Формирование программы технического обслуживания основного производства с учетом минимизации затрат

 

Коэффициенты использования  оборудования как по машинному времени, так и по календарному времени улучшаться. Машинное время работы оборудования будет использовано в среднем на 97%, при этом время работы бурового оборудования будет использовано на 98%. Календарный фонд рабочего времени оборудования также будет использован более полно – в среднем на 97%.

Продолжительность ремонтного цикла увеличится только по буровому оборудованию, так как предложенные мероприятия способствуют повышению  эффективности технического обслуживания в основном бурового оборудования, кроме того, производственная мощность по обслуживанию измерительного оборудования используется эффективно даже без учета мероприятий.

Ремонтный цикл бурового оборудования, согласно опыту внедрения  на других специализированных предприятиях, увеличится в среднем на 25%.

Под воздействием внедрения  мероприятий число ТО бурового оборудования в ремонтном цикле увеличится за счет необходимости проведения вибродиагностики и анализа масла. В тоже время  сократится число текущих ремонтов и снизится время проведения ТО. В результате суммарная продолжительность текущего обслуживания сократится (табл. 3.5).

Таблица 3.5

Потребность в техническом  обслуживании и использование 

производственных мощностей  после внедрения мероприятий

Показатель	Значение
	Буровые моторы			Измерительное оборудование
	УНБ-600	НБТ-475	НТБ-512	УСК-12С5	ЭФБ-146М	IPN-12F
Число ТО в год	2841	4295	6552	78	94	115
Число текущих ремонтов в год	1894	2147	2621	39	47	58
Время   пребывания   оборудования   в   ремонте, маш-час	3828	4488	4739	459	531	570
Коэффициент использования среднегодовой  производственной мощности, ед.	0,95	0,98	0,99	1,00	1,00	1,00

 

Количество ТО после проведения мероприятий увеличится, в то же время следует ожидать снижение количества текущих ремонтов в плановом периоде (рис. 3.2).

 

 

Рис. 3.2. Число ремонтов и ТО до и после внедрения мероприятий

 

Производственная мощность по техническому обслуживанию практически  полностью покрывает потребность  в работах.

Недостатка производственных мощностей по техническому обслуживанию подразделение в плановом периоде испытывать не будет. По буровому оборудованию в плановом периоде будет небольшой резерв мощности, что является нормальным явлением. Работы по обслуживанию измерительного оборудования обеспечены мощностями на 100%.

Исходя из количества ремонтов по каждому виду оборудования, его сложности и продолжительности формируется программа технического обслуживания ан плановый период (табл. 3.6).

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 3.6

Номенклатура и объем  работ по техническому обслуживанию

бурения и измерения в процессе бурения

Номенклатура работ	Коли-чество, операций	Объем работ, чел.-час.	Стоимость 1 операции, тыс.руб.	Затраты на обслуживание, тыс.руб.
				материальные	зарплата с отчисле-ниями	наклад-ные	всего
Технический осмотр:	13043	117728	0,86	1249	9459	535	11243
- смена масла	399	1717	3,65	1249	138	69	1456
-проверка подшипников	8930	42866	0,40	0	3444	172	3616
- проверка эксцентрикового вала  на наличие внутренних трещин	10340	69280	0,57	0	5566	278	5845
- очистка от загрязнений	878	3864	0,37	0	310	16	326
Текущий ремонт:	7026	527180	8,23	12743	42355	2755	57853
ТР-1	3282	76761	2,34	1141	6167	365	7673
- смена колец	3282	59735	1,75	657	4799	273	5729
- смена сальников	721	17025	2,70	484	1368	93	1945
ТР-2	2274	117522	5,62	2731	9442	609	12782
- смена сальников	1606	37908	2,58	906	3046	198	4149
- смена подшипников	964	32390	3,57	671	2602	164	3437
- замена эксцентрикового вала	540	47224	9,62	1154	3794	247	5196
ТР-3	1470	332897	25,44	8871	26746	1781	37398
- смена сальников	1470	34697	2,74	1045	2788	192	4025
- смена подшипников	1042	35012	3,58	743	2813	178	3733
- замена эксцентрикового вала	2994	261675	9,62	6395	21024	1371	28790
- замена схем	121	1140	5,67	563	92	33	687
- замена корпусов	44	372	3,67	125	30	8	163
Итого	20070	644908	3,44	13992	51814	3290	69096

 

В плановом периоде количество ремонтов и осмотров в рамках программы  технического обслуживания бурения  и измерения составит 20070 ед. Трудоемкость технического обслуживания составит 644908 чел-час. Затраты на техническое обслуживание составят 69096 тыс.руб. Средняя стоимость 1 операции составит 3,44 тыс.руб. (по сравнению с отчетным годом – 3,66 тыс.руб.).

Оценить эффективность  сформированной программы технического обслуживания можно с помощью  показателей, представленных в табл. 3.7.

 

 

Таблица 3.7

Технико-экономические  показатели по техническому

обслуживанию бурения  и исследования

Показатель	2011г. факт	20212г., план	Отклонение
Число обслуживаемых единиц (тулы, моторы, приборы и др.), ед.	4439	4652	213
Суммарные время проведения техобслуживания, час.	587677	606213	18537
Время обслуживания одной единицы, час./ед.обслуж.	132,4	130,3	-2,1
Количество  рабочих по техобслуживанию, чел.	12	12	0
Число единиц обслуживания на одного рабочего, ед.обслуж./чел.	370	388	18
Расходы по техобслуживанию бурения и исследования, тыс.руб.	67718	69096	1379
Себестоимость обслуживания одной единицы, тыс.руб./ед.обслуж.	15,3	14,9	-0,4

 

Время обслуживания одной  единицы оборудования сократится на 2,1 чел-час./ед.обслуж., производительность труда рабочих по техобслуживанию увеличится на 18 ед.обслуж./чел., себестоимость обслуживания единицы оборудования сократится на 0,4 тыс.руб./ед.обслуж.

Таким образом, плановая программа технического обслуживания способствует повышению эффективности  использования оборудования и сокращению затрат предприятия. Следовательно, сформированную программу по техническому обслуживанию можно рекомендовать к внедрению.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

В отчетном периоде по итогам анализа эффективности технического обслуживания бурения и измерения  в процессе бурения были выявлены следующие тенденции. Выполнение плана во времени было менее равномерно, чем в прошлом году, кроме того план работ по техническому обслуживанию бурения и исследования, необходимый для нормального производственного процесса практически не выполнялся. Наблюдается недостаток производственных мощностей по техническому обслуживанию. Доля трудоемкости техобслуживания в общей трудоемкости программы подразделения увеличивается, что свидетельствует об увеличении времени нахождения оборудования и механизмов для бурения и исследования в ремонте и на техосмотре. По этим же причинам эффективность использования оборудования во времени сократилась, мощность бурового оборудования используется  лишь  на  половину. Время на проведение операций по техническому обслуживанию увеличилось, что связано в первую очередь с несоблюдением норм времени на обслуживание. Время простоя одной единицы обслуживания под техобслуживанием также увеличилось. Причинами нарушения норм времени по техническому обслуживанию бурения и измерения являются в основном недостаточная оснащенность бригад по техобслуживанию предметами труда. Необходимо отметить рост себестоимости техобслуживания. Причинами роста себестоимости техобслуживания является увеличение числа аварий, поломок, осмотров, а также наличие сверхплановых расходов материалов и запасных частей.

Таким образом, несмотря на рост выпуска продукции, техническое  обслуживание в отчетном периоде  оказало негативное влияние на результирующие показатели деятельности подразделения, в частности наблюдаются сверхнормативные затраты времени на проведение ремонтов и осмотров, сверхплановые расходы материалов, запасных частей и деталей на проведение ремонтов. Основной задачей планового периода должно явиться устранение данных недостатков и улучшение эффективности технического обслуживания.

Отправной точкой определения  потребности в техническом обслуживании являются объемы работ по бурению  и измерению в процессе бурения. Далее составляется план по использованию оборудования, рассчитывается потребность в техническом обслуживании оборудования и сопоставляется с производственной мощностью секторов по ремонту Производственной мощности по техническому обслуживанию буровых работ и измерения в процессе бурения недостаточно, чтобы обеспечить бесперебойную работу подразделения, следовательно, необходимо изыскать возможность для более эффективного использования бурового оборудования.

В курсовой работе были предложены следующие мероприятия: использование кованных эксцентриковых валов с тонкой балансировкой, внедрение ТО "по состоянию" с помощью приборов вибродиагностики, внедрение системы экспресс-анализа смазочных масел на месте эксплуатации.

В результате внедрения  мероприятий использование оборудования, как по машинному времени, так и по календарному времени улучшиться. Увеличится продолжительность ремонтного цикла. Количество ТО после проведения мероприятий увеличится, в то же время следует ожидать снижение количества текущих и капитальных ремонтов в плановом периоде. Недостаток производственных мощностей по техническому обслуживанию значительно сократится.

В результате в плановом периоде количество ремонтов и осмотров в рамках программы технического обслуживания бурения и измерения составит 20070 ед. Трудоемкость технического обслуживания составит 644908 чел-час. Затраты на техническое обслуживание составят 69096 тыс.руб.

Сократится время и себестоимость обслуживания одной единицы оборудования. Следовательно, сформированную программу по техническому обслуживанию можно рекомендовать к внедрению.

 

Список литературы

 

1. Алексеева М. М. Планирование деятельности фирмы. - М.: Финансы и статистика, 2009. - 248 с.
2. Бердникова Т. Б. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия - М.: Инфра-М, 2008 - 211 с.
3. Бренц А. Д. Планирование на предприятиях нефтяной и газовой промышленности. - М.: Недра, 2008 — 333 с.
4. Бройде И.М. Финансы нефтяной и газовой промышленности: Учебник для вузов. – М.: Недра, 2007. – 319 с.
5. Винокуров В.А. Организация стратегического управления на предприятии. – М.: Издательство «Финпресс», 2008. – 192 с.
6. Горемыкин В. А., Бугулов Э. Р., Богомолов А. Ю. Планирование на предприятии: Учебник. -М.: Издательский дом «Филинъ», 2009-328 с.
7. Киямов И.К. Проблемы эффективности управления предприятием // Современные аспекты экономики. – 2012. - № 7. – С. 55-57.
8. Литвинов В.В. Оценка экономической эффективности управления предприятием // Экономика и производство. – 2012. - № 4/6. – С. 7-9.
9. Матвеев С. Проводим модернизацию // Экономика и жизнь. – 2011. – Октябрь (№ 42). – С. 16-20.
10. Мицкевич В. Оптимизация внутренних ресурсов предприятия – основной источник средств // Экономика и жизнь. – 2012. – Май (№22). – С. 9.
11. Организация, планирование и управление деятельностью промышленного предприятия / Под ред. С.М. Бухало. – Киев: Вища шк. Головное изд-во, 1989. – 472 с.
12. Организация, планирование и управление деятельностью промышленных предприятий/ Под. ред. Каменицера С. Е., Русинова Ф. М. - М.: Высшая школа, 2008. - 349 с.
13. Организация, планирование и управление нефтегазодобывающими предприятиями: Учебник для вузов / Под ред. Е.С. Сыромятникова, Н.Н. Победоносцева и др. – М.: Недра, 1997. – 279 с.
14. Савицкая Г. В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. -Минск: ООО «Новое знание», 2008. - 687 с.
15. Удалов Ф.Е. Управленческие резервы роста эффективности на предприятиях // ЭКО. – 2011. - № 12. – С. 138-144.
16. http://www.urserv.ru/Technologies/technologies2.html#tech1