
20,4 |
20,4±0,35 |
5 |
26h14 |
0,52 |
0,9 |
40 |
80 |
- |
2,0 |
0,5 |
2,5 |
31 |
31±0,45 |
6 |
Ø76H14 |
0,74 |
1,1 |
40 |
320 |
- |
2,2 |
0,5 |
2,7 |
Ø70,6 |
Ø70,6±0,55 |
7 |
8±IT14/2 |
0,36 |
0,64 |
40 |
80 |
- |
1,8 |
0,4 |
2,2 |
5,8 |
5,8±0,32 |
6. Назначение радиусов закруглений [19,стр.45] .
- для наружных закруглений – 1мм;
- для внутренних закруглений – 2мм.
2.2.4.
Технико- экономическое
Анализ по приведенным затратам [20,стр.9-13].
1)При литье СЧ18 в кокиль
где
Зпр – удельные приведенные народнохозяйственные затраты, Р./шт.;
ЗТ – удельные текущие затраты на производство деталей, Р./шт.;
ЗК – удельные капитальные затраты, Р./шт.
где
Сопт – средняя стоимость, Сопт = 251 у.е.;
Судмо – условная стоимость механической обработки на 1т. Снимаемой стружки, Судмо = 840 у.е./т.;
Cотх – стоимость единицы массы возвратных отходов, Cотх = 146 у.е./m;
α, β – доля возвратных отходов, α=0,92, β=0,90 ;
Cмет – масса метала, расходуемая на производство одной заготовки.
где
Ен – нормотивный коэффициент экономической эффективности, Ен=0,15;
Kск – удельные капитальные затраты на производство единицы массы заготовок, Kск = 2302 у.е./т.
2) При центробежном литье СЧ18.
где
Зпр – удельные приведенные народнохозяйственные затраты, Р./шт.;
ЗТ – удельные текущие затраты на производство деталей, Р./шт.;
ЗК – удельные капитальные затраты, Р./шт.
где
Сопт – средняя стоимость, Сопт = 236 у.е.;
Судмо – условная стоимость механической обработки на 1т. Снимаемой стружки, Судмо = 840 у.е./т.;
Cотх – стоимость единицы массы возвратных отходов, Cотх = 146 у.е./m;
α, β – доля возвратных отходов, α=0,92, β=0,90 ;
Cмет – масса метала, расходуемая на производство одной заготовки.
где
Ен – нормотивный коэффициент экономической эффективности, Ен=0,15;
Kск – удельные капитальные затраты на производство единицы массы заготовок, Kск = 2302 у.е./т.
На заготовку полученную центробежным литьем из СЧ18 производственные затраты меньше, чем на заготовку полученную литьем в кокиль на 0,02 у.е./шт.
2.2.5. Заключение.
На основе анализа по приведенным затратам видно, что получение заготовки центробежным литьем выгоднее чем получение заготовки литьем в кокиль поэтому выбираем способ получения заготовки центробежным литьем.
2.3. Определение
маршрута обработки и
2.3.1.
Определение маршрута
Технологический маршрут обработки устанавливает последовательность выполнения технологических операций, включая операции, не связанные с обработкой резанием (термическая обработка, покрытие, контроль и т.д.). При разработке маршрута следует руководствоваться следующими рекомендациями:
1. В первую очередь
обрабатываются те поверхности,
2. Затем обрабатываются поверхности, с которых необходимо снять наибольший слой металла. При этом легче (скорее по ходу выполнения операций) обнаруживаются внутренние дефекты заготовки.
3. Далее обрабатывают
поверхности и элементы, при снятии
припуска с которых в
4. Поверхности ,связанные
малыми допусками расположения,
обрабатывают при одной
5. Совмещение черновой и чистовой обработок в одной операции на одном и том же оборудовании нежелательно.
6. Поверхности, которые должны быть наиболее точными с наименьшей шероховатостью, должны обрабатываться последними соответствующими точности методами, т.е. обработка поверхностей ведется в последовательности, обратной степени их точности: чем точнее должна быть поверхность, тем позже она обрабатывается.
7. Мелкие отверстия,
резьбы, пазы и скосы следует
обрабатывать в конце
8. Если деталь подвергается
упрочняющей термической