Формирование программы технического обслуживания основного производства с учетом минимизации затрат

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Января 2013 в 19:58, курсовая работа

Описание

Целью курсовой работы является формирование программы технического обслуживания основного производства с учетом минимизации затрат.
Задачами курсовой работы являются: оценка эффективности технического обслуживания основного производства и его влияния на деятельность предприятия, выявление резервов улучшения технического обслуживания, определение потребности в обслуживании, разработка комплекса мер по совершенствованию технического обслуживания основного производства.

Содержание

Введение 3
1. Анализ эффективности деятельности предприятий технического
обслуживания и их влияние на результативность основного
производства
1.1. Оценка выполнения объемов работ по техническому обслуживанию
и их результативность 5
1.2. Анализ затрат на проведение работ по техническому
обслуживанию 13
1.3. Оценка влияния технического обслуживания на показатели
деятельности основного производства 20
2. Методические положения по формированию производственной
программы предприятия технического обслуживания 27
3. Формирование производственной программы предприятий
технического обслуживания
3.1. Обоснование потребности в техническом обслуживании 34
3.2. Организация эффективного использования мощностей по
техническому обслуживанию 37
3.3. Определение объемов работ по техническому обслуживанию 39
Заключение 48
Список литературы 50

Работа состоит из  1 файл

kursovaya.doc

— 965.50 Кб (Скачать документ)

Коэффициент использования оборудования по машинному времени:

 

, (2.1)

где Тм - время работы оборудования, ч;

Тр - общее время нахождения оборудования в работе, ч.

 

Коэффициент использования  оборудования по календарному времени Кк определяется отношением Тр  к календарному фонду времени:

 

, (2.2)

где Тк – календарный фонд времени работы оборудования, ч.

 

Для определения годового числа ремонтов оборудования сначала устанавливают продолжительность ремонтного цикла в календарном времени Тк (в мес.) по формуле:

 

, (2.3)

где Тм - продолжительность ремонтного цикла, маш-ч;

720 - среднее календарное число часов в месяце (при работе в 3 смены).

 

Число осмотров и ремонтов в год:

 

, (2.4)

где Е - среднее число единиц данного вида оборудования, находящихся в работе;

Ц - число ремонтных циклов в календарном году;

Ч - число ремонтов (капитальных или текущих) в ремонтном цикле.

 

Объем ремонтных работ  в денежном выражении определяют умножением стоимости одного ремонта по видам оборудования на число запланированных ремонтов.

Для составления графика  планово-предупредительных ремонтов оборудования рассчитывается ряд показателей  в определенной последовательности:

1) месяц остановки оборудования на текущий ремонт:

 

 , (2.5)

 

Тмрп - продолжительность межремонтного периода, маш.-ч;

 - отработано часов на 1.01 планируемого года после текущего ремонта

Tмес – продолжительность месяца, час.

 

2) периодичность проведения текущих ремонтов в месяц:

 

 , (2.6)

3) число часов в месяце;

4) структура графика по видам оборудования, ремонтам, месяцам и дням года.

Время   пребывания   оборудования   в   ремонте   определяется следующим образом:

 

, (2.7)

где  Те - трудоемкость ремонта, чел.-ч;

Ч- численность ремонтного звена, чел.;

tсм - продолжительность рабочей смены, ч;

псм - число рабочих смен;

Квр - коэффициент, учитывающий перевыполнение нормы времени (выработки).

 

Оперативное планирование и контроль за выполнением ремонтов осуществляют на основе календарных  графиков исполнения работ по каждому  объекту основных фондов. В графике  указывают конкретные сроки ремонта того или иного объекта основных фондов. Это позволяет заранее подготовить все необходимое к ремонту (материалы, запасные части и т.д.) и обеспечить бесперебойное производство работ на время нахождения оборудования в ремонте. При составлении графика важно соблюдать равномерность распределения годового объема ремонтных работ по месяцам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Формирование  производственной программы предприятий  технического обслуживания

 

3.1. Обоснование потребности в техническом обслуживании

 

Отправной точкой определения  потребности в техническом обслуживании являются объемы работ по бурению и измерению в процессе бурения. Производственная программа подразделения «Лукойл» строится на основании договоров с заказчиками на выполнение работ. В качестве заказчиков выступают нефтедобывающие компании. На основании заключенных договоров на плановый период объемы работ по бурению и исследованию распределятся следующим образом (табл. 3.1).

 

Таблица 3.1

Объемы работ по бурению  и измерению в процессе бурения

Показатель

Значение

Бурение:

 

- прямое, тыс.м.

484,9

- наклонное, тыс.м.

2075,6

Измерения в процессе бурения:

 

- каротаж, ед.

63

- замеры основных параметров пласта, ед.

112

- анализ проницаемости пластов, ед.

85

- ядерный каротаж, ед.

41


 

Далее составляется план по использованию оборудования (табл. 3.2).

 

Таблица 3.2

План по использованию  оборудования подразделения компании

Показатель

Значение

Буровое оборудование

Измерительное оборудование

УНБ-600

НБТ-475

НТБ-512

УСК-12С5

ЭФБ-146М

IPN-12F

1

2

3

4

5

6

7

Время работы оборудования, ч.

184615

162341

174548

51187

54285

56119

Общее время нахождения оборудования в работе, ч.

216870

195424

198445

54276

58196

60214


Продолжение табл. 3.2

1

2

3

4

5

6

7

Коэффициент использования оборудования по машинному времени

0,85

0,83

0,88

0,94

0,93

0,93

Календарный фонд времени работы оборудования, ч.

225163

212187

221605

55125

60184

62246

Коэффициент использования оборудования по календарному времени

0,96

0,92

0,90

0,98

0,97

0,97

Среднее число единиц данного вида оборудования, находящегося в работе

1231

1442

1687

21

26

32

Продолжительность ремонтного цикла, ч.

8640

8640

8640

8640

8640

8640

Число ТО в ремонтном цикле

3

4

4

4

4

4

Число текущих ремонтов в ремонтном  цикле

2

2

2

2

2

2

Продолжительность ремонтного цикла  в календарном времени, мес.

14,6

15,7

15,2

12,9

13,3

13,3


 

Средний коэффициент  использования оборудования по машинному  времени составит 0,87, то есть в плановом периоде предполагается, что оборудование будет задействовано на 87% по времени. Продолжительность ремонтного цикла  составляет 1 год или 8640 час. Среднее число единиц обслуживаемого оборудования составит 4439 ед. и не изменится по сравнению с отчетным периодом.

Далее рассчитывается потребность  в техническом обслуживании оборудования (табл. 3.3).

 

Таблица 3.3

Потребность в техническом обслуживании

Показатель

Значение

Буровые моторы

Измерительное оборудование

УНБ-600

НБТ-475

НТБ-512

УСК-12С5

ЭФБ-146М

IPN-12F

1

2

3

4

5

6

7

Число ТО в год

3028

4413

5315

78

94

115

- смена масла

93

135

163

2

3

4

-проверка подшипников

2073

3022

3639

53

64

79

- проверка эксцентрикового вала  на наличие внутренних трещин

2455

3577

4309

0

0

0

- очистка от загрязнений

204

297

358

5

6

8

Число текущих ремонтов в год 

2019

2207

2658

39

47

58


Продолжение табл. 3.3

1

2

3

4

5

6

7

ТР-1

943

1031

1241

18

22

27

- смена колец

943

1031

1241

18

22

27

- смена сальников

207

227

273

4

5

6

ТР-2

653

714

860

13

15

19

- смена сальников

461

504

608

9

11

13

- смена подшипников

277

303

365

5

6

8

- замена эксцентрикового вала

158

173

209

0

0

0

ТР-3

422

462

556

8

10

12

- смена сальников

422

462

556

8

10

12

- смена подшипников

299

327

394

6

7

9

- замена эксцентрикового вала

878

960

1156

0

0

0

- замена схем

35

38

46

1

1

1

- замена корпусов

13

14

17

0

0

0


 

Изменение потребности  в техническом обслуживании в  сравнении с отчетным периодом представлено на рис. 3.1.

 

Рис. 3.1. Изменение потребности  в техническом обслуживании

 

Количество ТО увеличится на 1220 и составит в плановом периоде 13043. количество текущих ремонтов возрастет на 364 и составит 7026, в том числе ТР-1 увеличится на 170 ремонтов и составит 3282, ТР-2 составит 2274 и увеличится на 118, ТР-3 возрастет на 76 ремонтов и составит 1470.

Далее составляется график планово-предупредительных ремонтов оборудования. Основные показатели графика ППР представлены в табл. 3.4.

 

Таблица 3.4

Основные показатели графика планово-предупредительных

ремонтов оборудования

Показатель

Значение

Буровые моторы

Измерительное оборудование

УНБ-600

НБТ-475

НТБ-512

УСК-12С5

ЭФБ-146М

IPN-12F

продолжительность межремонтного  периода, маш.-ч

148156

162456

207457

46115

45287

47452

отработано часов на 1.01 планируемого года после текущего ремонта, маш.-ч

63542

48745

35813

3854

2153

3166

продолжительность месяца, маш.-ч

28720

31541

40452

7158

9254

6812

Месяц остановки оборудования на текущий  ремонт

3

4

4

6

5

7

Периодичность проведения текущих  ремонтов

5

5

5

6

5

7

трудоемкость ремонта, чел.-ч

137094

154956

161473

15422

17848

19165

численность ремонтного звена, чел.

4

4

4

4

4

4

продолжительность рабочей смены

8

8

8

8

8

8

число рабочих смен

1

1

1

1

1

1

коэффициент, учитывающий перевыполнение нормы времени (выработки)

1,05

1,05

1,05

1,05

1,05

1,05

Время   пребывания   оборудования   в   ремонте  

4080

4612

4806

459

531

570

Информация о работе Формирование программы технического обслуживания основного производства с учетом минимизации затрат