Технологическая подготовка среднесерийного производства детали “Крышка ” с разработкой перспективного технологического процесса мех

 

      Все детали кондуктора изготавливаются из стали 45. Кондукторные втулки поз.4 ось поз.1 и втулку поз.7 необходимо подвергнуть термической обработке,   так как данные детали подвержены наибольшему износу.

       

      При использование данного приспособления необходимо проверять все рабочие поверхности от отсутствия загрязнений, стружки и других инородных предметов влияющих на качество обрабатываемых деталей.

     Перед началом работу так же необходимо проверить надежность крепления резьбовых соединений.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Охрана труда.

 

В ходе изготовления изделия “ Корпус задний” производственные процессы могут напрямую и косвенно воздействовать на окружающую среду и человека.

Воздействие вредных  и опасных факторов может привести к его заболеванию и в редких случаях к смерти. Поэтому в процессе изготовления воздействие этих факторов необходимо снижать до минимума.

 Если рассмотреть процесс производства на разных этапах, то можно выделить несколько этапов имеющих свои (присущие только ему) вредные факторы:

1. Литейное производство и участок термообработки . Вредными являются следующие факторы:

а) повышение температуры окружающей среды;

б) высокая задымленность воздуха.

         Полностью оградить человека от воздействия этих факторов, не исключая человека из производственного цикла на возможно, Одним из решений данной проблемы является установка системы вентиляции обеспечивающей удаление большей части паров масла из зоны нахождения людей. Кроме того вентиляция позволит избавиться от излишков тепла путем “проветривания” помещений.

 

2. Механосборочное производство. Вредными являются следующие факторы:

а) испарение СОЖ, контакт СОТС с кожей человека;

б) шум, вибрация возникающая при работе промышленного оборудования;

в) большой вес перемещаемых грузов (условно вредный фактор).

По пункту а:

- использование оборудования с УЧПУ;

- установка на рабочем месте вентиляции;

- применение рабочими, работающими с СОТС, защитных кремов для рук (например “силиконовый крем для рук”).

 

По пункту б:

- отладка оборудования. По возможности установка его на отдельном фундаменте.

 

По пункту в:

- применение ГПМ, для чего необходимо установка его на отдельном фундаменте;

- по каждой отдельной детали, имеющей большой вес, разработать схемы строповки, обеспечивающих безопасное перемещение груза.

 

 

 

Требования безопасности предъявляемые к персоналу цеха.

Все работники цехов, независимо от степени участия в производственном процессе, обязаны в соответствии с характером выполняемых работ регулярно проходить инструктаж на рабочем месте и проверку знаний по охране труда. Все проверки и инструктажи по охране труда должны фиксироваться в специальном журнале.

К эксплуатации оборудования и выполнению технологических процессов допускаются лица соответствующей профессии, специальности и квалификации, прошедшие обучение и инструктаж по охране труда.

К выполнению работ, к которым предъявляются дополнительные требования по безопасности труда, допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональные навыки, прошедшие обучение безопасным методам и приемам ведения таких работ и получившие соответствующие удостоверения.

Организацию обучения по охране труда и инструктаж рабочих и специалистов следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90.

Инструктаж проводится на основе инструкций по охране труда для каждой профессии, разработанных и утвержденных в соответствии с Положением о порядке разработки и утверждения правил и инструкций по охране труда, и оформляется записью в журнале.

Лица, не прошедшие в установленном порядке обучение, инструктаж и проверку знаний правил, норм и инструкций по охране труда или получившие неудовлетворительную оценку при квалификационной проверке, к самостоятельной работе не допускаются и в течение одного месяца должны пройти повторную проверку.

Персонал, допускаемый к обработке горючих, взрывоопасных и вредных веществ, должен знать правила безопасности при обращении с ними, их свойства, признаки отравления и другие признаки их вредного воздействия на организм и способы оказания доврачебной помощи.

Производственный персонал должен быть обучен приемам освобождения человека от действия электрического тока и оказания пострадавшему доврачебной помощи, а также приемам оказания доврачебной помощи пострадавшим при других несчастных случаях.

Специалисты, ответственные за безопасное проведение погрузочно-разгрузочных и транспортных работ, а также работники, которым по роду выполняемой работы необходимо иметь дело с перемещением грузов грузоподъемными кранами и подъемными устройствами, должны пройти обучение по специальности стропальщика в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

Все они не реже одного раза в 12 месяцев должны проходить аттестацию и иметь удостоверение на право проведения этих работ.

 

 

 

Требования безопасности предъявляемые к организации

рабочих мест.

На рабочих местах должны быть предусмотрены площадки, на которых располагают стеллажи, тару, столы и другие устройства для размещения оснастки, материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых деталей и отходов производства.

Рабочие места должны находиться вне линии движения грузов, переносимых грузоподъемными средствами.

На каждом рабочем месте около станка на полу должны быть деревянные трапы на всю длину рабочей зоны, а по ширине - не менее 0,6 м от наиболее выступающих частей станка.

Обработанные и необработанные детали должны складываться только на отведенных для этой цели местах так, чтобы они не загромождали рабочего места и способом, обеспечивающим их устойчивость и удобство зачаливания при использовании грузоподъемных механизмов. Высота штабелей деталей и заготовок не должна превышать 1 м.

Не допускается укладка деталей в проходах.

Для мелких деталей, заготовок и отходов должна быть предусмотрена специальная тара.

Для хранения инструмента, небольших, часто используемых приспособлений и оснастки рабочие места должны быть оборудованы шкафами, стеллажами, этажерками и т.п. Крупногабаритные и периодически используемые оснастка и приспособления рекомендуется хранить на механизированном складе.

Освобождающаяся тара и упаковочные материалы должны своевременно удаляться с рабочих мест в специально отведенные для этой цели накопители.

Пульты управления оборудованием и контрольно-измерительные приборы должны быть расположены в легкодоступном удобном месте с соблюдением требований эргономики по ГОСТ 22269-76 и ГОСТ 23000.

 

Общие требования безопасности предъявляемые к производственному оборудованию.

       Производственное оборудование должно соответствовать требованиям безопасности в течение всего срока эксплуатации по ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.009-99, ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 12.2.062-81, ГОСТ 12.2.064-81 и в соответствии с Межотраслевыми правилами по охране труда .

Планировка рабочих мест должна обеспечивать свободный проход, доступ к пультам и органам управления оборудованием, удобство и безопасность действий при выполнении трудовых операций и отвечать требованиям ГОСТ 12.3.002-75 и ГОСТ 22269-76 к организации рабочего места.

Проходы, проезды, люки колодцев должны быть свободными.

Движущиеся части оборудования, например: ременные, цепные, зубчатые передачи, расположенные вне корпуса оборудования и представляющие опасность травмирования, должны иметь оградительные устройства (ограждения), отвечающие требованиям ГОСТ 12.2.062-81.

Ограждения, дверцы и крышки должны быть снабжены приспособлениями для надежного удерживания их в закрытом (рабочем) и открытом положениях, а в случае необходимости сблокированы с приводом я его отключения при их открывании или снятии.

Наиболее выступающие за габариты оборудования внешние торцы сборочных единиц,   перемещающихся со скоростями более 150 мм/с и способные травмировать ударом, должны окрашиваться чередующимися полосами желтого и черного цветов, расположенными под углом 45°.

Внутренние поверхности крышек, дверец, кожухов и других ограждений, закрывающих места расположения узлов и элементов оборудования, машин, механизмов, требующих периодического доступа для контроля ремонта, регулировки, должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет. С наружной стороны ограждений должен наноситься предупреждающий знак опасности по ГОСТ Р 12.4.026-2001, а под знаком устанавливаться табличка: «При включенном станке не открывать!».

Для защиты работающего на станке и людей, находящихся вблизи станка, от отлетающих стружки и брызг СОТС, должны устанавливаться защитные устройства (экраны). При необходимости наблюдения за процессом обработки в ограждениях могут быть предусмотрены смотровые окна необходимых размеров со стеклом толщиной не менее 4 мм или из другого прозрачного материала.

Станки, оснащенные устройствами для автоматической смены инструмента и инструментальными магазинами, должны иметь защитные устройства, предохраняющие от возможной травмы инструментом, находящимся в магазине при его движении или смене инструмента.

В много инструментальных станках с программным управлением механизм перемещения инструмента из магазина в шпиндель или резцовую головку и обратно должен иметь ограждение, а также обеспечивать захват инструмента, исключающий его выпадение при перемещении.

Транспортные устройства для перемещения заготовок, изделий и т.п. должны оборудоваться ограждениями, исключающими падение транспортируемых предметов.

Оборудование должно иметь предохранительные устройства от перегрузки, способной вызвать поломку его деталей и травмирование обслуживающего персонала.

Станки должны иметь устройства, предупреждающие самопроизвольное опускание шпинделей, кронштейнов, головок, бабок, , поперечин и других сборочных единиц.

Перемещение сборочных единиц станков должно в крайних положениях ограничиваться устройствами, исключающими их перебеги за допустимые пределы.

В станках с механизированным или автоматизированным закреплением заготовок должна быть блокировка, обеспечивающая включение цикла обработки только после окончания закрепления детали.

Устройства для закрепления на станках патронов, планшайб, насадных головок, инструмента и других съемных элементов должны исключать самопроизвольное ослабление при работе и свинчивание съемных элементов при реверсировании вращения.

В станках, имеющих раздельные приводы главного движения и механизированной подачи, должна предусматриваться блокировка, обеспечивающая выключение главного движения не раньше выключения подачи.

Станки, на которых выполнение вспомогательных операций (установка и снятие обрабатываемой детали, ее измерение на станке и др.) при вращении детали или инструмента может привести к травмированию, должны иметь устройства, осуществляющие после отключения шпинделя его автоматическое торможение.

В многоинструментальных станках с числовым программным управлением должны предусматриваться блокировки, обеспечивающие возможность автоматической смены инструмента лишь в случаях, когда шпиндель не вращается.

На вращающихся или перемещающихся приспособлениях для механизированного закрепления заготовок должны быть нанесены четкие, нестираемые надписи, указывающие максимально допустимые для безопасной работы характеристики.

Наиболее важные и часто используемые органы управления оборудованием должны располагаться в пределах оптимальной зоны моторного поля (образуется при перемещении в пространстве вытянутых рук) и зоны легкой досягаемости (руки согнуты в локте), менее важные и редко используемые - в зоне досягаемости (см. ниже).

Назначение органов управления должно быть обозначено надписями и символами, выполненными по ГОСТ 12.4.040-78.

Для экстренной остановки оборудование должно оснащаться кнопками «Стоп» красного цвета с грибовидным толкателем, находящимися в легкодоступных местах, в зоне постоянных рабочих мест или вблизи часто обслуживаемых опасных узлов.

В случае, если часть оборудования, представляющая опасность для людей, находится вне предела видимости оператора, в зоне опасных рабочих органов должны быть предусмотрены дополнительные аварийные выключатели.

Конструкция и расположение аварийных выключателей и кнопок должны обеспечивать возможность пользования ими с различных рабочих позиций.