Гидрогенизация жиров на порошкообразном катализаторе

Для отсоса паро-газо-воздушной   смеси   и   улавливания паров

серной кислоты из регенерационных чанов поз. А53-(1-3) установлена газоочистная установка.

Паро-газо-воздушная смесь, содержащая пары серной кислоты из регенерационных чанов поз. А53-(1-3) за счет разряжения, создаваемого вентилятором типа Ц14-46 N 2,5, поступает в нижнюю часть вихревого аппарата поз. А98.

Из-за тангенциального ввода и направляющего аппарата поток приобретает интенсивное вращательное движение и смешивается с орошающим раствором соды кальцинированной, впрыскиваемым через отверстия в центральной трубе.

Раствор подается из емкости для водного раствора соды кальцинированной поз. А97 насосом поз. Н23.

При этом происходит нейтрализация паров серной кислоты и улавливание других примесей.

В верхней части аппарата происходит разделение жидкой и газовой фазы за счет специального капле от делителя.

Очищенный воздух удаляется вентилятором в атмосферу, а орошающий раствор сливается самотеком в емкость для рециркуляционного раствора поз. А97.

По мере расходования воды и соды кальцинированной производится периодическая подпитка с целью поддержания рН раствора 9 '10.

5.2 Газоочистная установка на участке разваривания саломаса

1) Для отсоса паро-газо-воздушной смеси и улавливания паров серной кислоты, выделяющихся из чанов поз. А16-(1-7), из мерника для раствора щелочи, ТПФ и конденсата поз. АЗ6 установлена газоочистная установка.

Паро-газо-воздушная смесь, содержащая пары серной кислоты из чанов отсасывается вытяжным вентилятором серии ВЦ14-46 N8 поз. А94 и по газоходам подается в нижние части, параллельно подключенных тангенциальных скрубберов мокрого орошения                          поз.А93-(1-2).

Очистка (нейтрализация) паро-газо-воздушной смеси от паров серной кислоты производится путем образования внутри каждого скруббера поз. А93-(1-2) четырех плотных завес из водного раствора соды кальцинированной,    создаваемых тороидальными дислергирую-

щими орошающими устройствами.

Водный раствор соды кальцинированной в орошающие устройства подается центробежным   насосом   поз.    Н21   из емкости для водного раствора соды кальцинированной поз. А92 через холодильник поз. А95. Из холодильника поз. А95 водный раствор соды кальцинированной поступает в скрубберы мокрого орошения поз. А93-(1-2).

Из скрубберов поз. А93-(1-2) рециркулирующий раствор через 0-образныи гидрозатвор сливается в коробку для водного раствора соды кальцинированной поз. А92.

Дозировка водного раствора соды кальцинированной на орошение производится в таком количестве, чтобы постоянно поддерживалась на выходе из скрубберов реакция среды в пределах рН 9 * 10.

Для подпитки водного раствора соды кальцинированной в рециркуляционную коробку поз. А92 подают соду кальцинированную сухую.

Паро-газо-воздушная смесь, очищенная от паров серной кислоты, из скрубберов мокрого орошения поз. А93-(1-2) по выхлопной трубе вытяжного вентилятора поз. А94 выбрасывается в атмосферу.

По мере загрязнения водный раствор соды кальцинированной выкачивают в соапсточники поз. А113-(1-2) участка рафинации масел и жиров . 

5.3. Жироловушка N3 (поз. А24-3)

Жироловушка N3 (поз. А24-3) предназначена для очистки сточных вод. поступающих из скрубберов поз. А12-(1-2) через ловушку поз. А41-1. Производительность 6 м³/час, температура воды 20 °С.

Из ловушки N3 (поз.А24-3) сточная вода направляется в общие канализационные сети комбината.

Ловушка N 3 (поз. А24-3) прямоугольной конструкции, двухсекционная, с переливной трубой между секциями.

Ловушка N 3 (поз. А24-3) выложена кирпичной кладкой и забетонирована . 

ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

1. Отходы производства

В процессе гидрирования жиров и масел образуются следующие отходы:

- отработанный дисперсный катализатор;

- отработанный сплав от стационарного катализатора;

- жировые   погоны, улавливаемые   системой очистки водорода и

жировые отходы при регенерации отработанного катализатора;

Отработанный дисперсный катализатор регенерируется и используется в производстве.

Отработанный сплав от стационарного катализатора направляется на переработку на предприятия вторцветмета (ООО "АПАТ").

Жировые погоны» улавливаемые системой очистки водорода и жировые отходы при   регенерации отработанного катализатора, направляются на   участок   производства   органических   жирных кислот (разложение серной кислотой) с последующим производством олеиновой кислоты марки "В".

Нормы образования отходов производства, характеристика твердых и жидких отходов, а также область их использования приведены в таблице 11.1, 11.4.

2. Выбросы в атмосферу

2.1 Для освобождения циркуляционного водорода от примесей, не улавливаемых системой очистки водорода, часть его выпускается в атмосферу. Выбрасываемый  из системы очистки водород в атмосферу газ  имеет следующий состав (% об.):

                   -водород 92,0

                   -кислород 0,5

                   -окись углерода 1,0

                   -двуокись углерода 1,0

                   -азот, метан, этан, пропан 2,0

                   -влага 3,5

2.2 Паровоздушная смесь, отходящая из разварочных и регенерационных чанов,   содержащая пары серной   кислоты   и акролеин

направляется на газоочистные установки. 
 

2.3 Акролеин - пары,    выделяющиеся при термическом разложении жиров в процессе гидрогенизации с оборудования гидрогениза-

ционного участка. Выбрасывается в атмосферу через дефлекторы, аэ-рационный фонарь.

2.4 На участке приготовления никель-медного катализатора во время высушивания измельчения, пыль основных карбонатных солей никеля и меди направляется на очистку в пылеулавливающею установку. После фильтра очищенный воздух выбрасывается в атмосферу.

3. Сточные воды

В процессе гидрирования масел и жиров образуются:

- сточные воды из скрубберов системы очистки отработанного водорода, которые очищаются от содержащихся в них жировых погонов, проходя через систему жироловушек поз. А41-1, А24-2, А24-3 (ловушка N 3). Далее сточные воды направляются в общекомбинатские канализационные сети.

В сточных водах, поступающих в общекомбинатские канализационные сети, контролируется содержание жировых веществ;

- сточные воды, образующиеся в процессе приготовления и регенерации никель-медного катализатора, в количестве 15-20 м³/сут. с содержанием Ni²⁺ до 26 мг/дм³, Сu²⁺ до 3,5 мг/дм³, передаются на гальванокоагуляцию.

В процессе регенерации стационарного катализатора при выщелачивании выделяются алюминаты натрия.

Водорастворимые алюминаты натрия накапливаются в ловушке поз. А41-2, разбавляются скрубберной водой до предельно-допустимой концентрации (соли алюминия не более 0,2 мг/дм³) и через систему ловушек направляются в общекомбинатские канализационные сети сточные воды при регенерации и активации стационарного катализатора перед сбросом в общекомбинатские канализационные сети подвергаются очистке, проходя систему жироловушек поз. А41-1, А24-2. А24-3 (ловушка N 3). 
 
 
 

Заключение.

Таблица 17.Узкие места производства

 

             В данном курсовом проекте спроектировано и экономически обосновано производство стеариновой кислоты марки Н-18. При этом предварительно обоснован выбор места расположения производства, сделан анализ методов получения и применения дистиллированной стеариновой кислоты.

              В аналитической части проекта приведён обзор литературных источников и выбран способ производства.

              Расчетно-технологическая часть  включает описание технологической  схемы производства, приведены технические  характеристики сырья и готового  продукта.

              Выполнен материальный баланс  производства. Предусмотрена полная  автоматизация стадии дистилляции  с использованием современных  средств контроля и управления  технологическими процессами.

             Рассмотрены мероприятия по обеспечению  экологичности и безопасности жизнедеятельности на данном производстве. Выполнено технико-экономическое обоснование проекта.

              В проекте предложена замена  конденсаторов смешения в пароэжекторном  блоке на поверхностные конденсаторы. Внесённое новшество позволяет увеличить выход целевого продукта.

              В результате замены оборудования  и использования средств автоматизации  достигнуто увеличение производительности  труда на 40%, снижение себестоимости  СК на 3%, увеличение прибыли на 57%. Годовой экономический эффект составил 4570109,9 рублей.