Разработка серии модельных конструкций плаща детского

Местное освещение применяется не везде, но должно быть. Перечень оборудования приведен в таблице 6.4

Таблица 6.4– Перечень оборудования с местными осветительными установками, поставляемыми вместе с оборудованием.

Продолжение таблицы 6.4

Изготовление швейных изделий сопровождается выделением взвешенной пыли к осадочной пыли. Вся пыль, выделяемая в швейном производстве, горючая, имеет способность комковаться при увеличении концентрации, что способствует распространению огня. Поэтому помещения являются пожароопасными и взрывоопасными.

Должны выполняться следующие общие требования пожарной безопасности. Все производственные помещения должны содержаться в чистоте. На видных местах должны быть вывешены инструкции пожарной безопасности; план эвакуации работников и имущества; таблички с фамилиями лиц, ответственных за пожарную безопасность; средства первичного пожаротушения. Должны быть установлены урны для мусора. Доступ к местам расположения средств пожаротушения должен быть свободен. Проходы, лестницы и т.д. должны содержаться в исправном состоянии.

Как и для любого помещения пожарной опасности, предусматривается устройство наружного пожарного водовода с расположением гидрантов на расстоянии не более 150 м и не менее 5 м от стен здания, а также внутреннего пожарного водопровода с расположением пожарных кранов на высоте 1.35 м от уровня пола, в заметных и доступных местах. В складских помещениях автоматическая система пенного пожаротушения. В качестве первого средства пожаротушения - углекислотные огнетушители ОУ-2, ОУ-5.

Курение разрешается только в специально отведенном для этого месте.

Смазочные вещества хранятся в металлической таре. Отходы производства собираются не реже 1 раза в смену и убираются в ящики. Влажная уборка цеха - после каждой смены.

При пожаре все оборудование, включая систему вентиляции, отключается.

6.2 Обеспечение компоновки оборудования в помещении.

Главным цехом на швейном предприятии является швейный цех. В нем работает наибольшее количество людей. Для обеспечения безопасности выполнения работ на производстве при расстановке оборудования, поточных линий, размещении цехов и участков складывании полуфабрикатов и изделий нормируются разрывы, предусматривающие минимальное расстояние между объектами, которое необходимо для безопасного проведения работ.

Основным условием организации потока является размещение рабочих мест в последовательности технологического процесса. Количество рабочих мест определено по схеме разделения труда. Для каждой операции требуется одно рабочее место. При планировке учтено: эффективное использование рабочей площади без ухудшения условий труда рабочих; удобство работы обслуживающего персонала; обеспечение безопасности работы; путь движения предметов труда, который должен быть наикротчайшим; количество, габариты и массу оборудования, а так же условий работы на нем.

Габариты оборудования

    Машины для стачивающих операций и спецмашины: 1200×600 мм.

    Стол для ручных работ с раскладкой изделия на столе: 1200×600 мм.

    Стол для утюжильных работ 1400×1000 мм;

    Стол запуска изделий: 2000×1200 мм.

При размещении рабочих мест обязательным условием является то, что рабочий берет и укладывает полуфабрикат левой рукой, а правой рукой подхватывает изделие, расправляет его и укладывает на рабочий стол. Основная масса универсальных и специальных машин имеют расположение иглы с левой стороны головки машины, поэтому левая сторона является рабочей зоной. Она находится вблизи межстолья.

При размещении оборудования предусмотрено у каждого рабочего места расположение необработанных деталей с учетом наилучших условий для передачи полуфабрикатов на последующие операции. На каждом рабочем месте указываем номер организационных операции и класс машины.

Компоновка агрегатов и рабочих мест по площади потока производится с учетом обеспечения наикротчайшего пути предметов труда и требований охраны труда к проходам.

Габариты проходов

                 расстояния между колонной и рабочим местом: 100 мм.

                 расстояние между соседними рабочими местами: 600мм.

                    ширина главного прохода: 3 м.

                    расстояние от боковых стен: 1 − 1,5 м.

                    расстояние от торцевых стен: 2 − 2,5 м.

                    проходы между поточными линиями в цехе: 2 – 2,5 м.

6.3 Расчет установок с углекислотой для тушения пожара в цехе.

Для обеспечения пожаробезопасности необходимо в помещении иметь установки пожаротушения, которые  в чрезвычайной ситуации будут использоваться по назначению.

Целесообразно произвести расчет установок для тушения пожара углекислотой.

Определим количество огнегасительного газового состава по формуле:

                                                                                   (6.1)                                 

где - Количество огнегасительного состава, кг

= 0,7 кг/м- огнегасительная концентрация газового состава для углекислоты

= L  B  H = 2976 м- объем цеха

- коэффициент, учитывающий особенности процесса  газообмена, утечки углекислоты через щели помещения, с учетом  объема цеха принимаем 1,5

Тогда:

0,7  2976  1,5 = 3124,8 кг

Необходимо учесть количество углекислоты, остающейся в баллоне, которое составляет:

0,2  = 0,2  3124,8 = 624,9 кг

поэтому = 3124,8 – 624,9 = 2499,9 кг

В итоге для определения количества баллонов:

                                                                                         (6.2)

где N – количество баллонов, шт

Vб – 25л – объем баллона

- 0,625 кг/л – плотность углекислоты

= 1,0 – коэффициент наполнения.

Тогда:

шт

Огнетушители должны быть равномерно распределены по периметру помещения.

6.4 Расчет сброса сточных вод.

Любое предприятие имеет загрязненные сточные воды, которые должны перед сбросом в водный объект очищаться.

Механизм и особенности условий сброса сточных вод предприятия определяются экологической безопасностью, когда концентрация загрязняющего вещества (ЗВ) в контрольной зоне водного объекта должна обеспечивать значение близкое к ПДК – предельно допустимой концентрации.

Для расчета предельно допустимого сброса (ПДВ) используем соотношение:

                                               ПДС = ДКсв  q                                         (6.3)

где ПДС – предельно допустимый выброс, мг

ДКсв – допустимая концентрация ЗВ в сточной воде, мг/л

q – объем разового отведения сточной воды, 500 л

                                     ДКсв = (ПДК – Сф)+ПДК                                   (6.4)

где – коэффициент смешивания сточной воды в водном объекте

ПДК – предельно допустимая концентрация, 0,3 гр/л

Сф – концентрация ЗВ в водном объекте до сброса сточных вод – фоновая, 0,01 мг/л

                                                                                             (6.5)

где n  – кратность разбавления сброшенной воды в водном объекте;

Q – объем воды в водном объекте, необходимый для разбавления сточной воды, чтобы концентрация ЗВ уменьшилась до концентрации близкой к ПДК, л:

                                                                                           (6.6)

где Ссв – концентрация ЗВ в сточной воде, 1,0 мг/л

Ск – концентрация ЗВ в контрольной зоне, 0,2 мг/л

                                                                                                      (6.7)

Учитывая конкретные значения необходимых параметров, рассчитаем ПДС:

л

ДКсв = 1,05(0,3 – 0,01)+0,3 = 0,6 мг/л

ПДС = 0,6  500 = 302,25 мг

Необходимую степень очистки сточной воды на предприятии рассчитываем по формуле:

                                                                               (6.8)

где – необходимая степень очистки сточной  воды на предприятии, %