Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Января 2013 в 19:58, курсовая работа
Целью курсовой работы является формирование программы технического обслуживания основного производства с учетом минимизации затрат.
Задачами курсовой работы являются: оценка эффективности технического обслуживания основного производства и его влияния на деятельность предприятия, выявление резервов улучшения технического обслуживания, определение потребности в обслуживании, разработка комплекса мер по совершенствованию технического обслуживания основного производства.
Введение 3
1. Анализ эффективности деятельности предприятий технического
обслуживания и их влияние на результативность основного
производства
1.1. Оценка выполнения объемов работ по техническому обслуживанию
и их результативность 5
1.2. Анализ затрат на проведение работ по техническому
обслуживанию 13
1.3. Оценка влияния технического обслуживания на показатели
деятельности основного производства 20
2. Методические положения по формированию производственной
программы предприятия технического обслуживания 27
3. Формирование производственной программы предприятий
технического обслуживания
3.1. Обоснование потребности в техническом обслуживании 34
3.2. Организация эффективного использования мощностей по
техническому обслуживанию 37
3.3. Определение объемов работ по техническому обслуживанию 39
Заключение 48
Список литературы 50
Коэффициент использования оборудования по машинному времени:
, (2.1)
где Тм - время работы оборудования, ч;
Тр - общее время нахождения оборудования в работе, ч.
Коэффициент использования оборудования по календарному времени Кк определяется отношением Тр к календарному фонду времени:
, (2.2)
где Тк – календарный фонд времени работы оборудования, ч.
Для определения годового числа ремонтов оборудования сначала устанавливают продолжительность ремонтного цикла в календарном времени Тк (в мес.) по формуле:
, (2.3)
где Тм - продолжительность ремонтного цикла, маш-ч;
720 - среднее календарное число часов в месяце (при работе в 3 смены).
Число осмотров и ремонтов в год:
, (2.4)
где Е - среднее число единиц данного вида оборудования, находящихся в работе;
Ц - число ремонтных циклов в календарном году;
Ч - число ремонтов (капитальных или текущих) в ремонтном цикле.
Объем ремонтных работ в денежном выражении определяют умножением стоимости одного ремонта по видам оборудования на число запланированных ремонтов.
Для составления графика
планово-предупредительных
1) месяц остановки оборудования на текущий ремонт:
, (2.5)
Тмрп - продолжительность межремонтного периода, маш.-ч;
- отработано часов на 1.01 планируемого года после текущего ремонта
Tмес – продолжительность месяца, час.
2) периодичность проведения текущ
, (2.6)
3) число часов в месяце;
4) структура графика по видам оборудования, ремонтам, месяцам и дням года.
Время пребывания оборудования в ремонте определяется следующим образом:
, (2.7)
где Те - трудоемкость ремонта, чел.-ч;
Ч- численность ремонтного звена, чел.;
tсм - продолжительность рабочей смены, ч;
псм - число рабочих смен;
Квр - коэффициент, учитывающий перевыполнение нормы времени (выработки).
Оперативное планирование и контроль за выполнением ремонтов осуществляют на основе календарных графиков исполнения работ по каждому объекту основных фондов. В графике указывают конкретные сроки ремонта того или иного объекта основных фондов. Это позволяет заранее подготовить все необходимое к ремонту (материалы, запасные части и т.д.) и обеспечить бесперебойное производство работ на время нахождения оборудования в ремонте. При составлении графика важно соблюдать равномерность распределения годового объема ремонтных работ по месяцам.
3. Формирование
производственной программы
3.1. Обоснование потребности в техническом обслуживании
Отправной точкой определения потребности в техническом обслуживании являются объемы работ по бурению и измерению в процессе бурения. Производственная программа подразделения «Лукойл» строится на основании договоров с заказчиками на выполнение работ. В качестве заказчиков выступают нефтедобывающие компании. На основании заключенных договоров на плановый период объемы работ по бурению и исследованию распределятся следующим образом (табл. 3.1).
Таблица 3.1
Объемы работ по бурению и измерению в процессе бурения
Показатель |
Значение |
Бурение: |
|
- прямое, тыс.м. |
484,9 |
- наклонное, тыс.м. |
2075,6 |
Измерения в процессе бурения: |
|
- каротаж, ед. |
63 |
- замеры основных параметров пласта, ед. |
112 |
- анализ проницаемости пластов, ед. |
85 |
- ядерный каротаж, ед. |
41 |
Далее составляется план по использованию оборудования (табл. 3.2).
Таблица 3.2
План по использованию оборудования подразделения компании
Показатель |
Значение | |||||
Буровое оборудование |
Измерительное оборудование | |||||
УНБ-600 |
НБТ-475 |
НТБ-512 |
УСК-12С5 |
ЭФБ-146М |
IPN-12F | |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Время работы оборудования, ч. |
184615 |
162341 |
174548 |
51187 |
54285 |
56119 |
Общее время нахождения оборудования в работе, ч. |
216870 |
195424 |
198445 |
54276 |
58196 |
60214 |
Продолжение табл. 3.2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Коэффициент использования оборудования по машинному времени |
0,85 |
0,83 |
0,88 |
0,94 |
0,93 |
0,93 |
Календарный фонд времени работы оборудования, ч. |
225163 |
212187 |
221605 |
55125 |
60184 |
62246 |
Коэффициент использования оборудования по календарному времени |
0,96 |
0,92 |
0,90 |
0,98 |
0,97 |
0,97 |
Среднее число единиц данного вида оборудования, находящегося в работе |
1231 |
1442 |
1687 |
21 |
26 |
32 |
Продолжительность ремонтного цикла, ч. |
8640 |
8640 |
8640 |
8640 |
8640 |
8640 |
Число ТО в ремонтном цикле |
3 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
Число текущих ремонтов в ремонтном цикле |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
Продолжительность ремонтного цикла в календарном времени, мес. |
14,6 |
15,7 |
15,2 |
12,9 |
13,3 |
13,3 |
Средний коэффициент использования оборудования по машинному времени составит 0,87, то есть в плановом периоде предполагается, что оборудование будет задействовано на 87% по времени. Продолжительность ремонтного цикла составляет 1 год или 8640 час. Среднее число единиц обслуживаемого оборудования составит 4439 ед. и не изменится по сравнению с отчетным периодом.
Далее рассчитывается потребность в техническом обслуживании оборудования (табл. 3.3).
Таблица 3.3
Потребность в техническом обслуживании
Показатель |
Значение | |||||
Буровые моторы |
Измерительное оборудование | |||||
УНБ-600 |
НБТ-475 |
НТБ-512 |
УСК-12С5 |
ЭФБ-146М |
IPN-12F | |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Число ТО в год |
3028 |
4413 |
5315 |
78 |
94 |
115 |
- смена масла |
93 |
135 |
163 |
2 |
3 |
4 |
-проверка подшипников |
2073 |
3022 |
3639 |
53 |
64 |
79 |
- проверка эксцентрикового вала на наличие внутренних трещин |
2455 |
3577 |
4309 |
0 |
0 |
0 |
- очистка от загрязнений |
204 |
297 |
358 |
5 |
6 |
8 |
Число текущих ремонтов в год |
2019 |
2207 |
2658 |
39 |
47 |
58 |
Продолжение табл. 3.3
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
ТР-1 |
943 |
1031 |
1241 |
18 |
22 |
27 |
- смена колец |
943 |
1031 |
1241 |
18 |
22 |
27 |
- смена сальников |
207 |
227 |
273 |
4 |
5 |
6 |
ТР-2 |
653 |
714 |
860 |
13 |
15 |
19 |
- смена сальников |
461 |
504 |
608 |
9 |
11 |
13 |
- смена подшипников |
277 |
303 |
365 |
5 |
6 |
8 |
- замена эксцентрикового вала |
158 |
173 |
209 |
0 |
0 |
0 |
ТР-3 |
422 |
462 |
556 |
8 |
10 |
12 |
- смена сальников |
422 |
462 |
556 |
8 |
10 |
12 |
- смена подшипников |
299 |
327 |
394 |
6 |
7 |
9 |
- замена эксцентрикового вала |
878 |
960 |
1156 |
0 |
0 |
0 |
- замена схем |
35 |
38 |
46 |
1 |
1 |
1 |
- замена корпусов |
13 |
14 |
17 |
0 |
0 |
0 |
Изменение потребности в техническом обслуживании в сравнении с отчетным периодом представлено на рис. 3.1.
Рис. 3.1. Изменение потребности в техническом обслуживании
Количество ТО увеличится на 1220 и составит в плановом периоде 13043. количество текущих ремонтов возрастет на 364 и составит 7026, в том числе ТР-1 увеличится на 170 ремонтов и составит 3282, ТР-2 составит 2274 и увеличится на 118, ТР-3 возрастет на 76 ремонтов и составит 1470.
Далее составляется график планово-предупредительных ремонтов оборудования. Основные показатели графика ППР представлены в табл. 3.4.
Таблица 3.4
Основные показатели
графика планово-
ремонтов оборудования
Показатель |
Значение | |||||
Буровые моторы |
Измерительное оборудование | |||||
УНБ-600 |
НБТ-475 |
НТБ-512 |
УСК-12С5 |
ЭФБ-146М |
IPN-12F | |
продолжительность межремонтного периода, маш.-ч |
148156 |
162456 |
207457 |
46115 |
45287 |
47452 |
отработано часов на 1.01 планируемого года после текущего ремонта, маш.-ч |
63542 |
48745 |
35813 |
3854 |
2153 |
3166 |
продолжительность месяца, маш.-ч |
28720 |
31541 |
40452 |
7158 |
9254 |
6812 |
Месяц остановки оборудования на текущий ремонт |
3 |
4 |
4 |
6 |
5 |
7 |
Периодичность проведения текущих ремонтов |
5 |
5 |
5 |
6 |
5 |
7 |
трудоемкость ремонта, чел.-ч |
137094 |
154956 |
161473 |
15422 |
17848 |
19165 |
численность ремонтного звена, чел. |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
продолжительность рабочей смены |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
число рабочих смен |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
коэффициент, учитывающий перевыполнение нормы времени (выработки) |
1,05 |
1,05 |
1,05 |
1,05 |
1,05 |
1,05 |
Время пребывания оборудования в ремонте |
4080 |
4612 |
4806 |
459 |
531 |
570 |