Проект хлопко-прядильной фабрики

     Используя формулу (2), найдем разрывную нагрузку волокна.

     Для 6-II:

       P_в= 23.32 * 0,164 = 3.82 сН

     Вычислим  значения физико-механических свойств хлопкового волокна 5-II (селекционный сорт 5409-И м/с).

     Найдём  линейную плотность:

А_4-II = 0,93 * 0,166 = 0,154 текс         

     Найдём  удельную разрывную нагрузку:

           А4_-II = 0,96 * 27.1 = 26.01 сН/текс

     Используя формулу (2), найдем разрывную нагрузку волокна.

     Для 4-II:  P_в= 27,1 * 0,154 = 4,01 сН

     Поскольку сортировка включает в себя более  одного компонента, то необходимо вычислить  средневзвешенные показатели свойств  волокон смеси по формуле (3).

     Вычислим  средневзвешенную удельную разрывную  нагрузку для утка:

         Po = 0,5 * 26.01+0.3*24.6+23.32*20=25.05сН/текс

     Вычислим  средневзвешенную линейную плотность  волокна для утка:

         Т = 0,5 *0.154+0.3*0.179+0.2*0.164=0.163 текс

     Вычислим  средневзвешенную разрывную нагрузку волокна для утка:

         Pв = 0,5*4.01+0.3*4.4+0.2*3.82=4.08 сН

     Результаты  расчета приводим в табл. 4 для  утка

Таблица 4. Средневзвешенные показатели сортировки 4-II, 5-I,5-II.

 

Произведем  проверку для утка: Т = 16,7 текс, α _t = 34,2, принимаем Н₀=5; =1.

                                               

 или 0,94                                                                 

 

сН/текс                             

%

    Так  как погрешности для утка не  превышает 5%, значит, сортировка  выбрана  верно.

    Результаты  расчета сводим в табл. 5,6. 

Таблица 5. Результаты расчетов правильности выбора сортировки 5-I 

 
 

Таблица 6. Результаты расчетов проверки правильности выбора сортировки 4-II, 5-I,5-II 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5. Составление предварительного плана прядения

   План прядения – это совокупность  данных о параметрах работы  оборудования на всех переходах  технологического процесса выработки  пряжи.

   Предварительный план включает наименования и марки машин (начиная с трепальных) в соответствии с принятой системой прядения, линейную плотность вырабатываемого на каждом переходе продукта, величины вытяжек на машинах и число сложений на их питании.

Данные для  таблицы берем из [2].

Линейная  плотность ровницы рассчитывается по формуле

Тр = Тп*Е

где Тр, Тп – линейные плотности соответственно ровницы и пряжи, текс;

Е –  величина общей вытяжки на прядильной машине.

Тр = Тп*Е/m

m – число сложений.                                                        

Е –  величина общей вытяжки на прядильной машине.

Тр = Тп*Е/m=20.8*31=645 текс

Для утка: Е=384/16.7=23

Для ровничной: Е=3600/645=5.6

Для ленточной II перехода: Е=3600*6/3600=6

Результаты расчета  сводим в таблице 7,8.

Таблица 7. План прядения для основной пряжи

 

 
 

Таблица 8. План прядения для уточной пряжи.

 
 

 

6. Расчет выхода  пряжи и полуфабрикатов

   В процессе  переработки смеси в пряжу  на каждом технологическом переходе  возникают потери сырья и полуфабрикатов  как вследствие особенностей  самой технологии, предусматривающей  удаление части перерабатываемого  продукта в отходы, так и в  результате нарушений технологического  процесса, например, обрывности и  неисправностей оборудования

Составим  таблицы выхода полуфабрикатов и  пряжи из сортировки для основы и  для утка.

Сначала заполняем графу таблицы «всего». Данные берем из [3]. Затем этот суммарный  процент распределяется между переходами, на которых выделяется данный вид  обратов или отходов.

Распределим между нашими переходами рвань ленты.

0,94 * 0,3 = 0,282

0,94 * 0,3 = 0,282

0,94 * 0,4 = 0,376

Это распределение  заносим в таблицы 8,9.

Точно таким же образом подсчитываем распределение  и для остальных столбцов.

   Процент  выхода из смеси полуфабрикатов  на каждом переходе технологического  процесса и пряжи рассчитывается  по следующей формуле

В_i q_{j   ,}

где В_i – выход полуфабриката на i – ом переходе, %;

q_j – общий процент обратов и отходов, возникающих на j – ом переходе, %.

   Произведём  вычисления для основы:

100 – 4.735= 95.265

95.265-4.544=90.721

90.721-0.364=90.357

90,357-0.527=89.83

89,83-2.429=87.4

Полученные  результаты заносим в таблицу 9. 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 9. Выход полуфабрикатов и пряжи из сортировки 5-I