Формирование программы технического обслуживания основного производства с учетом минимизации затрат

Таким образом, фонд рабочего времени оборудования можно представить как сумму времени простоя оборудования в ремонте, времени ожидания ремонта и межремонтного периода в часах.

Производительность работы оборудования можно представить  как произведение фонда рабочего времени оборудования и часовой  выработки. Для бурового оборудования выработку можно представить как натуральных измерителях (м. проходки/час), так и в денежных (тыс.руб./час), для измерительного оборудования – только в денежных показателях.

Соответственно факторную  модель для анализа влияния эффективности технического обслуживания на объемы работ по бурению и измерению в процессе бурения можно представить следующим образом:

 

, (1.9)

где  VР – объем работ, тыс.руб. или тыс.м.проходки;

ФРВ – фонд рабочего времени  оборудования, час.;

В_пр – время простоя оборудования в ремонте и на осмотре, час.;

В_ор – время ожидания ремонта или осмотра, час.;

ВР_час – часовая выработка оборудования, тыс.руб./час или м./час.;

(ФРВ – В_пр – В_ор) = В_мр – время работы оборудования между ремонтами и осмотрами (межремонтный период), час.;

 

Расчет влияния факторов на результирующий показатель можно  провести методом цепных подстановок, используя данные, представленные в приложении 1, табл. П.1.1.

Время простоя оборудования в ремонте и в ожидании ремонта увеличилось как по отношению к плану, так и по сравнению с 2011г. Соответственно межремонтный период работы оборудования сократился (чем объясняется снижения коэффициента экстенсивного использования оборудования). В то же время часовая выработка оборудования увеличилась. За счет этого подразделению «Лукойл» удалось перевыполнить планы по бурению и измерению и нарастить объемы работ по сравнению с 2011г.

Результаты расчета влияния эффективности технического обслуживания на показатели бурения и измерения представлены в табл. 1.11.

 

Таблица 1.11

Влияние эффективности  техобслуживания 

на выполнение плана подразделением

Фактор	Изменение показателей деятельности компании
	Объем работ по бурению		Объем работ по измерению, тыс.руб.
	тыс.м.проходки	тыс.руб.
Межремонтный период	-34,6	-109966	71697
Время простоя в ремонте	-10,9	-34610	-4670
Время ожидания ремонта	-0,6	-1970	-641
Часовая выработка оборудования	304	966459	352008
Итого	257,7	819913	418393

 

В результате сверхнормативного  простоя оборудования в ремонте план по бурению был недовыполнен на 10,9 тыс.м. или на 34610 тыс.руб., план по измерению недовыполнен на 4670 тыс.руб. В результате наличия простоев оборудования в ожидании ремонта план по бурению недовыполнен на 0,6 тыс.м. или на 1970 тыс.руб., план по измерению – на 641 тыс.руб.

Эффективность технического обслуживания влияет на затраты подразделения  компании, так как затраты на техническое обслуживание бурения и измерения включаются в состав статьи «Расходы на содержание и эксплуатацию бурового оборудования». На общую сумму затрат на техническое обслуживание влияют три фактора: количество операций, их структура и себестоимость 1 операции. На сумму материальных затрат влияют объем работ, нормы расхода материальных ресурсов и цены на них. На изменение затрат на плату труда влияют количество работ, их трудоемкость и часовая ставка оплаты труда. Анализ влияния факторов на себестоимость производства буровых работ подразделением «Лукойл» представлен в табл. 1.13.

Таблица 1.13

Анализ влияния факторов на себестоимость

производства буровых работ  подразделением

Фактор	Влияние на себестоимость, тыс.руб.
Количество  операций	1687,7
Структура работ	557,1
Себестоимость 1 операции	5016,0
Итого изменение общей суммы затрат	7260,7
Количество операций	480,7
Норма потребления ресурсов	-30,0
Изменение цен	997,0
Итого изменение материальных затрат	1447,7
Количество операций	1657,2
Трудоемкость 1 операции	394,8
Часовая тарифная ставка	1623,8
Итого изменение затрат на оплату труда с отчислениями	3675,8

 

В результате увеличения количества работ по техническому обслуживанию общая сумма затрат возросла на 1687,7 тыс.руб., в том числе материальные затраты – на 480,7 тыс.руб., затраты  на оплату труда – на 1657,2 тыс.руб. Изменение структуры работ оказало  негативное влияние на формирование затрат в отчетном периоде – jни увеличились на 557,1 тыс.руб. Наибольшее влияние на перерасход затрат относительно плана оказал фактор роста себестоимости 1 операции. Себестоимость 1 операции увеличилась за счет роста материальных затрат и затрат на оплату труда на 1 операцию. На рост материальных затрат кроме количества работ оказал влияние рост цен на материальные ресурсы. За счет данного фактора материальные затраты возросли на 997 тыс.руб. В то же время наблюдается экономия расхода материальных ресурсов, за счет чего затраты сократились на 30 тыс.руб. Затраты на оплату труда увеличились как в результате роста объемов работ, так и увеличения их трудоемкости. За счет последнего фактора рост затрат составил 394,8 тыс.руб. Значительный прирост затрат на оплату труда связан с увеличением часовых тарифных ставок – на 1623,8 тыс.руб.

Таким образом, резервы снижения затрат на основное производство связаны с сокращением количества операций по техническому обслуживанию до нормативного, сокращением трудоемкости работ, использованием более дешевых материальных ресурсов или ресурсов с меньшим размером норм потребления.

Подводя итог можно отметить, что, несмотря на рост выпуска продукции, техническое обслуживание в отчетном периоде оказало негативное влияние на результирующие показатели деятельности подразделения, в частности наблюдаются сверхнормативные затраты времени на проведение ремонтов и осмотров, сверхплановые расходы материалов, запасных частей и деталей на проведение ремонтов. Основной задачей планового периода должно явиться устранение данных недостатков и улучшение эффективности технического обслуживания.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Методические  положения по формированию производственной  программы предприятия технического обслуживания

 

Основой для определения объема работ являются заявки, где указывают объемы работ и срок их исполнения. Полученные заявки сопоставляют с возможностями вспомогательного подразделения, его производственными мощностями. При этом должно быть предусмотрено техническое совершенствование производства путем дальнейшего внедрения новой техники и передовой технологии, развития комплексной механизации и автоматизации, а также внедрение рациональной организации производства и труда, максимальное производительное использование машин (оборудования) и механизмов, повышение культуры производства.

Все мероприятия по использованию  резервов вспомогательного подразделения, внедрению новейших достижений науки и техники, рационализаторских предложений, передовых методов труда и т.д., намеченных к реализации, необходимо предусмотреть в плане организационно-технических мероприятий, который составляет неотъемлемую часть производственного плана. При наличии избыточных мощностей изыскивают возможности для их полного использования.

Для поддержания оборудования в работоспособном состоянии  необходим повседневный надзор, уход и периодический ремонт. Известно, что технологическое оборудование в бурении и измерении во время бурения, используется в условиях агрессивной среды, высоких температур и давлений. Технологическое оборудование зачастую работает круглосуточно. Если не предпринимать специальных предупредительных мер, то прогрессирующий износ оборудования быстро выведет его из строя. Предупредить преждевременный износ узлов и аппаратов оборудования, обеспечить его постоянную рабочую готовность - основная задача ремонтных секторов подразделения компании.

В подразделении действует система технического обслуживания и планового ремонта оборудования, которая предусматривает проведение комплекса мероприятий, направленных на поддержание оборудования в постоянной эксплуатационной готовности и обеспечивающих наибольшую производительность и высокое качество выполняемых работ, увеличение межремонтных сроков службы оборудования.

Системой технического обслуживания и планового ремонта предусмотрено:

1) техническое обслуживание оборудования (ТО);

2) текущий ремонт (ТР):

3) капитальный ремонт (KР).

Техническое обслуживание осуществляют ежесменно и периодически для предупреждения прогрессирующего износа деталей и сопряжений путем своевременного проведения регулировочных работ, смазки, выявления дефектов и их устранения.

Ежесменное обслуживание – это регулярный уход за оборудованием перед началом работы, во время перерывов и после окончания работы (очистка, протирка, смазка и т.д.). Эти работы выполняет персонал основного производства. Ежесменный уход обязателен, но специально не планируется.

Периодическое обслуживание также относится к работам профилактического характера. Его проводят по плану, независимо от технического состояния оборудования. Обслуживание включает смену масла через каждые 100 часов работы бурового мотора, осмотр состояния всех частей оборудования, проверка работоспособности.

Текущий ремонт - плановый ремонт, при котором заменяют, ремонтируют детали с коротким сроком службы (смена колец и сальников через каждые 200 часов работы, смена подшипников через каждые 300 часов работы), чистят отдельные аппараты и регулируют механизмы.

Затраты на текущий ремонт относятся непосредственно на себестоимость выпускаемой продукции.

Капитальный ремонт - наиболее сложный вид ремонта, проводимый с целью восстановления первоначальной мощности и точности работы оборудования, во время которого, как правило, ремонтируемый агрегат (аппарат) полностью разбирают и заменяют все износившиеся детали и узлы. При этом оборудование может быть модернизировано, отдельные аппараты заменены более производительными и экономичными.

Затраты на капитальный ремонт покрываются за счет соответствующей части амортизационных отчислений. В себестоимости продукции эти затраты учитываются по статье «амортизация».

Периодичность капитальных  ремонтов определяется сроком службы наиболее ответственных и прочных деталей, узлов и агрегатов, износ которых приводит к потере эксплуатационных свойств оборудования.

Основой для планирования ремонтов оборудования являются структура и длительность ремонтного цикла.

Ремонтный цикл — это время между двумя очередными капитальными ремонтами, а для нового оборудования — с момента ввода в эксплуатацию до первого капитального ремонта.

Структура ремонтного цикла — это состав, число и порядок проведения плановых ремонтов в цикле.

Примерная структура ремонтного цикла выглядит следующим образом: КР - ТР - ТР - КР.

Длительность ремонтного цикла (в часах) определяется как сумма времени работы соответствующего оборудования между ремонтами и продолжительности этих ремонтов.

В планировании ремонта оборудования на предприятиях используют ремонтные нормативы: межремонтный период; продолжительность простоя в ремонте; трудоемкость ремонта.

Межремонтный период - время между двумя смежными ремонтами.

Нормативы продолжительности простоя оборудования в ремонте включают время проведения подготовительных, ремонтных и заключительных работ.

Нормативы трудоемкости ремонта представляют собой прогрессивные показатели трудозатрат на проведение одного ремонта оборудования. Это усредненные величины (в чел-ч, приведенных к IV разряду ремонтников при шестичасовой тарифной сетке), предназначенные для предварительного расчета объема ремонтных работ при планировании, но не для оплаты труда ремонтного персонала.

Годовой производственный план ремонтов оборудования содержит расчеты: номенклатуры и объемов работ; календарного графика проведения ремонтов; пропускной способности производственных звеньев; плана организационно-технических мероприятий, обеспечивающих повышение эффективности работы ремонтного хозяйства.

Производственная программа  ремонтных работ устанавливается  в денежном выражении (с выделением капитального и текущего ремонтов, модернизации, производства запасных частей и инструмента) и в натуральном выражении по важнейшей номенклатуре работ и изделий (числу капитальных и текущих ремонтов по видам оборудования).

Объем работ по ремонту оборудования в натуральном выражении планируют на основе показателей, предусмотренных планово-предупредительной системой ремонта соответствующих типов оборудования. К таким показателям относятся продолжительность ремонтного цикла, межосмотровых и межремонтных периодов; ремонтный период; категория сложности ремонта и его трудоемкость. Эти показатели - основа планирования ремонтных работ.

Исходя из продолжительности  и структуры ремонтного цикла, объем  ремонтных работ в натуральном  выражении по оборудованию планируют в зависимости от числа единиц оборудования, находящегося в работе, фонда рабочего времени оборудования, коэффициента его использования по машинному и календарному времени и результатов профилактического осмотра оборудования.