Гидрогенизация жиров на порошкообразном катализаторе

Вместимость в газовой полости 103л, в водяной полости- 4,8л; поверхность теплообмена 4 м2.

6) Ресивер водорода  поз. А48-(1-5) (рис.6).

Ресивер водорода, поз.А48-(1-5) предназначен для сглаживания пульсаций давления газа, аккумуляции водорода и отделения влаго-масляной эмульсии от водорода и представляет собой вертикальный сосуд с эллиптическими днищем и крышкой.

На ресивере водорода поз.А48-( 1-5) установлены предохранительный клапан и контрольно-измерительные приборы.

7) Бак продувки поз.А49 предназначен для сбора конденсата при продувках компрессорной установки, теплообменных аппаратов, ресиверов, коллектора всасывания. Вместимость 1,1 м³.

8) Вентустановка поз.П0-4-(1, 2) предназначена для обдува электродвигателей компрессоров. Производительность 12600 м³/ч. Установлены контрольно-измерительные приборы.

9) Бак   оборотной  воды поз.А51 предназначен для хранения запаса оборотной воды. Вместимость 9 м³.

10) Градирня ГПВ-160 поз.А53 предназначена для охлаждения оборотной воды методом разбрызгивания. Производительность 11 тыс. м³/ч.

11) Насос центробежный консольный марки К45/30 поз.Н52 предназначен для   циркуляции   оборотной воды системы охлаждения компрессора .

12) Фильтр поз.Ф54 предназначен для очистки водорода от влагомасляной эмульсии.

Фильтр  Ф54 - аппарат стальной сварной,    цилиндрической формы с конусным дном и со съемной плоской крышкой.

Внутри  размещен фильтрующий элемент - пеноникелевый. На трубопроводах   водорода   на   входе   и   выходе водорода из фильтра Ф54 установлены напоромеры.

13)Фильтр  поз.Ф55 предназначен для очистки воздуха, поступающего на приборы КИПиА.

Аппарат стальной сварной, с эллиптическим  дном и со съемной плоской крышкой.

Внутри  размещен фильтрующий элемент - металлическая  сетка тонко дисперсная.

Установлен  манометр давлением не более 600 кПа (6 кгс/см2).

3.7 Азотоснабжение.

Для снабжения газообразным азотом ВКС, гидрогенизационного, электролизного участков гидрогенизационного цеха на наружной установке смонтирована азотная газификационная станция, состоящая из двух газификаторов холодных криогенных типа ГХК 3/1,6-200М и цистерны транспортной (автомобильной) для жидкого азота типа 1ГГК-1,6/0,25-1.

1) Газификатор поз.А50 представляет собой комплексный агрегат, состоящий из резервуара для хранения и выдачи жидкого азота, испарителей, предназначенных для поддува газовой подушки резервуара и газификации жидкого азота, а также из арматуры и трубороводов. Объем резервуара газификатора 3 м³; производительность по газообразному азоту 200 м³/ч; масса хранимого продукта не более 2500кг.

2) Цистерна транспортная (автомобильная) для жидкого азота типа ЦТК-1,6/0,25-1 поз.А50-1 состоит из внутреннего сосуда, кожуха и арматурного шкафа с арматурой, контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами, за исключением арматуры, отсекающей секции продувочного испарителя назначен для   циркуляции   оборотной воды системы охлаждения компрессора.

12) Фильтр поз.Ф54 предназначен для очистки водорода от влагомасляной эмульсии.

Фильтр  Ф54 - аппарат стальной сварной,    цилиндрической формы с конусным дном и со съемной плоской крышкой.

Внутри  размещен фильтрующий элемент - пеноникелевый. На трубопроводах   водорода   на   входе   и   выходе водорода из Фильтра Ф54 установлены  напоромеры.

13) Фильтр поз.Ф55 предназначен для очистки воздуха, поступающего на приборы КИПиА.

Аппарат стальной сварной,   с эллиптическим  дном и со съемной плоской крышкой.

Внутри  размещен фильтрующий элемент   -   металлическая сетка тонкодисперсная.

Установлен  манометр давлением не более 600 кПа (6 кгс/см2).

4   Непрерывное гидрирование

Непрерывное гидрирование осуществляют в установке  из трех колонн поз.А4-( 1-3) последовательно  соединенных переливными линиями.

Процесс гидрогенизации проводят при   температуре (180-250)°С

под давлением  водорода до 0,8 МПа (8,0 кгс/см2).

Подают  воздух на пневматические приборы и  электропитание на щиты КИПиА. Включают в работу регуляторы давления водорода, уровнемеры с пневматической сигнализацией на сепараторах, самопишущие приборы контроля температуры.

В зависимости  от ассортимента вырабатываемого продукта, задают температуру в интервале (180-250) °С и давление водорода для саломаса М1, МЗ в колоннах 400-600 кПа.

При гидрировании саломаса для стеарина М5 давление водорода (0,6-0,8) МПа.

Рафинированное  масло или жир из бака поз. А2- (2-4) самотеком поступает в теплообменник "саломас-масло" поз.Т1, где его подогрев осуществляется за счет физического тепла саломасом, выгружаемым из сепаратора поз.А7, до температуры (80-90) °С.

Затем насосом поз.Н1-(1-3) рафинированное масло  или жир подается через паровой подогреватель поз. Т2- (1-2), где подогревается паром 3,2 МПа до температуры (80-250) °С, в смеситель компонентов поз.АЗ у первой колонны поз.А4-1.

По мере необходимости это же рафинированное масло подается в мешалку для  катализаторной суспензии поз. А5 для приготовления масляной суспензии катализатора, в вакуум-мешалку поз.А51 для разведения свежего катализатора, для промывки всех всасывающих и нагнетательных линий от катализатора.

В смеситель   компонентов поз.АЗ непрерывно подается масляная суспензия свежего и отработанного (оборотного) катализатора

насосом поз.НЗ из катализаторной мешалки поз.А5 и параллельно, для получения глубокогидрированных саломасов, может подаваться и в колонну поз.А4-2.

В смеситель  компонентов поз.АЗ осуществляется также подвод водорода, предварительно подогретого до (80-250) °С в паровом подогревателе для водорода поз.ТЗ.

Из смесителя  компонентов поз.АЗ водород вместе с суспендированным катализатором, рафинированным маслом или жиром поступает в низ первой колонны поэ.А4-1, затем переходит последовательно в колонны поз.А4-2, А4-3, гидрируется.

При выработке  низкотитровых саломасов, колонну поз.А4-3 можно отключить и газожировая смесь поступает после колонны поз. А4-2 в сепаратор поз.А7.

Из сепаратора поз.А7 саломас непрерывно через теплообменник "саломас-масло” поз.Т1, выгружается в саломасоприемник       поз.А15-1(1-5).

Из саломасоприемников поэ.А15-(1-5) саломас,    после отстоя, частично освобожденный от катализатора, самотеком через обогреваемый     гидрозатвор   поз.А22-С1-5)   поступает   в   разварочные чаны поз.А16-(1-7).

На линии  выгрузки саломаса из сепаратора поз.А7 в саломасоп-риемники поз.А15-(1-5) установлен пробоотборник поз.П1 для отбора

пробы саломаса под давлением.

Частично  отстоявшийся в саломасоприемниках поз.А15-(1-5) отработанный катализатор   используется   для приготовления суспензии расходного катализатора.    Отработанный (оборотный) катализатор из саломасоприемников поз.А15- (1-5)   насосом поз .Н8 перекачивается в мешалку для катализаторной суспензии   поз.А5   при соотвествующем перекрытии задвижек и вентилей   поз.В177, В187, В197, В207, В217, В227, В228, В229.

В случае уплотнения катализатора в днище  саломасоприемников поз. А15-(1-5) для  взмучивания его перед выгрузкой  подают струю водорода переключением соответствующих вентилей В173, В183, В193, В203, В213.

Требуемая температура гидрирования в колоннах поз.    А4-(1-3) поддерживается автоматически:

для регулирования температуры в колонне поз. А4-1 на паровом трубопроводе подогревателя для масла поз. Т2- (1-2) установлен

регулирующий  клапан поз.62-3, 62-4. При повышении  температуры в колонне поз. А4-1 выше заданной, подача пара в паровой подогреватель поз. Т2-(1-2) прекращается;

- охлаждение  реакционной массы,    разогреваемой  за счет экзо-термичности реакции гидрирования в колоннах поз. А4-2, А4-3 осуществляется путем прокачивания исходного масла из баков для масла поз. А2-(2-4) насосом поз.Н1-(1-3) через змеевики колони поз.А4-2, А4-3.

Подогретое  за счет снятия избыточного тепла в колоннах поз. А4-2, А4-3 масло поступает в смеситель компонентов поз. АЗ.

- для  регулирования температуры в колоннах поз. А4-2 и А4-3 на   трубопроводе для масла перед подачей   в   змеевики колонн поз.    А4-2, А4-3 установлены регулирующие клапаны поз. 68-3, поз. 69-3.

Регулятор давления прямого действия поз.52-2 редуцирует давление водорода, подаваемого компрессорной   установкой   поз. Н46-(1-5) с 2,4 МПа   до   (1,0-1,1)  МПа.

Регулятор поз.73-2 обеспечивает регулирование  давления водорода до 0,8 МПа в колоннах поз.А4-(1-3) и сепараторе поз.А7, а регулятор поз.208-3 - не более 0,6 МПа  в водородных ловушках поз.А9-1, А9-2 (схема инв-И 16431).

Регулятор поз.70-1 и отсечной клапан поз.70-5 поддерживают уровень раздела саломас-водород в сепараторе поз. А7 в пределах 0-350 мм.

5   Отделение никель-медного  катализатора от  саломаса. Разварка   саломаса  

5.1 Саломас непрерывно выгружается   в саломасоприемнихи поз.А15-(1-5) и      далее      через      обогреваемые гидрозатворы поз.А22- (1-5) самотеком      спускается      в     разварочные чаны поз.А16-(1 -7)   для отделения катализатора растворами серной              кислоты при кипячении острым паром.   Подача серной кислоты в   раз варочные чаны осуществляется из емкости поз. А62.   Для обеспечения эвакуации серной кислоты из емкости поз. А62,   в случае аварийной ситуации, предусмотрена возможность использования в качества резервной емкости лоз. А60.

5.2 Для отсоса паро-газо-воздушной смеси и улавливания паров серной кислоты, выделяющихся из чанов поз.А16-(1-7)у установлена газоочистная установка.

5.3 Разварка саломаса   осуществляется   с целью отделения саломаса от катализаторных металлов,   путем перевода последних в

раствор сернокислых солей никеля и меди.

Массовая  доля раствора сернокислого никеля и серной кислоты (10-25)% .

Массовая  доля никеля в разваренном саломасе в соответствии с требованиями СТП55-97 (изменение N 1) не более 20 мг/кг.

Саломас после разварки и отстоя самотеком  сливают в промежуточный бак поз.А17-(1-4), откуда насосом поз.Н5-(3-4) выкачивают в баки для готового саломаса поз.А84-А89.

При отстое содержимого чана образуются кислые растворы сернокислого никеля и меди и отделенный катализатор,    так называемый "промежуточный слой".    Его спускают в бак для отработанного катализатора и растворов сульфата никеля и меди поз.А57- (1-2) катализаторного участка .

Отработанный  катализатор, частично отстоявшийся и осажденный,       из саломасоприемников поз.А15-(1-5),    насосом поз.Н8   передают в катализаторную мешалку поз.А5 или в катализаторный участок на регенерацию.

6.Хранение и транспортирование саломаса

6.1 Готовый саломас из промежуточных баков поз.А17(1-4), насосами поз.Н5-(1-4), Н7-2 перекачивают в баки для саломаса поз. А84-А89, А37-(1-3). Саломас хранят раздельно по маркам при температуре до 70 °С в баках с крышками и змеевиками для обогрева. Поверхность баков покрыта теплоизоляцией.

6.2 Саломас   транспортируют по   системе   трубопроводов в баковые хозяйства цехов N7, N4, N3, в железнодорожных цистернах по ГОСТ 10674-82, автоцистернах по ГОСТ 9218-86 с плотно закрывающимися люками, в контейнерах для   перевозки жиров, а также в других цистернах, пригодных для   перевозки   саломаса,    в соответствии с правилами перевозок грузов на соответствующем виде транспорта.

6.3. Цистерны, автоцистерны и контейнеры подвергают осмотру; они должны быть сухими, без загрязнений, посторонних веществ и запаха.

7. Основное оборудование, используемое в катализаторном участке:

1. Чан      для       регенерации       отработанного катализатора         поз. А53 (1-3) предназначен для разваривания отработанного катализатора, "промежуточного слоя" растворами серной кислоты,   с целью