Автор работы: Пользователь скрыл имя, 01 Марта 2013 в 22:43, дипломная работа
Диоксид углерода из газльгодера, пройдя предварительно влагоотделитель поступает в компрессор К. Который под давлением 20 МПа и температуре 35 0С подается с смеситель С. Для предотвращения коррозии аппаратуры диоксид углерода смешивается с кислородом в количестве 0.6-1.0 % (об.). Жидкий аммиак со склада под давлением (2-2.5)МПа проходит фильтр для очистки от масла и других загрязнений и насосом Н1 подается в сборник жидкого аммиака Е1, в который поступает также жидкий аммиак из конденсатора К1, через ресивер Р1.Из сборника жидкий аммиак плунжерным насосом Н2 по давлением 20 МПа через подогреватель П1 направляется в смеситель С. В подогревателе жидкий аммиак подогревается паром до температуры, обеспечивающее протекание синтеза автотермично.
ДП-СевКавГТУ-240301-ДН-342-06 |
Лист | |||||
Изм. |
Лист |
№ документа |
Подпись |
Дата |
Целью организационно-экономической
части дипломной работы является
обоснование экономической
Экономический эффект в дипломной работе определяется путем сопоставления основных технико-экономических показателей по оптимизированному объекту с теми же показателями по производству карбамида на ОАО “Невинномысский Азот”, цех 2-а.
В систему технико-экономических показателей оценки технического уровня и качества производственных процессов включаются следующие показатели:
- производительность труда
- удельный вес рабочих, занятых ручным трудом;
- материалоемкость и
- себестоимость продукции;
- рентабельность продукции;
- фондоотдача;
- удельные капитальные вложения.
6.1 Себестоимость продукции
Себестоимость продукции – это выраженные в денежной форме затраты на производство и реализацию продукции (работ, услуг) Это один из важнейших показателей, характеризующий производство и реализацию инженерных проектов.
Для выявления резервов снижения себестоимости продукции необходимо знать не только общую сумму затрат по тому или иному продукту, но и величину расходов в зависимости от места их возникновения.
Расходы, связанные с производством и реализацией включают в себя:
а) расходы, связанные с изготовителем (производством), хранением и доставкой товара, выполнением работ, оказанием услуг, приобретением и реализацией товаров;
б) расходы на содержание и эксплуатацию, ремонт и техническое обслуживание основных средств и иного имущества, а так же на поддержание их в исправном состоянии;
в) расходы на освоение природных ресурсов;
Расходы, связанные с производством и реализацией подразделяются:
а) материальные расходы;
б) расходы на оплату труда;
в) суммы начисленной амортизации;
г) прочие расходы
В результате внедрения проектного решения за счет изменения тарелок в колонне синтеза увеличится пропускная способность тарелок, что приведет к увеличению производительности колонны.
Результаты расчета экономии по калькуляционным статьям как абсолютной, так и относительной, представлены в таблице 6.1.
Таблица 6.1 – Расчет экономии по калькуляционным статьям: абсолютной и относительной
Наименова-ние статей расходов |
Ед. изм. |
Проектные данные |
Данные аналога |
Отклонения (-)снижения (+)увеличение | |||||||||
На единицу 360000 |
На весь выпуск |
На единицу 330000 |
На весь выпуск | ||||||||||
Кол-во |
Цена |
Сумма |
Кол-во |
Сумма |
Кол-во |
Цена |
Сумма |
Кол-во |
Сумма |
Абс. значе-ние |
В % выра- жении | ||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
1 Материаль-ные расходы: |
Руб. |
10,4 |
4002350,2 |
12,5 |
4002350,2 |
-20,9 |
83,2 | ||||||
1.1 Азот комприми-рованный |
м3 |
0,0003 |
477,5 |
0,1 |
130,2 |
62223,8 |
0,0003 |
477,5 |
0,1 |
130,2 |
62223,8 |
-0,03 |
1,1 |
1.2 Аммиак |
м3 |
0,01 |
629,9 |
9,5 |
5837 |
3676879,9 |
0,01 |
629,9 |
11,4 |
5837 |
3676879,9 |
-1,9 |
83,3 |
1.3 Углекис- лый газ |
м3 |
0,02 |
32,5 |
0,6 |
8080 |
263246,4 |
0,02 |
32,5 |
0,8 |
8080 |
263246,4 |
-0,1 |
83,5 |
2 Расходы энергоресур-сов |
Руб. |
4,3 |
1650892,8 |
5,1 |
1650892,8 |
-0,8 |
83,3 |
Продолжение таблицы 6.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
2.1 Пар |
Гкал |
0,02 |
73,4 |
1,7 |
9090 |
667478,7 |
0,02 |
73,4 |
2 |
9090 |
667478,7 |
-0,3 |
83,5 |
2.2 Конден-сат |
т |
0,02340 |
4,7 |
0,11 |
9090 |
42723 |
0,02 |
4,7 |
0,1 |
9090 |
42723 |
-0,02 |
84,6 |
2.3 Вода речная |
м3 |
0,0001 |
622,8 |
0,07 |
45,4 |
28307,6 |
0,0001 |
622,8 |
0,09 |
45,4 |
28307,6 |
-0,02 |
77,7 |
2.4 Электро-энергия |
кВт |
0,005 |
445 |
2,3 |
2050,3 |
912383,5 |
0,006 |
445 |
2,8 |
2050,3 |
912383,5 |
-0,4 |
83,1 |
3 Основная и дополнитель-ная заработ-ная плата |
руб. |
2,14 |
820944 |
2,57 |
820944 |
-0,43 |
83,3 | ||||||
4 Амортиза-ционные расходы |
руб. |
0,3 |
119420,3 |
0,3 |
119420,3 |
-0,06 |
83,7 | ||||||
5 Расходы на соц. страхо-вание |
руб. |
0,2 |
96733 |
0,3 |
95733 |
-0,05 |
83,3 | ||||||
6 Расходы на содержание и ремонт обо-рудования |
руб. |
1,3 |
506549,9 |
1,5 |
506549,9 |
-0,2 |
83,5 | ||||||
7 Расходы на НИР |
руб. |
0,00 |
0,00 |
Продолжение таблицы 6.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
8 Прочие производст-венные расходы |
руб. |
0,1 |
44125,2 |
0,1 |
44125,2 |
-0,03 |
78,5 | ||||||
9. Цеховые расходы |
руб. |
17,3 |
6668536 |
20,8 |
6668536 |
-3,4 |
83,3 | ||||||
10 Общеза-водские расходы |
руб. |
1,4 |
554285,2 |
1,7 |
554285,2 |
-0,2 |
83,2 | ||||||
11 Внепроиз-водственные расходы |
руб. |
1,2 |
491092 |
1,5 |
491092 |
-0,2 |
83,6 | ||||||
12 Полная себестои-мость |
руб. |
21,5 |
8286393,4 |
25,8 |
8286393,4 |
-4,3 |
83,2 |
6.2 Обоснование производственной мощности
Ставропольский край вследствие своего южного климатического расположения получает большое количество солнечной энергии и наличие умеренных воздушных масс в течении всего года, что обуславливает развитие сельского хозяйства различной специализации. Основные направления сельскохозяйственного района – производство зерна, сахарной свеклы, выращивание овощных культур и фруктов, выращивание масляных культур и продуктов животноводства.
Оптимизация производится для цеха являющегося производителем гранулированного карбамида. В настоящее время карбамид находит все более широкое применение в различных отраслях промышленности (лакокрасочной, текстильной, нефтеперерабатывающей, фармацевтической) и сельского хозяйства. В сельском хозяйстве он получил предпочтение другим азотным удобрениям, так как является наиболее концентрированным азотным удобре-нием – 46% азота. Таким образом, существует необходимость производства карбамида и увеличения мощности существующих производств.
Положительную роль в развитии производства карбамида играет наличие железнодорожного и автомобильного транспорта: город пересекают Северо-Кавказская железная дорога и автомагистраль Ростов – Минеральные Воды – Баку (поэтому Невинномысск является важным транспортным узлом). Кроме того, немаловажны большие запасы воды, находящейся рядом (реки Кубань и Зеленчук), и электроэнергии (Невинномысская ГРЭС).
С точки зрения метеорологии производство располагается с подветренной стороны с учетом преобладающего западного и северо-западного направления ветров, за пределами санитарно-защитной зоны. Рельеф местности в районе расположения производства спокойный, с ровной территорией строительной площадки.
Производственная мощность – это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени при заданной номенклатуре и ассортименте при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда, обеспечение высокого качества продукции.
Производственная мощность предприятия определяется по формуле:
Ман = nан ×Tmан ×Пан, (6.1)
где nан = 1 – количество однотипного оборудования (машин, агрегатов, установок, станков);
Tmан = (360 – 30) × 24 = 7920 – максимально возможный годовой фонд времени работы единицы оборудования (машины, агрегата, установки, станка), час;
П = 41,67 т/ч – производительность одной единицы оборудования за час в натуральном выражении.
Ман = 1 × 7920 × 41,67 = 330000 т/год
Уровень использования мощностей (проектируемый и фактический, или аналоговый), за определенный промежуток времени [15]:
Кпр = Qпргод/Мгод (6.2) Кан = Qангод/Мгод, (6.3)
где Qгод – объем производства проекта и аналога соответственно, т/год;
Мгод – мощность производства, т/год.
Qпргод = 1090,90 т/сут
Qангод = 1000,00 т/сут
Кпр= 1090,90 × 330/330000 = 1,09
Кан = 1000,00 × 330/330000 = 1,00
6.3 Организация труда и расчет заработной платы
Расчет штатов и фонда заработной платы производится отдельно по:
- рабочим основного
- рабочим вспомогательного
Так как мощность проектируемой
установки незначительно
Таблица 6.2 – Основные данные для расчета заработной платы
Информация о работе Проект установки синтеза карбамида с разработкой колонны синтеза