Қожасай кен орны мұнайының вакуумдық газойльдік каталитикалық крекинг қондырғысы жобасы. Өнімділігі 1,5 млн т/жг

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Мая 2012 в 01:39, дипломная работа

Описание

Катализдік крекингтің негізгі мақсаты – жоғарыоктандық бензин мен құнды сұйытылған газдардың максимальды жоғары шығуын «50 % дейін және одан да аса» - жоғарыоктандық изомерлік құрылымды бензиннің құрамыншикізатты келесі өндірудегі: алкилат және метилтретбутил эфирі және де химиялықмұнай өндірісіне арналған шикізаттарды. Процессте пайда болған жеңіл газойл, дизельді жанармайдың құрамы болып қолданылады, ал құрамында полициклді ароматты ауыр газойль болса – техникалық сутегіні немесе жоғарысапалы электродтық коксты өндіруге арналған шикізат ретінде қолданылады.

Содержание

Кіріспе.................................................................................................................
1Процестің теориялық негіздері ......................................................................
2Технологиялық бөлім......................................................................................
2.1 Шикізат, өнімдер және реагенттер сипаттамасы....................................
2.2 Қондырғы схемасын, режимдік параметрлерін таңдау және негіздеу..
2.2.1 (мұнайды алғашқы) айдау қондырғысы...............................
2.2.2 қондырғысының атмосфералық торабы схемасын таңдау
2.2.3 қондырғысының технологиялық жүйесі...............................
2.3 Қондырғының технологиялық схемасының сипаттамасы....................
3. Технологиялық есептеулер..............................................................................
3.1 Қондырғының материалдық балансы.....................................................
3.2 Негізгі аппараттарды есептеу..................................................................
3.3 Қосымша аппараттарды есептеу.............................................................
3.4 Негізгі аппараттың механикалық есептелуі..............................................
3.5 Негізгі және қосымша аппараттарды таңдау және негіздеу.................
4. Процесті автоматтандыру және бақылау-өлшеу аспаптары........................
4.1 Автоматтандыру функционалдық сызбанұсқасының сипаттамасы....
4.2 Бақылау-өлшеу аспаптары мен автоматтандыру құралдарының жұмыс принциптері және құрылысы....................................................
4.3 Бақылау, өлшеу, реттеу және сигналдандыру параметрлерін
таңдау және негіздеу кестесі..................................................................
4.4 Автоматтандыру аспаптары мен құралдарының тапсырыстық
спецификациясы.....................................................................................
5. Қоршаған ортаны қорғау – өндірістің қалдықтары, ағынды сулар және ауаның ластануы.....................................................................................
6. Қауіпсіздік техника негіздері..........................................................................
7. Құрылыс бөлімі.................................................................................................
8. Экономикалық бөлім....................................................................................... Қорытынды
Қолданылған әдебиеттер

Работа состоит из  1 файл

нурсултан.docx

— 836.21 Кб (Скачать документ)
bottom:0pt;text-align:justify;text-indent:72pt;line-height:14pt">катализатор регенерациясы ............540 -680

Қысым

реакторда .....................................0,6 – 1,4

регенераторда..............................0,3 – 2,1

 

 

 

 

 

 

    1. Технологиялық сызбаның сипаттамасы

 

Қожасайжерөңіріндегімұнайдың вакуумды газойлын өндіруге Катализдік крекингтің шикізатты алдын ала гидротазарту, лифт –рекаторы(Г43-107) қондырғысы  таңдалды. 

Қондырғының жұмысы келесі де тұжырымдалады:

Шикізат гидротазарту блогын өткенде тұрақталған соң пеш  жылуалмасуда (4)  жылытылады  және  гидротазарту кезінде пайда болған жеңіл фракцияны айдайтын колоннаға (5) түседі. Айдаудан қалған қалдық -200 °С –бар, пеш арқылы (4) сорғымен (19) көтергіштің негізіне  түседі (реактор - лифт) (11). Реактордағы температура    515 -545 °С, байланыс уақыты – бірнеше секунд. Осында регенератордан  (10) регенерлік катализаторы себіледі  де төменге су буы беріледі.

Катализатор шикізат бу қоспаларымен өлшенген  және су буымен, тор арқылы қөтергіштің соңындағы реакторға түседі(11). Крекинг өнімдердің  булары     катализатордан бөлініп отырады, буланған секцияға себіледі.  Еңкейтілген булы  катализатор бойынша катализатор өткізгіші арқылырегенераторғасебіледі (10). Регеннерацияға арналған  ауа, ауа үрлеуге түседі (18).  Регенерация температурасы 700° С, қысым 2,5 МПа, коксты белсендікүйдіруші80 кг/(т.с.),  қабаттың үстіндегі газ жылдамдығы  0,9 – 10 м/с.  Регенераторда артық жылуды бұруға бу жылан түтігі жоқ.

Реакторлы блоктың жылу балансын реттейді, СО :  арақатынасынөзгерте отыра.  Реактордағы крекинг өнімінің буы (11) қондырғының бөлінетін секциясына түседі.

 

 

 

1,15 – сораптар; 2 – жылуалмастырғыш; 3 – салқындатқыш; 4 – пеш; 5 – тұрақтандыру колоннасы; 6 – электрофильтр; 7,9 – катализатор сыйымдылығы; 8 – утилизатор қазаны; 10 – регенератор; 11 – лифт-реактор; 13,14 – буландыру колоннасы; 16,19 – сорап; 17 – топка; 18 – желдеткіш; 20 – компрессор; I – вакуумдық газойль; II – отын; III – ауа; IV – түтін газдар; V – гидротазалау бензині; VI – су буы; VII – газ,бензин,су буы; VIII – жеңіл газойль; IX – ауыр газойль; X – циркуляционды қалдық; XI – 420º С жоғары қалдық; XII – жоғарғы циркуляциялы суландыру

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Технологиялық есептеулер

3.1Катализдік крекинг реакторының есебі

 

Г 43-107 каталитикалық крекингті  орнатуға негізгі аппарат   көміртегілердің  химиялық айналуы жүреді, ол лифт-реактор болып табылады.

Есепке арналған бастапқы көрсеткіштер:

Шикізат – фракция 400 450º С

Тығыздығы0,907

Шикізат бойынша өндіру – L = 650 т/г,

Рециркуляцияның коэффиценті - =  1,1

Реактордағы қысым = 180 кПа

Температура:

 Лифт –реакторға  = 510 C

Қайнап тұрған форсирленген қабаттың аумағы =500 C

Десорбация аймағы =480C

Сепарация аймағы = 490C

Катализатор – микросферикалық  цеолитті 44% белсенді.

Шикізатты беру массалық жылдамдығы лифт -      реактордан тұрады =  130 жалпы g = 22

 

 

3.2Жылу мен материалды балансты жасау

 

Материалды есептің  мақсаты  – шикізат және көмекші материалдардың шығындарының анықтау, шикізат шығынына қарап мақсатты және   жағымсыз өнімдердің шығуын анықтау.

Материалдық баланстың көрсеткіштері    негізгі технологиялық параметрлердің технико –экономикалық үрдіс көрсеткіштеріне әсерімен өзгеруіне талдама жасауға мүмкіндік береді.

Катализдік крекинг өнімдерінің шығуын, эмпиристік формула арқылы анықтауға болады.

Жеңіл газойль шығуы 

(1)

Бензин шығуы:

= [ (1-X) – (1-X)] + [(1-X)- (1-X)]   (2)

Кокс шығуы: 

= 0,115         (3)

Х шикізат айналуы тереңдігі; =1,25, = 0,60 – макрокенетикалық коэффиценттер:

= [ (1-0,65)- (1-0,65)] = 0,328    (4)

Бензин

= + [(1-0,65)-(1-0,65)]=0,25

 

Кокс:  = 0,115 *0,65 = 0,032

Газ:     = 0,65 – 0,328 – 0,250 -0,032 = 0,04

 

Крекинг өнімдерінің шығуын кестеге жазамыз 4.1

Кесте 4.1

Реактордың материалдық  балансы

 

 

 

 

Материалдықағым

 

 

Белгі

 

 

Молекула массасы

Саны

 

әр шикізатқа

 

%(масс)

 

 

с/кг

 

 

кмоль/с

Кіріс:

Шикізат

Рециркулят

 

L

R

 

0,907

0,937

 

350

360

 

100

10

 

122549

12254,9

 

350,14

34,04

Барлығы:

 

-

-

110

134803,9

384,84

Шығын:

Газ фракция  ( -

Бензин фракция  -195°С

Жеңіл газойль

Ауыр газойль

Кокс

Шығындар

Рециркулят

Г

Б

Л

Т

К

-

R

 

-

0,735

0,898

0,938

-

-

0,937

 

32

112

240

360

-

-

360

 

4,0

25,0

32,8

35,0

3,2

-

10

 

4902,0

30637,0

40196,0

42892,0

3922,0

 

12254,9

 

153,2

273,54

167,48

119,2

-

-

34,04

Барлығы:

 

-

-

110

134803,9

747,5

 

Шикізат реакторға сұйық түрінде түседі температурасы  t = 300 °C. Осы температурадасалыстырмалыэнтальпия = 694,9 кДж/кг

Реактордың жылулық балансы 4.2 кестесінде көрсетілген 

Реакторға жылудың түсуі: = 77435+ 0,6647* ,  МДж/с

Реакторда  жылу шығыны:   = 177933 + 0,5329* , МДж/с

Теңестіру, табамыз = 762503 кг/с

Айналып тұрған катализатор қысқалығы: = = = 5,6

Регенирлік катализатордағы кокстың құрамын қабылдаймыз жәнеөңделгенкатализаторда  кокс құрамын анықтаймыз [11]

0,8% масс.        (5)

 мәні рұқсат  етілген белгіден аспайды (0,8 -1,8%).

Кесте 4.2

 

Реактордың жылулық балансы

 

 

Атауы

 

t ,°C

кДж (кг*К)

I, кДж/кг

G, кг/с

Q, МДж/с

Жылу кірісі:

  1. Шикізатпен сұйық
  2. Рециркулятормен сұйық
  3. Катализатормен регенир
  4. Су буымен

 

0,907

0,937

-

-

 

300

340

600

470

 

-

-

1,1

2,0

 

694,9

794,5

660,0

940,0

 

122549

12254,9

762503

3812,5

 

85159,3

9736,52

503252

3583

Барлығы:

-

-

-

-

-

601730,8

Жылу шығыны:

  1. Газ фракциясы (М =32)
  2. Бензин буымен
  3. Жеңіл газойль буымен
  4. Ауыр газойль буымен
  5. Рециркулят буымен
  6. Су буымен
  7. Катализатормен
  8. Кокспен
  9. Реакция жылуы
  10. Жылу шығыны

 

-

0,735

0,898

0,938

0,937

-

-

-

-

-

 

480

480

480

480

480

470

480

470

-

-

 

-

-

-

-

-

2,0

1,1

2,0

-

-

 

1795,0

1502,9

1368,7

1250,3

1250,3

940,0

518,0

960,0

210

-

 

4902,0

30637,0

40196,0

42892,0

12254,9

3812,5

762503

3922,0

85000

 

8799,1

46044,3

55016,3

53627,8

15322,3

3583

394976,5

3765,1

17850,0

2746,4

Барлығы:

-

-

-

-

-

601730,8

Информация о работе Қожасай кен орны мұнайының вакуумдық газойльдік каталитикалық крекинг қондырғысы жобасы. Өнімділігі 1,5 млн т/жг