Контроль качества лекарственных препаратов

20. Следует периодически  проверять эффективность мер  по предотвращению перекрестного  загрязнения в соответствии с  утвержденными инструкциями.

     2.1.5.3.Аттестация (валидация)

21. Аттестация (валидация)  направлена на повышение эффективности  работы и проводится в соответствии  с утвержденными методиками. Ее  результаты должны оформляться  документально.

22. При утверждении  нового промышленного регламента или метода производства следует проверять их пригодность для серийного производства. Должно быть подтверждено, что данный процесс, используемые материалы и оборудование позволяют постоянно производить продукцию требуемого качества.

23. При существенных изменениях технологии, в т.ч. любых изменениях оборудования или материалов, способных влиять на качество продукции или воспроизводимость процесса, следует проводить аттестацию (валидацию) соответствующих процессов.

24. Для постоянного  подтверждения достижения требуемых результатов следует проводить повторную аттестацию (валидацию) технологических процессов и методик.

     2.1.5.4.Исходные  материалы

25. Обеспечение  исходными материалами является  ответственной операцией, требующей  полных сведений о поставщиках.

26. Исходные материалы  следует закупать только у  утвержденных поставщиков (указанных  в спецификации) и, по возможности,  непосредственно у производителей  этих материалов. Требования к  ним должны быть указаны в  спецификациях на исходные материалы,  утвержденных производителем лекарственных средств, и согласованы с поставщиком. Все вопросы, связанные с производством и контролем исходных материалов, в т.ч. работу с ними, маркировку, упаковку, порядок предъявления рекламаций и отклонения, следует согласовывать с производителем и поставщиком.

27. В каждой  поставке следует проверять целостность  тары, упаковки и пломб, соответствие  накладной маркировке на таре (упаковке).

28. При поставке  исходных материалов из нескольких  серий каждую серию следует  рассматривать как независимую в отношении отбора проб, проведения испытаний и получения разрешения на использование.

29. Исходные материалы,  находящиеся на складе, должны  быть маркированы соответствующим  образом (5.13.). Маркировка должна  содержать, как минимум, следующую информацию:

- обозначение  исходного продукта и внутризаводской  код;

- номер серии,  присвоенный при приемке;

- статус материала  (например, "Карантин", "Испытания", "Разрешено", "Отклонено"  и т.п.);

- срок годности  или дату, после которой необходим  повторный контроль.

Если складское  хозяйство полностью оснащено компьютерами, указывать всю информацию на маркировке необязательно.

30. Контроль подлинности  содержимого каждой упаковки  с исходными материалами регламентируется  соответствующими инструкциями  и методиками. Упаковки с нерасфасованной продукцией, из которых были отобраны пробы, должны иметь соответствующую маркировку (6.13.).

31. При производстве  лекарственных средств могут  использоваться только исходные  материалы с неистекшим сроком  годности и допущенные отделом контроля качества.

32. Исходные материалы  должны выдаваться только специально  назначенными лицами в соответствии  с письменной инструкцией, при  этом должны выполняться требования  по точности взвешивания и  отмеривания материалов в чистую  и маркированную тару.

33. Следует выполнять  независимую проверку каждого  выданного вещества, его массы  и объема. Результаты проверки  должны быть оформлены документально.

34. Материалы,  выданные для каждой серии,  следует хранить в одном месте  с четкой маркировкой.

     2.1.5.6.Промежуточная  и нерасфасованная  продукция

35. Перед началом  любой технологической операции  следует принять меры, гарантирующие  чистоту производственной зоны  и оборудования, отсутствие любых  исходных материалов, продукции,  остатков продукции или документации, не относящихся к данному процессу.

36. Промежуточную  и нерасфасованную продукцию  следует хранить в надлежащих  условиях.

37. Критические  процессы должны быть аттестованы  (валидированы)

38. Выполнение  всех необходимых операций по  внутрипроизводственному контролю и контролю окружающей среды должно быть оформлено документально.

39. Все факты  существенного отклонения выхода  продукции от ожидаемого следует  регистрировать и расследовать.

    

       2.1.5.6. Упаковочные материалы

40. Закупке, хранению и контролю первичных и печатных упаковочных материалов следует уделять такое же внимание, как и исходному сырью.

41. Особое внимание  следует уделять печатным материалам. Их следует хранить в безопасных  условиях, исключающих доступ посторонних  лиц. Разрезанные этикетки и другие разрозненные материалы должны храниться и транспортироваться раздельно в закрытой таре, исключающей их перепутывание. Разрешение на использование упаковочных материалов должно выдаваться только специально назначенными лицами в соответствии с утвержденной инструкцией.

42. Каждой поставке  или серии первичных или печатных  упаковочных материалов должен  быть присвоен номер или отличительный  знак.

43. Просроченные  или непригодные к использованию  печатные или первичные упаковочные  материалы должны быть уничтожены с оформлением протокола.

     2.1.5.7.Операции  по упаковке

44. При упаковке  продукции должен быть сведен  к минимуму риск перекрестного  загрязнения, перепутывания или  подмены. Не допускается упаковывать  продукцию различных видов в  непосредственной близости друг от друга при отсутствии физического разделения зон.

45. Перед началом  операций по упаковке следует  убедиться в том, что рабочая  зона, упаковочные линии, печатные  машины и другое оборудование  находятся в чистом состоянии  и не содержат материалов, продукции или документов, относящихся к предшествующей работе и не использующихся в текущем процессе. Очистка линии упаковки продукции должна выполняться по специальным инструкциям.

46. Наименование  и номер серии упаковываемой  продукции должны быть указаны на каждой линии или установке.

47. При поступлении  продукции и упаковочных материалов  на участок упаковки следует  проверить их количество, подлинность  и соответствие инструкциям по  упаковке.

48. Первичная  упаковка для наполнения перед  началом операции наполнения должна быть чистой. Особое внимание следует обратить на удаление любых загрязняющих веществ (осколков стекла, металлических частиц и пр.).

49. После наполнения  и укупоривания продукции ее  маркировку следует выполнять  как можно быстрее. Если это невозможно, то следует принять необходимые меры против перепутывания продукции или ошибочной маркировки.

50. Правильность  выполнения любых печатных операций (например, нанесения кодов или  срока годности) при упаковке  и после нее тщательно контролируется и оформляется документально. Следует уделять внимание ручной маркировке, которая должна контролироваться через регулярные интервалы времени.

51. Особые меры  предосторожности должны приниматься  при использовании разрезанных  этикеток и нанесении печати вне линии упаковки. Для предотвращения перепутывания печатного материала рекомендуется использовать этикетки в рулоне вместо разрезанных этикеток.

52. Следует контролировать  правильность работы электронных  считывателей кодов, счетчиков  этикеток и других по подобных устройств.

53. Маркировка  упаковочных материалов, нанесенная  печатью или тиснением, должна  быть отчетливой, устойчивой к  воздействию света (выгоранию)  и удалению.

54. При контроле  процесса упаковки продукции  на линии следует проверять,  как минимум, следующее:

a) общий вид  упаковки;

b) комплектность  упаковки;

c) правильность  использования упаковочных материалов  в соответствии с документацией  на данную продукцию;

d) правильность  нанесения печатных надписей;

e) правильность  работы устройств контроля на линии.

Образцы продукции, взятые с упаковочной линии, повторно на линию не возвращаются.

55. Если при  упаковке продукции возникли  непредвиденные обстоятельства, она  может быть возвращена в производство  только после специальной проверки, проведения расследования и с разрешения лица, имеющего на это полномочия. Указанные действия должны быть оформлены протоколами, которые следует хранить в установленном порядке.

56. При существенном  или необычном расхождении, установленном  при сопоставлении количества  нерасфасованной продукции, печатных упаковочных материалов и количества единиц полученной готовой продукции, следует провести расследование и установить причину этого расхождения до получения разрешения на реализацию данной продукции.

57. После завершения  операций по упаковке любые оставшиеся упаковочные материалы с нанесенным номером серии должны быть уничтожены с составлением протокола. Возврат на склад упаковочных материалов с отсутствующим номером серии выполняется в соответствии с утвержденной инструкцией.

     2.1.5.8.Готовая  продукция

58. До выдачи  разрешения на реализацию готовая  продукция должна содержаться  под карантином в условиях  хранения, установленных производителем.

59. Порядок оценки  качества готовой продукции и  требования к документации, необходимые для получения разрешения на реализацию, приведены в разделе 6.

60. После выдачи  разрешения на реализацию готовая  продукция хранится на складе  готовой продукции в условиях, установленных производителем.

Отклоненные, повторно использованные и возвращенные материалы

61. Отклоненные  материалы и продукция должны  иметь четкую маркировку и  храниться раздельно в зонах  с ограниченным доступом. Они  подлежат возврату поставщику, переработке  (если это допустимо) или уничтожению.  Любые выполненные действия должны  документально оформляться и утверждаться специально назначенным персоналом.

62. Переработка  отклоненной продукции допускается  в исключительных случаях при  условии отсутствия снижения  качества готовой продукции и  выполнения всех требований спецификаций. Переработка осуществляется в соответствии с утвержденными инструкциями после оценки возможного риска с последующим документальным оформлением.

63. Повторное  использование всей (или части)  ранее произведенной серии продукции  требуемого качества путем объединения  ее с другой серией того же продукта на определенном этапе производства допускается только после получения предварительного разрешения, подписанного ответственными лицами. Повторное использование продукции допускается только после оценки возможного риска (в т.ч. его влияния на срок годности серии) по утвержденной инструкции с оформлением протокола.

64. Необходимость  дополнительного контроля готовой  продукции, прошедшей переработку,  или продукции, в которую был  включен ранее изготовленный  продукт, определяется отделом контроля качества.

65. Возвращенная  с рынка продукция, над которой  был утрачен контроль со стороны  производителя, должна быть уничтожена, если не подтверждено соответствие  ее качества заданным требованиям.  Решение о повторной продаже,  перемаркировке или регенерации может быть принято только после специального анализа, проведенного отделом контроля качества в соответствии с письменной инструкцией. При этом необходимо учитывать характер продукции, ее предысторию и состояние, соблюдение специальных условий хранения и время, прошедшее с даты выпуска. При любых сомнениях в отношении качества продукции не допускается ее повторное использование или повторный выпуск, но допускается ее химическая переработка с целью регенерации активных ингредиентов. Все выполняемые действия должны тщательно протоколироваться.