Внедрение новой системы снабжения для дальнейшего применения системы "Точно-в-срок"

• интенсивность потребления является известной и постоянной величиной;
• время поставки является постоянной величиной;
• каждый заказ поставляется в виде одной партии;
• затраты на осуществление заказа не зависят от размера заказа;
• затраты на хранение заказа пропорциональны его размеру;
• отсутствие запасов является недопустимым. [2, стр. 50]

      

,      (1)

      где С₀ – затраты на выполнение заказа, ден. ед.;

             S – годовой спрос или годовое потребление, ед.;

             i – годовые затраты на содержание (хранение) единицы продукции.

          

,      (2)

      где Р – суточная потребность (ед./сутки).

      Зная  q₀ можно определить оптимальное число поставок в год

      

      (3)

      Оптимальный интервал между поставками

      

     (4)

      Издержки  ТС = подача заказов + хранение =

(5)

      Такая модель применяется в следующих  случаях:

• спрос равномерный и постоянный;
• время поставки постоянно;
• отсутствие запасов недопустимо;

      Каждый  раз заказывается постоянное количество – оптимальный размер запасов. [5, стр. 139]

      Системы с фиксированной периодичностью заказа, то есть через равные промежутки времени, предназначена для малостоящих товаров, когда затраты на хранение низкие, а издержки незначительны, если кончился запас. Такая система применяется при относительно постоянном уровне спроса.

      

,   (6)

      где q_ф – фактическое количество;

             pt - потребление за время выполнения заказа;

             q_рез – резерв.

       В данной системе Т₁ = Т₂ = Т₃ – время расхода материалов; 

                                       t₁ = t₂ = t₃ – время выполнения заказа       

                                       q₁ ≠ q₂ ≠ q₃ – количество заказываемых материалов. 

       К преимуществам данной системы можно  отнести простоту, регулирование  запасов осуществляется один раз  между периодами заказов. В тоже время, существует необходимость делать заказ даже на незначительное количество и существует большая вероятность возникновения дефекта.

      Очень часто предприятие сталкивается с такой дилеммой: купить больше количество необходимого товара и получить скидку или же из-за высоких затрат на хранение выгодней отказаться от скидки и заказывать маленькими партиями. В случае если заказываемое количество товаров больше определенного числа и покупатель получает скидку, то снижаются расходы на закупку, но увеличиваются затраты на хранение. Тогда эффект можно просчитать с помощью формулы:

      Общие издержки = закупка + издержки TC(q) =

,   (7)

      где С – закупочная цена.

      В таком случае сначала просчитываются издержки в случае основной модели (то есть без получения скидки), а  потом просчитывают издержки, которые  получит организация при заказе более большой партии необходимого товара, но с получением скидки. В итоге, сравнивают получившийся результат и окончательно решают, что будет наиболее выгодно.

      Необходимо  наличие жесткой системы контроля, которая будет ответственна за работу без сбоев. В этом поможет применение метода АВС-анализа. АВС-анализ сформировался на базе правила Парето, которое гласит: «Внутри определенной группы или множества отдельные малые части обнаруживают намного большую значимость, чем это соответствует их относительному удельному весу в этой группе». [7, стр. 316]

      АВС-анализ распределяет продукты по категориям, показывающим степень важности контроля запасов: [5, стр. 179]

• категория А (дорогостоящие продукты, требуют особого внимания, составляют 10 % общего объема единиц и 70% общей стоимости запасов);
• категория В (обычные продукты, требуют обычного отношения, составляют 30% общего объема единиц и 20% общей стоимости запасов);
• категория С (дешевые продукты, требуют небольшого внимания, составляют 60% общего объема единиц и 10% общей стоимости запасов).

      В отдельных случаях возникает  необходимость выделения группы D, в которую входят позиции номенклатуры с показателями, не подвергшимися изменениям за период с момента предыдущего анализа (например, «неликвиды»). [7, стр. 317]

      Алгоритмом  разбиения может быть следующим: [8, стр. 115]

1. Подсчитывается общее количество заявок, поступивших за определенный период, и делится на общее количество позиций в номенклатуре, в результате деления получается средняя величина заявок, приходящих на одну позицию номенклатуры.
2. Определяется множество А, в которое включаются все материальные ресурсы, количество заявок на которые в шесть и более раз превышает среднюю величину заявок.
3. Определяется подмножество С, в которое включаются все материальные ресурсы, количество заявок на которые в два и более раз меньше средней величины заявок.
4. Все оставшиеся материальные ресурсы включаются в подмножество В.
 

3. Система «Точно-в-срок»

 

      Эффективным методом управления запасами является метод управлением запасами «Точно-в-срок». В зарубежной практике данный метод встречается под названием «Just-in-time» (или аббревиатура «JIT»). В российских учебниках можно встретить оба варианта названия данной модели.

      Система «Точно-в-срок» была разработана  и впервые применена в Японии. Основным условием работы системы является то, что заказывается товара столько, сколько можно потребить, не используя склада. [2, стр. 58] То есть все виды деятельности организуются таким образом, чтобы они совершались точно в то время, когда необходимо.

      Общепринятое  определение гласит, что система поставки «Точно-в-срок» - это система производства и поставки комплектующих или товарок к месту производственного потребления или к моменту продажи в торговом предприятии в требуемом количестве и в нужное время. [1, стр. 176] Целью системы «Точно-в-срок» является обеспечение доставки материалов непосредственно ко времени выполнения конкретных операций, благодаря чему запас фактически устраняется.

      Система «Точно-в-срок» - это пример вытягивающей системы, когда предыдущая операция отправляет обрабатываемую единицу дальше только тогда, когда получает на это запрос от последующей операции. [5, стр. 177]

      В таб. 2 приведено сравнение концепции "Точно-в-срок" и традиционного  менеджмента запасов. [6, стр. 243]

      Таб. 2

      Сравнение концепции "Точно-в-срок" и традиционного менеджмента запасов

 

      При использовании данной системы предполагается наличие небольшого количества поставщиков, с которыми сложились уже крепкие партнерские отношения на протяжение длительного срока. Боле того, поставщики должны размещаться недалеко от предприятия.

      В системе «Точно-в-срок» контроль качества у потребителя не предусмотрен. Это означает, что за данную функцию должен отвечать поставщик. В то же время покупатель оказывает помощь поставщику в целях удовлетворения требований по качеству. Наличие некачественных изделий в поставляемой партии не недопустимо. 

      Поставка  товара при данной системе осуществляется довольно часто маленькими партиями . При этом покупатель стремиться минимизировать наличие бумажной работы. Поставщик  поощряется за понижение им производственных размеров продукции и за хранение невывезенных материалов.

      К основным характеристикам отгрузки относят: [3, стр. 27]

1. Составление расписаний (графиков) прибывающих грузов.
2. Выигрышное управление отгрузкой, использующей средства собственной компании или других компаний на основе контрактов об отгрузке, складировании, перевозки, вместо того чтобы использовать случайных наемных перевозчиков грузов.

      К достоинствам данной системы относят: [2, стр. 58]

• сокращаются затраты на содержание запасов;
• сокращение брака;
• сокращение объемов спецификации;
• удобство внесение изменений (по телефону).

      Однако  стоит отметить, что преимущества закупок оптом по более низкой цене (то есть наличие системы скидок) могут превысить выгоды от использования системы «Точно-в-срок».

      При внедрении системы «Точно-в-срок»  выигрывает не только покупатель, но и  поставщик. К преимуществам, которые  приобретает поставщик, можно отнести:

• полная загрузка производственных мощностей;
• сохраняется квалифицированная рабочая сила;
• сохраняются собственные запасы за счет внедрения системы;
• упрощение процедуры согласования поставок за счет близости поставщика.

      При наличии значительно количества достоинств, у системы «Точно-в-срок»  есть ряд и недостатков. Одой из основных проблем данной системы является ее неспособность справляться с непредвиденными обстоятельствами. При этом, для внедрения данной системы необходимы крупные капиталовложения (покупка более качественного и более дорогого оборудования, повышение затрат на производство, увеличение затрат на подготовку сотрудников, наличие резервных мощностей и т.д.), которые окупятся только через 2-3 года.