Выбор технологического оборудование для производства железобетонных свай сплошного квадратного сечения

 
 

      Часовая потребность в арматурных элементах  необходима для того, чтобы в следующих  расчетах определить количество станков  и машин, производительность которых (в технической характеристике оборудования производительность подана в шт. через час, м через час) позволит выполнить расчетный объем арматурно–сварочных работ.

 

      

3. Разработка  схемы технологического процесса

   Для каждого арматурного элемента приведем перечень всех технологических операций:

– пространственный каркас ПК изготавливают следующим образом: свариванием арматурного каркаса К9–35 с корзинкой контактной точечной сваркой на одноточечной сварочной машине;

– для изготовления арматурного каркаса К9–35, который состоит из четырёх продольных стержней арматурной стали АIІ диаметром 12мм и внутренней спирали из проволоки ВI диаметром 5мм выполняются следующие операции:

      а) для продольных стержней – стыковая сварка, резка и гибка;

б) для внутренней спирали – навивание  и резка ручными ножницами;

– для изготовления сеток головы С35, которые изготавливаются из проволоки ВI диаметром 5мм выполняются операции: правка и резка, одноточечная сварка;

– для петель П6, которые изготавливаются из стержневой арматуры класса АI диаметром 14мм необходимы такие операции: стыковая сварка и резка стали, гибка стержней;

      Таким образом, для перечисленных арматурных изделий приведем технологическую  схему их изготовления в виде списка операций, которым дан некоторый  код (таблица 3.1)

Таблица 3.1 - Перечень операций технологического процесса

 
 
 

Таблица 3.2 

 

4 Расчет объемов работ

      Для каждого арматурного элемента выполняем расчет объемов работ, а затем, с учетом часовой потребности в элементах, расчет часового объема работ. Расчеты ведутся в форме ведомости (табл. 4.1). 

      Правка  и резка арматурной стали (операция 1.1):

        Эта операция выполняется на  правильно отрезных станках для  арматурной стали, которая поступает  в бухтах. Объем работ определяется  количеством погонных метров  выправленной арматурной стали. Для изготовления арматурного каркаса К9–35 нужно нарезать 4 стержня диаметром 12 мм, общая длина которых равняется 4 × 9315 = 37260 мм или 37,26 п. м.. На один комплект арматурных изделий в который входит К9–35 объем работ составляет 37,26 × 1 = 37,26 п. м. (числитель), а на часовую потребность 37,26 × 6 = 223,26 п. м. (знаменатель).

      Аналогично  определяем объем работ для изготовления других элементов:

• Для изготовления сеток С35 необходимо нарезать 10 стержней арматуры класса ВI диаметром 5мм, общая длина которых составляет 320 × 10 = 3200мм, или 3,2 п.м. На одну сваю необходимо 5 сеток, объём работ составляет 3,2 × 5 = 16 п.м. (числитель), на часовую потребность 16 × 12 = 96 п.м. (знаменатель);
• Для изготовления позиции стержня СТ1 необходимо 4 стрежня длиной 0,27 м и диаметром 5 мм, 0,27 × 4 = 1,08п.м., (числитель), а на часовую потребность 1,08 × 6 = 6,48 п.м. (знаменатель).
• На один комплект необходимо две петли П6, общей длиной 1350 × 2 = 2700 мм или 2,7 п.м. (числитель), на часовую потребность необходимо

2,7 × 6 = 16,2 п.м. (знаменатель).

• На один комплект необходим один штырь Ш1 длиной 0,25м и диаметром 10мм,0,25× 1 = 0,25п.м., (числитель), а на часовую потребность 0,25× 6 = 1.5 п.м. (знаменатель).

 
 

Гибка стержней (операция 1.4):

– для изготовления продольных стержней (позиция №1) каркаса

К9–35 необходимо выполнить 2 загиба предварительно заготовленного стержня, на один комплект количество гибок составит 2 × 4 = 8 гибок (числитель), а на часовую потребность: 8 × 6 = 48 загибов (знаменатель);

– для изготовления петли П6 необходимо выполнить 5 загибов предварительно заготовленного стержня, на один комплект количество гибок составляет 5 × 2 = 10 гибок (числитель), а на часовую потребность: 10 × 6 = 60 гибок (знаменатель).

 

     Навивание стержня (изготовление «гармошек») (операция 1.7):

       Эта операция выполняется для изготовления внутренней спирали каркаса К9–35 (позиция №2). Операция 1.7 выполняется на специальном каркасно–наматывающим устройстве. Внутренняя спираль изготавливается путем сматывания проволоки с бухты на вертушке с протяжкой через тормозное устройство и последующего наматывания проволоки на оправку. На один комплект арматурного изделия необходима 1 гармошка (числитель), а на часовую необходимость – 1 × 6  = 6 (знаменатель). 

     Одноточечная сварка (операция 2.1):

     Для изготовления сеток С35 применяют контактное точечное сваривание, объём работ при этом определяется количеством сварных точек:

     – для изготовления сетки С35 между собой соединяют 10 стержней в 25–ти точках, на один комплект (5 сеток) необходимо: 25 × 5 =125 точек (числитель), а на часовую потребность: 125 × 6 = 750 точек (знаменатель); 

     Составление пространственного  каркаса (операция 3.2):

     Эта операция исполняется на горизонтальных кондукторах. Продуктивность определяется количеством сварных точек.

      Для составления «корзинки» нужно стержни СТ1 приварить к сеткам С35 20 точками (числитель), а на часовую потребность 20 × 6 = 120 точек (знаменатель).

      Сначала свариваем острье арматурного каркаса 3 точками. В каркасе К9–35 52 витка, каждый виток имеет 4 точки сварки, поэтому 52 × 4 = 208 точек. Также привариваем «корзинку» 4 точками. Петли П6 привариваем к арматурному каркасу 2 точками, так как петли 2 тогда 2× 2 = 4 точки. Таким образом, общее количество сварных точек для одного комплекта равняется суме точек: 3 + 208 + 4 +4 = 219 точек (числитель). Тогда на 6 комплектов (часовая потребность) общее количество точек будет 219 × 2 = 1314 точка (знаменатель). 

 

      

      

Таблица 4.1 – Ведомости объемов работ 

      Примечание. В числителе приведены объемы работ на один комплект, в знаменателе – на часовую потребность. 

      

5. Выбор оборудования

 

Таблица 5.1 – Выбор оборудования 

 
 
 
 

6. Расчет  необходимого количества оборудования