Проект установки синтеза карбамида с разработкой колонны синтеза

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Марта 2013 в 22:43, дипломная работа

Описание

Диоксид углерода из газльгодера, пройдя предварительно влагоотделитель поступает в компрессор К. Который под давлением 20 МПа и температуре 35 0С подается с смеситель С. Для предотвращения коррозии аппаратуры диоксид углерода смешивается с кислородом в количестве 0.6-1.0 % (об.). Жидкий аммиак со склада под давлением (2-2.5)МПа проходит фильтр для очистки от масла и других загрязнений и насосом Н1 подается в сборник жидкого аммиака Е1, в который поступает также жидкий аммиак из конденсатора К1, через ресивер Р1.Из сборника жидкий аммиак плунжерным насосом Н2 по давлением 20 МПа через подогреватель П1 направляется в смеситель С. В подогревателе жидкий аммиак подогревается паром до температуры, обеспечивающее протекание синтеза автотермично.

Работа состоит из  21 файл

6 Организационно - экономическая часть.doc

— 317.50 Кб (Скачать документ)
         

ДП-СевКавГТУ-240301-ДН-342-06

Лист

           

Изм.

Лист

№ документа

Подпись

Дата


 



  1.  Организационно – экономическая часть

Целью организационно-экономической  части дипломной работы является обоснование экономической эффективности  оптимизации проведённой с помощью разработанной математической модели, без которой теряется возможность её практического применения. Реализация дипломного проекта обеспечивает повышение эффективности производства за счет максимизации конечных результатов работы и минимизации затрат по его функционированию.

Экономический эффект в дипломной  работе определяется путем сопоставления основных технико-экономических показателей по оптимизированному объекту с теми же показателями по производству карбамида на ОАО “Невинномысский Азот”, цех 2-а.

В систему технико-экономических  показателей оценки технического уровня и качества производственных процессов включаются следующие показатели:

- производительность труда одного  работающего в натуральном и  стоимостном выражении;

- удельный вес рабочих, занятых  ручным трудом;

- материалоемкость и энергоемкость  производства продукции;

- себестоимость продукции;

- рентабельность продукции;

- фондоотдача;

- удельные капитальные вложения.

 

 

 

 

 

 

6.1 Себестоимость продукции

 

Себестоимость продукции – это  выраженные в денежной форме затраты  на производство и реализацию продукции (работ, услуг) Это один из важнейших показателей, характеризующий производство и реализацию инженерных проектов.

Для выявления резервов снижения себестоимости  продукции необходимо знать не только общую сумму затрат по тому или  иному продукту, но и величину расходов в зависимости от места их возникновения.

Расходы, связанные с производством  и реализацией включают в себя:

а) расходы, связанные с изготовителем (производством), хранением и доставкой товара, выполнением работ, оказанием услуг, приобретением и реализацией товаров;

б) расходы на содержание и эксплуатацию, ремонт и техническое обслуживание основных средств и иного имущества, а так же на поддержание их в исправном состоянии;

в) расходы на освоение природных  ресурсов;

Расходы, связанные с производством  и реализацией подразделяются:

а) материальные расходы;

б) расходы на оплату труда;

в) суммы начисленной амортизации;

г) прочие расходы

В результате внедрения проектного решения за счет изменения тарелок  в колонне синтеза увеличится пропускная способность тарелок, что  приведет к увеличению производительности колонны.

Результаты расчета экономии по калькуляционным статьям как  абсолютной, так и относительной, представлены в таблице 6.1.

 

 

Таблица 6.1 – Расчет экономии по калькуляционным статьям: абсолютной и относительной

Наименова-ние

статей расходов

Ед. изм.

Проектные данные

Данные аналога

Отклонения

(-)снижения

(+)увеличение

На единицу

360000

На весь выпуск

На единицу

330000

На весь выпуск

Кол-во

Цена

Сумма

Кол-во

Сумма

Кол-во

Цена

Сумма

Кол-во

Сумма

Абс.

значе-ние

В % выра-

жении

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

1 Материаль-ные расходы:

Руб.

   

10,4

 

4002350,2

   

12,5

 

4002350,2

-20,9

83,2

1.1 Азот комприми-рованный

м3

0,0003

477,5

0,1

130,2

62223,8

0,0003

477,5

0,1

130,2

62223,8

-0,03

1,1

1.2 Аммиак

м3

0,01

629,9

9,5

5837

3676879,9

0,01

629,9

11,4

5837

3676879,9

-1,9

83,3

1.3 Углекис- лый газ

м3

0,02

32,5

0,6

8080

263246,4

0,02

32,5

0,8

8080

263246,4

-0,1

83,5

2 Расходы энергоресур-сов

Руб.

   

4,3

 

1650892,8

   

5,1

 

1650892,8

-0,8

83,3


 

Продолжение таблицы 6.1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

2.1 Пар

Гкал

0,02

73,4

1,7

9090

667478,7

0,02

73,4

2

9090

667478,7

-0,3

83,5

2.2 Конден-сат

т

 

 

0,02340

4,7

0,11

9090

42723

0,02

4,7

0,1

9090

42723

-0,02

84,6

2.3 Вода речная

м3

0,0001

622,8

0,07

45,4

28307,6

0,0001

622,8

0,09

45,4

28307,6

-0,02

77,7

2.4 Электро-энергия

кВт

0,005

445

2,3

2050,3

912383,5

0,006

445

2,8

2050,3

912383,5

-0,4

83,1

3 Основная и дополнитель-ная заработ-ная плата

руб.

   

2,14

 

820944

   

2,57

 

820944

-0,43

83,3

4 Амортиза-ционные расходы

руб.

   

0,3

 

119420,3

   

0,3

 

119420,3

-0,06

83,7

5 Расходы на соц. страхо-вание

руб.

   

0,2

 

96733

   

0,3

 

95733

-0,05

83,3

6 Расходы на содержание и ремонт обо-рудования

руб.

   

1,3

 

506549,9

   

1,5

 

506549,9

-0,2

83,5

7 Расходы на НИР

руб.

       

0,00

       

0,00

   

 

Продолжение таблицы 6.1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

8 Прочие производст-венные расходы

руб.

   

0,1

 

44125,2

   

0,1

 

44125,2

-0,03

78,5

9. Цеховые расходы

руб.

   

 

17,3

 

6668536

   

20,8

 

 

6668536

-3,4

83,3

10 Общеза-водские расходы

руб.

   

1,4

 

554285,2

   

1,7

 

554285,2

-0,2

83,2

11 Внепроиз-водственные расходы

руб.

   

1,2

 

491092

   

1,5

 

491092

-0,2

83,6

12 Полная себестои-мость

руб.

   

21,5

 

8286393,4

   

25,8

 

8286393,4

-4,3

83,2


6.2 Обоснование производственной мощности

Ставропольский край вследствие своего южного климатического расположения получает большое количество солнечной энергии и наличие умеренных воздушных масс в течении всего года, что обуславливает развитие сельского хозяйства различной специализации. Основные направления сельскохозяйственного района – производство зерна, сахарной свеклы, выращивание овощных культур и фруктов, выращивание масляных культур и продуктов животноводства.

Оптимизация производится для цеха являющегося производителем гранулированного карбамида. В настоящее время карбамид находит все более широкое применение в различных отраслях промышленности (лакокрасочной, текстильной, нефтеперерабатывающей, фармацевтической) и сельского хозяйства. В сельском хозяйстве он получил предпочтение другим азотным удобрениям, так как является наиболее концентрированным азотным удобре-нием – 46% азота. Таким образом, существует необходимость производства карбамида и увеличения мощности существующих производств.

Положительную роль в развитии производства карбамида играет наличие железнодорожного и автомобильного транспорта: город пересекают Северо-Кавказская железная дорога и автомагистраль Ростов – Минеральные Воды – Баку (поэтому Невинномысск является важным транспортным узлом). Кроме того, немаловажны большие запасы воды, находящейся рядом (реки Кубань и Зеленчук), и электроэнергии (Невинномысская ГРЭС).

С точки зрения метеорологии производство располагается с подветренной стороны с учетом преобладающего западного и северо-западного направления ветров, за пределами санитарно-защитной зоны. Рельеф местности в районе расположения производства спокойный, с ровной территорией строительной площадки.

Производственная мощность – это  максимально возможный выпуск продукции за единицу времени при заданной номенклатуре и ассортименте при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда, обеспечение высокого качества продукции.

Производственная мощность предприятия  определяется по формуле:

Ман = nан ×Tmан ×Пан, (6.1)

где nан = 1 – количество однотипного оборудования (машин, агрегатов, установок, станков);

Tmан = (360 – 30) × 24 = 7920 – максимально возможный годовой фонд времени работы единицы оборудования (машины, агрегата, установки, станка), час;

П = 41,67 т/ч – производительность одной единицы оборудования за час в натуральном выражении.

Ман = 1 × 7920 × 41,67 = 330000 т/год

Уровень использования мощностей (проектируемый и фактический, или  аналоговый), за определенный промежуток времени [15]:

Кпр = Qпргодгод (6.2) Кан = Qангодгод, (6.3)

где  Qгод – объем производства проекта и аналога соответственно, т/год;

Мгод – мощность производства, т/год.

Qпргод = 1090,90 т/сут

Qангод = 1000,00 т/сут

Кпр= 1090,90 × 330/330000 = 1,09

Кан = 1000,00 × 330/330000 = 1,00

6.3 Организация труда и расчет заработной платы

Расчет штатов и фонда заработной платы производится отдельно по:

- рабочим основного производства;

- рабочим вспомогательного производства, которые могут включать в себя: рабочих ремонтных цехов, рабочих, обслуживающих оборудование, кладовщиков, лаборантов и так далее.

Так как мощность проектируемой  установки незначительно отличается от мощности аналогового производства, то численность работников по категориям, средняя заработная плата, система оплаты труда и показатели премирования приняты аналогично базовому производству.

 

Таблица 6.2 – Основные данные для расчета заработной платы

Сводная таблица основных экономических показателей.doc

— 44.00 Кб (Открыть документ, Скачать документ)

Календарный план.doc

— 80.00 Кб (Открыть документ, Скачать документ)

2 РАСЧЕТНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.doc

— 162.00 Кб (Открыть документ, Скачать документ)

Мат баланс и тепловой.mcd

— 97.37 Кб (Скачать документ)

222.GRS

— 55.00 Кб (Скачать документ)

3 EHJDYZ.grb

— 20.50 Кб (Скачать документ)

Андрей.grb

— 36.50 Кб (Скачать документ)

Документ Microsoft Word (2).doc

— 197.00 Кб (Открыть документ, Скачать документ)

3 УРОВНЯ.grb

— 32.00 Кб (Скачать документ)

4 КОНТРОЛЬ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.doc

— 69.50 Кб (Открыть документ, Скачать документ)

Без имени 1.grb

— 20.00 Кб (Скачать документ)

Без имени 2.grb

— 30.50 Кб (Скачать документ)

Документ Microsoft Word (3).doc

— 45.50 Кб (Скачать документ)

Документ Microsoft Word (4).doc

— 29.00 Кб (Открыть документ, Скачать документ)

технолгическая схема.grs

— 48.00 Кб (Скачать документ)

Документ Microsoft Word.doc

— 36.00 Кб (Скачать документ)

спецификация.doc

— 71.50 Кб (Скачать документ)

спецификация.grb

— 16.50 Кб (Скачать документ)

Схемы в рамках.doc

— 84.50 Кб (Открыть документ, Скачать документ)

СХЕМЫ НА ПЕЧАТЬ.doc

— 136.00 Кб (Открыть документ, Скачать документ)

Информация о работе Проект установки синтеза карбамида с разработкой колонны синтеза