Технология послеуборочной обработки и хранения зерна

 

     

      Как видно из таблицы 5, фактическая производительность зерноочистительных машин ниже паспортных, т.к. очистке подвергалось зерно конкретной влажности и засоренности, что сказывается на производительности машин.

     График  накопления и расхода зерна на пункте по послеуборочной обработке рис.2 в приложении. По графику видно, что уборка зерна идет до 12 августа. Доведение до норм базисных кондиций – до 19 августа, что говорит о быстром накоплении зерна, чем его расход. Со своей функцией на справляется зерноочистительная машина ЗАВ-10.30.000, и поэтому рекомендуется ввести в технологический процесс по послеуборочной обработке зерна еще одну зерноочистительную машину. 

      3.3 Обоснование режимов  работы зерносушилок  и контроль за сушкой 

      Тепловая  сушка зерна и семян в зерносушилках  – основной и наиболее высокопроизводительный способ. Чтобы наиболее рационально организовать сушку зерна и семян, необходимо знать и учитывать следующие основные положения:

- Предельно допустимая температура нагрева зерна и семян. Предельно допустимая температура зерна и семян зависит от культуры, характера их использования (целевого назначения), исходной влажности (до сушки).

- Оптимальная температура агента сушки вводимого в камеру зерносушилок. При пониженной температуре агента сушки, по сравнению с рекомендуемой, зерно не нагревается до нужной температуры, или для достижения этого, увеличивают срок его пребывания в сушильной камере, что снижает производительность зерносушилок.  Температура агента сушки выше рекомендуемой недопустима, т.к. вызывает перегрев зерна. Основной агент сушки – смесь топочных газов с воздухом.

- Особенности сушки зерна и семян в зерносушилках различных конструкций. Эти особенности часто влекут изменение других параметров, и, прежде всего температуру агента сушки.

      Особенности конструкций зерносушилок различных  типов определяют возможности их использования для сушки семян  различных культур. В барабанных сушилках не сушат бобовые, кукурузу и рис. Перемещение зерна в них и температура агента сушки (110…130⁰ С) таковы, что зерна и семена указанных культур растрескиваются и сильно травмируются [10].

      Технология  сушки зерна в барабанных сушилках.

      В сельском хозяйстве широко используются для сушки зерна стационарные барабанные сушилки СЗСБ-8 и СЗСБ-8 А производительностью 8 т/ч. Благодаря хорошему контакту агента сушки с зерном представляется возможным за более короткий срок, чем в шахтных сушилках, удалить 3-5 % влаги, используя для этого более интенсивный нагрев.

      Время пребывания зерна в барабане 15…20 мин. Температура агента сушки при сушке зерна семенного назначения должна быть 100…110⁰ С, а при обработке продовольственного или фуражного зерна 180…250⁰ С. Для сушки семенного зерна предпочтительнее использовать, шахтные или камерные сушилки [4].

Таблица 6 – Режимы сушки зерна в зависимости  от влажности и целевого использования

     Из  таблицы 6 видно, что при сушке зерна семенного назначения необходимо установить более щадящие температурные режимы, в соответствии с нормативами, чем при сушке продовольственного зерна. Все культуры продовольственного и семенного назначения пропускаются через зерносушилку один или два раза в зависимости от первоначальной влажности.  

3.4 Активное вентилирование 

     Активное  вентилирование – принудительное продувание зерна воздухом без его перемещения, что возможно вследствие скважистости зерновой массы. Воздух, нагнетаемый вентиляторами, вводится в зерновую массу через систему каналов или труб и пронизывает ее в различных направлениях. Холодным воздухом можно за несколько часов охладить всю зерновую массу и тем самым ее консервировать. Это особенно важно для ликвидации самосогревания [10].

      Применение  активного вентилирования обеспечивает высокий технологический и экономический эффект: снижает потери зерна при хранении и затраты труда на его обработку, повышает эффективность использования бункеров и складов для хранения зерна, дает возможность управлять процессом хранения [4].

     Наряду  со значительной технологической эффективностью активное вентилирование выгодно и  в экономическом отношении. Оно исключает затраты на перемещение зерновой массы и значительно сокращает потребность в рабочей силе.

     Активное  вентилирование применяют в складах, на площадках, в специальных бункерах и силосах элеваторов. В сельском хозяйстве используют следующие установки: стационарные напольные с устройством постоянных каналов в полу склада или площадки; напольно-переносные, представляющие систему переносных воздухораспределительных каналов, укладываемых в нужном месте на пол склада или площадки, бункерные, трубные [9].

         В установках воздух в каналы и решётки попадает через диффузор, соединённый с осевым или центробежным электровентилятором достаточной мощности и производительности. Вентиляторы присоединяют к диффузору за пределами склада и защищают от осадков. Часто в складе нужны всего один-два вентилятора. Поставив на колёса, их перемещают к нужным в данный момент диффузором. Для активного вентилирования используют различного типа осевые и центробежные вентиляторы.  

     Бункерные установки представляют собой цилиндрические или прямоугольные бункера разной высоты (8-12 м) или силосы элеватора (до 30 м), оборудованные специальными каналами для нагнетания воздуха в насыпь. Системы их различны. В одних воздух нагнетается снизу и проходит через всю высоту насыпи, в других продувание радиальное или послойное. При большой высоте насыпи применяют вентиляторы высокого давления.

     В хозяйствах используют цилиндрические металлические бункера с радиальной подачей воздуха. Внутри бункера  вертикально установлен цилиндрический канал, на стенках которого, так же как и на бункере, выштампованы отверстия для прохода воздуха. Нагнетаемый при помощи вентилятора воздух поступает в канал, из него попадает в зерновую массу и выходит наружу через перфорированные стенки. Внутри воздухораспределительного канала расположен перемещающийся воздухозапорный клапан, обеспечивающий равномерное распределение воздуха в зерновой массе на нужном уровне.

       Новый способ активного вентилирования – применения аэрожолобов. Они представляют собой устройства, в которых сочетается перемещение зерна по горизонтали (полу склада) с одновременным активным вентилированием или самостоятельным продуванием [10].

     Перед проведением вентилирования необходимо установить его целесообразность. При этом следует учитывать, что зерно влажностью 20 % и более до отправки на сушку допустимо вентилировать непрерывно днем и ночью. При вентилировании менее влажного зерна во избежание его увлажнения учитывают погодные условия. Обычно опасность увлажнения зерна влажностью выше 17…18 % возникает редко, т.к. воздух, проходя через вентилятор, всегда несколько нагревается и подсушивается [5]. 

                                  Активное вентилирование

              Время охлаждения = 2000/уд. подача воздуха                        (4)

Время (оз. пшеница)=2000/70=28,6 ч

Время (ячмень)=2000/45=44,4 ч

Время (овес)=2000/110=18,2 ч

Время (яр. пшеница)=2000/60=33,3 ч

             Площадь = Объем партии/высота насыпи                                 (5)

Площадь (оз. пшеница)=232,1/2,9=80,0 м²

Площадь (ячмень)=353,3/3,3=107,1 м²

Площадь (овес)=396,5/2,4=165,2 м²

Площадь (яр. пшеница)=262,3/3,1=84,6 м² 
 
 
 
 
 

Таблица 7 – Режимы охлаждения зерна на установках активного вентилирования 

     Для активного вентилирования выбрана  установка СВУ-2 марки Проходка 500-2М производительностью 9-14*10³ м³/ч для озимой и яровой  пшеницы, ячменя. Вентилятор марки СВМ-6М производительностью 12-25*10³ м³/ч – для овса. Длительность продолжительности охлаждения у ячменя объясняется большей массой зерна, подаваемой на охлаждение и составляет 201,4 т и высокой высотой насыпи 3,3 м. Продолжительность охлаждения наименьшая у овса  (18,2 ч), так как удельная подача воздуха 110м³/ч. 

3.5 Количественно-качественный  учет зерна при  послеуборочной обработке 

     Изменение массы хранимых партий в связи с их физическими (сорбционными) и физиологическими свойствами, а также технологические приемы, применяемые для повышения качества зерна и семян в период хранения, вызывают необходимость учета по количественно-качественным показателям [10].

       Убыль массы за счет изменения влажности вычисляется по формуле:

                         Х₁=(100*(а – б)): (100 – б)                                      (6)

где: а и б – влажность до и после сушки (%).

     Убыль массы зерна за счет снижения содержания сорной примеси:

                                     Х₂=((в – г)*(100 – Х₁)): (100 – г)                        (7)

где: в и г – содержание примесей (%) до и после сепарирования;

       Х₁ – убыль массы от снижения влажности (%).

Полученные  результаты представлены в таблице 9.

Таблица 8 – Технология послеуборочной обработки зернового вороха и расчет выхода зерна после обработки