Усовершенствование технологии установки висбрекинга гудрона мощностью по сырью 800 тысяч т/год

     6.Прозрачность  «по шрифту», см, не менее 

     40   

     7.Содержание  соединений железа (в пересчете  на Fe), мкг/дм3  

     Не  норм.   

     8.Водородный  показатель, ед рН, не менее 

     8,5   

     19. 

     Котловая  вода  

     1.Щелочность, мг-экв/кг, не более 

     26   

     2.Солесодержание  в пересчете на NaCl, мг/кг, не более 

     4500   

     20. 

     Легкое  дизельное топливо, фракция 180-240 оС  

     1.Плотность  при 20 оС, кг/м3,  

     не  менее 

     2.Содержание  мех. примесей и воды 

     775 

     Отсутствие   

     Для охлаждения торцевых уплотнений  

     21. 

     Пусковой  продукт (дизельное топливо, легкий газойль)  

     1.Температура вспышки в закрытом тигле, 0С, не ниже 

     61 

     Для пуска секции висбрекинга и прокачки системы при остановке на ремонт  

     22. 

     Химически очищенная вода (ХОВ)  

     Жесткость общая, мкг. экв./ кг,  

     не  более 

     Значение  рН при 25°С, ед. рН,  

     не  менее 

     Солесодержание в пересчете на NaCl, мг/кг 

     Содержание  соединений железа 

     (в  пересчете на Fe), мкг/дм3 

     Содержание  нефтепродуктов, мг/кг, не более 

     Прозрачность  «по шрифту», см,  

     не  менее 

     20 

     8,0 

     не  норм. 

     не  норм. 

     3,0 

     40 

     Для приготовления 15 % раствора МЭА 

     Турбулизатор продуктов в змеевике П-104  
 
 

     1.3 Описание технологического процесса 
 

     Эксплуатационные  отечественные установки висбрекинга  гудрона несколько различаются  между собой по числу и типу печей, колонн, наличием или отсутствием  выносной реакционной камеры. 

     Технологический процесс установки висбрекинга, введенной в эксплуатацию в 2004 году на ОАО “Саратовский НПЗ”, относится  к первому типу (печному), но отличается отсутствием сокинг-камеры и предварительный  нагрев 300-3200С производится в теплообменном  оборудовании, а до температуры 475-4850С в печи, что соответственно сокращает время пребывания исходного продукта в интервале температур коксообразования. Для предотвращения коксования змеевиков печи П-104 в поток гудрона, перед поступлением в печь, в качестве турболизатора-разбавителя подается тяжелый газойль висбрекинга в количестве 3-10% масс на сырье.

     В потоки продуктов висбрекинга на выходе из змеевиков печи, для предотвращения реакции крекинга подается квенчинг, охлажденная до 2000С смесь остатка  висбрекинга и легкого газойля. 

     1.3.1 Описание технологической схемы  секции висбрекинга гудрона 

     Сырье секции висбрекинга - гудрон после теплообменников  Т-9 блока вакуумной перегонки  мазута установки ЭЛОУ-АВТ-6 с температурой 110-120°С поступает в секцию висбрекинга. 

     В качестве пускового продукта используется фракция 350-420°С, которая поступает  в секцию по перемычке, выполненной  после Т-38 установки ЭЛОУ-АВТ-6 в  линию гудрона после Т-9. 

     Поступающее в секцию сырье делится на два  потока. 

     Первый  поток (основной) в количестве 85 % от проектного значения (100-110 м3/ч) проходит через теплообменники Т-100, Т-101, Т-102, где нагревается до 210 °С потоком остатка висбрекинга из Т-104, затем проходит теплообменник Т-103, где нагревается потоком циркуляционного орошения до 230-235°С. Дальнейший нагрев гудрона до 300-320°С осуществляется в теплообменниках Т-104Т-107 за счет тепла остатка висбрекинга из колонны К-101. После Т-104Т-107 гудрон поступает в емкость Е-119.  

     Расход  основного потока гудрона в секцию регулируется, клапаном-регулятором который установлен на трубопроводе подачи гудрона в теплообменник Т-100. При снижении расхода гудрона до 95 м3/ч срабатывает световая и звуковая сигнализация. 

     Второй  поток в количестве 15 % от проектного значения (15-25 м3/ч) поступает в резервуар Р-101 объемом 300 м3. Из резервуара Р-101 гудрон насосом Н-101/1,2 подается в основной поток сырья перед теплообменником Т-100. 

     Расход  гудрона, подаваемого в основной поток сырья, регулируется по уровню в емкости Е-119, клапаном-регулятором, установленным на трубопроводе подачи гудрона в основной поток. При снижении расхода гудрона до 10м3/ч срабатывает световая и звуковая сигнализация. 

     Температура в емкости Е-119 поддерживается 300-3400С  и замеряется прибором поз.ТI 155. 

     С низа емкости Е-119 гудрон забирается печным насосом Н-128/1,2 и направляется в печь П-104.  

     Поддержка постоянного уровня в Е-119 позволяет  практически избежать колебаний  расхода гудрона, подаваемого в  печь П-104. 

     Для предотвращения закоксовывания змеевиков  печи П-104 в поток гудрона перед поступлением в печь в качестве разбавителя подается тяжелый газойль висбрекинга в количестве 3-10 % масс на сырье. Тяжелый газойль забирается из нижнего аккумулятора ректификационной колонны К-101 и насосом Н-108/1,2 подается на выкид насоса Н-128/1,2. Расход тяжелого газойля регулируется клапаном-регулятором с коррекцией по уровню в нижнем аккумуляторе К-101. 

     На  входе в печь П-104 поток гудрона  разделяется на два потока и последовательно  проходит змеевик камеры конвекции  и змеевик камеры радиации, в которых осуществляется его нагрев до температуры висбрекинга 475-485оС. 

     Расход  сырья в каждый поток печи П-104 регулируется, клапанами- регуляторами которые установлены на линиях подачи сырья в печь. При снижении расхода  сырья до 43 м3/ч на каждом потоке, срабатывает световая и звуковая сигнализация. При снижение расхода сырья до 28 м3/ч на каждом потоке, срабатывает аварийная сигнализация и блокировка. 

     В качестве топлива в печи П-104 используется топливный газ и жидкое топливо. Жидкое топливо принимается из существующего топливного кольца печей установки ЭЛОУ-АВТ-6 после теплообменника Т-42. В качестве газообразного топлива используется очищенный от сероводорода углеводородный газ висбрекинга. На период пуска предусмотрена подача топливного газа из сети установки ЭЛОУ-АВТ-6. 

     Регулирование расхода жидкого топлива производится клапаном-регулятором который установлен на линии подачи жидкого топлива  в печь. Расход водяного пара на распыл жидкого топлива регулируется клапаном-регулятором, который установлен на линии подачи водяного пара на распыл. Предусмотрено регулирование соотношения жидкого топлива. 

     В качестве газообразного топлива  используется очищенный от сероводорода углеводородный газ висбрекинга. На период пуска предусмотрена подача топливного газа из сети установки ЭЛОУ-АВТ-6. 

     Очищенный газ из К-104 или газ из топливной  сети установки ЭЛОУ-АВТ-6 поступает  в сепаратор топливного газа Е-109. 

     Предусмотрена сигнализация минимально и максимально  допустимых значений уровня жидкости в Е-109. При достижении максимального уровня, срабатывает предупредительная сигнализация. При достижении максимально допустимого значения уровня (90 % шкалы прибора), срабатывает сигнализация и блокировка, открывается клапан, и углеводородный конденсат направляется в факельную емкость Е-110. 

     Топливный газ после Е-109 поступает в подогреватель  топливного газа Т-112, где нагревается  водяным паром до температуры  не выше 110оС и направляется через  фильтр Ф-104/1,2 к горелкам печи П-104. Температура  топливного газа на выходе из Т-112 регулируется, клапаном-регулятором который установлен на линии подачи водяного пара в Т-112. 

     Расход  топливного газа к основным горелкам печи П-104 регулируется с коррекцией по температуре продуктов реакции  на выходе из печи П-104, клапаном-регулятором, установленным на линии подачи топливного газа к основным горелкам печи. Давление топливного газа к пилотным горелкам регулируется клапаном-регулятором, установленным на трубопроводе газа к пилотным горелкам.  

     Для контроля нормальной работы печи, а  также противоаварийной защиты топочного  пространства и змеевиков печи П-104 предусмотрено следующее: 

     · печь оснащена пилотными горелками, индивидуальной системой топливоснабжения; 

     · горелки оборудованы сигнализаторами погасания пламени. При срабатывании прибора погасания пламени, происходит автоматическое закрытие отсечных клапанов на линиях топливного газа и жидкого топлива к печи П-104; 

     · предупредительная сигнализация при  снижении давления сырья на входе  в печь до 1,8 МПа (18 кгс/см2) (правый и левый потоки). При дальнейшем снижении давления сырья на входе в печь до 0,3 МПа (3,0 кгс/см2) предусмотрена аварийная сигнализация и блокировка. 

     · предупредительная сигнализация при  повышении давления сырья на входе  в печь до 3,7 МПа (37 кгс/см2) (правый и левый потоки). При дальнейшем повышении давления сырья на входе в печь до 3,9 МПа (39 кгс/см2) предусмотрена аварийная сигнализация и блокировка, автоматическое отключение насосов Н-128/1,2, Н-108/1,2 и отключение подачи топлива в печь.  

     · автоматическая подача водяного пара в топочное пространство и в змеевики печи П-104 при авариях в системе  змеевиков. 

     Для улавливания мелких частиц кокса  на приемной линии насоса Н-108/1,2 установлены  фильтры Ф-102/1,2. Расход турбулизатора-разбавителя (тяжелого газойля от насоса Н-108/1,2) в поток гудрона, регулируется клапаном-регулятором, который установлен на линии подачи разбавителя в гудроновую линию. Предусмотрена возможность использования легкого газойля из верхнего аккумулятора колонны К-101 в качестве разбавителя в случае, если тяжелого газойля из нижнего аккумулятора будет недостаточно для требуемого количества турбулизатора - разбавителя в печь. 

     В змеевики печи также подается турбулизатор - химочищенная деаэрированная вода из емкости Е-120 с температурой 900С. В емкость вода поступает из линии после Х-105/1,2,3, или из трубопровода химочищенной воды заводской сети. Общий расход турбулизатора 0,5-1,0 % масс на сырье.  

     Уровень в емкости Е-120 поддерживается, клапаном-регулятором который установлен на линии подачи воды в емкость. При снижении уровня в Е-120 до 20% включается звуковая и световая сигнализация. 

     Подача  турбулизатора осуществляется шестиголовочным  мембранным дозировочным насосом Н-122/1,2, закупленным по импорту. 

     Турбулизатор  подается в три точки каждого  змеевика печи: 

     · в конвекционную часть змеевика по 50-100 л/ ч; 

     · в две точки радиантной части  змеевика по 100-200 л/ч. 

     В потоки продуктов висбрекинга на выходе из змеевиков печи для прекращения  реакций крекинга подается квенчинг - охлажденная до 200 оС смесь остатка висбрекинга и потока легкого газойля, выводимого из верхнего аккумулятора К-101 совместно с циркуляционным орошением. 

     Температура продуктов реакции на выходе из печи после смешения с квенчингом поддерживается не выше 420оС. Далее продукты висбрекинга направляются в ректификационную колонну К-101. 

     Расход  квенчинга в каждый поток регулируется клапанами-регуляторами с коррекцией по температуре продуктов реакции  из печи в колонну К-101. 

     Расход  легкого газойля, подаваемого в качестве квенчинга, регулируется с коррекцией по уровню в верхнем аккумуляторе колонны К-101, клапаном- регулятором, установленным на линии подачи легкого газойля на смешение с остатком висбрекинга, используемым в качестве квенчинга. При снижении уровня в верхнем аккумуляторе К-101 до 20 % включается сигнализация.