Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Декабря 2011 в 22:33, курсовая работа
В моём курсовом проекте хлопкопрядильная фабрика в составе прядильно-ткацкого комбината выпускает марлю с артикулом 6922 в количестве 34 млн. пог. м в год, режим работы двухсменный.
В производстве для переработки применяют три системы прядения: кардную, гребенную и аппаратную. Для получения марли целесообразнее выбрать кардную систему прядения. Она применяется обычно для переработки средневолокнистого хлопка. Хлопок поступает на фабрику в сильно спрессованных кипах. Волокна хлопка в кипах находятся в беспорядочном состоянии, перепутаны, содержат сорные примеси и пороки.
Введение………………………………………………………………………………………3
1. Техническая характеристика пряжи………………………………………………………..5
2. Выбор системы прядения …………………………………………………………………..6
3. Техническая характеристика оборудования……………………………………………….7
4. Выбор сырья…………………………………………………………………………………9
5. Составление предварительного плана прядения………………………………………...15
6. Расчет выхода пряжи и полуфабрикатов…………………………………………….......17
7. Баланс сырья………………………………………………………………………………..22
8. Расчет часового задания на выработку пряжи и полуфабрикатов………………….......23
9. Расчет потребного количества оборудования…………………………………………....27
10. Организация аппаратности и расчет количества оборудования в установке………...30
11.Составления развернутого плана прядения……………………………………………..35
12.Расчет площади фабрики…………………………………………………………………42
Заключение………………………………………………………………………………...45
Список использованных источников…………………………………………………….46
Произведём расчёты для основы:
Для смеси:
Q =
Для настила:
Q =258.34*1.089=281.33
Для кардочесальной ленты:
Q = 258.34*1.037=267.7
Для ленты с I и II переходов ленточных машин:
Q = 258.34*1.033=266.86
Для ровницы:
Q = 258.34*1.027=265.31
Произведём расчёты для утка:
Для смеси:
Q =
Для настила:
Q = 95.24*1.109=105.62
Для кардочесальной ленты:
Q = 95.24*1.042=99.24
Для ленты с I и II переходов ленточных машин:
Q = 95.24*1.037=98.76
Для ровницы:
Q = 95.24*1.031=98.19
Результаты вычислений заносим в таблицы 12 для основы и 13 для утка.
Таблица 13. Часовые расход смеси и выработка полуфабрикатов при производстве основной Т=18,5 текс пряжи для сортировки 5-I.
|
Наименование
продуктов прядения |
Выход, % | Коэффициент загона, КЗi | Выработка, кг/ч | |
| Основа | ||||
| Смесь | 100,00 | 1.144 | 295.58 | |
| Настил | 95.265 | 1,089 | 281.33 | |
| Кардочесальная лента | 90,721 | 1,037 | 267.7 | |
| Лента с I и II переходов ленточных машин | 90.357 | 1,033 | 266.86 | |
| Ровница | 89,83 | 1,027 | 265.31 | |
| Пряжа | 87,4 | 1,00 | 258.34 | |
Таблица 14. Часовые расход смеси и выработка полуфабрикатов при производстве уточной Т = 26,3 текс пряжи для сортировки 6-II, 7-III.
| Наименование продуктов прядения | Выход,
% |
Коэф-т загона,
Кзi |
Выработка, кг/ч |
| Уток | |||
| Смесь | 100 | 1.179 | 112.32 |
| Настил | 94,02 | 1,109 | 105.62 |
| Кардочёсальная лента | 88.384 | 1,042 | 99.24 |
| Лента с I и II переходов ленточных машин | 87,983 | 1,037 | 98.76 |
| Ровница | 87,421 | 1,031 | 98.19 |
| Пряжа | 84,79 | 1,00 | 95.24 |
9. Расcчет потребного количества оборудования
Расчет потребного количества оборудования производится раздельно для основы и утка.
Для всех машин значения КРО принимаем из таблицы 4.31 [3].
Для трепальных машин из таблицы 4.32 [3] принимаем ПТ = 160 кг/ч (по основе) и Пт=160 кг/ч (по утку), а из [2] принимаем КПВ = 0,92 (по основе) и КПВ=0,92 (по утку). После расчета по формулам:
НПi
= Птi * КПВi ,
где НПi - норма производительности оборудования i – го перехода, кг/ч;
Птi – теоретическая производительность оборудования i – го перехода, кг/ч;
КПВi
– коэффициент полезного времени оборудования
i – го перехода.
Количество выпусков в работе Мрi и в заправке Мзi на каждом переходе вычисляется по формулам
Мрi
=
,
Мзi
=
,
где КРОi – коэффициент работы оборудования i – го перехода.
мы получаем:
- для основы:
НП=147.2 кг/ч;Мр=281.33/147.2= 1.91 м-н; Мз=1.91/0,955=2 м-н
– для
утка: НП=147.2 кг/ч; Мр=105.62/147.2=0.71 м-н;
Мз=0.71/0,955=0.75
м-н
Для кардочесальных машин из табл. 4.33 [3] принимаем для основы ПТ = 24 кг/ч, для утка Пт=23 кг/ч, КПВ = 0,91. После расчёта по формулам находим:
– для основы: НП=24*0,91=21,84 кг/ч; Мр=267.7/21.84=12.257 м-н; Мз=12.257/0.955=12.83 м-н
– для утка: НП=23*0,91=21.84 кг/ч; Мр=99.24/21.84=4.54 м-н; Мз=4.54/0.955=4.75 м-н
Для ленточных машин I и II переходов из табл. 4.34 [3] принимаем скорость выпуска = 300 м/мин и КПВ = 0,8 для основы и = 300 м/мин и КПВ = 0,8 для утка
Теоретическую
где – линейная скорость выпуска ленты, м/мин;
ТЛ – линейная плотность ленты, текс.
для основы: Пт=(360·60·3600)/10002=77.76 кг/ч
НП=77.76*0,8=62.2 кг/ч, Мр=266.86/62.2=4.3 вып, Мз=4.3/0.975=4.41 вып
для утка: Пт=(300·60·3600)/10002=64.8 кг/ч
НП=64.8*0.8=51.84 кг/ч,
Мр=98.76/51.84=1.905 вып, Мз=1.905/0.975=1.95
вып
Для ровничных машин из табл. 4.37[3] принимаем частоту вращения веретен = 1000 мин-1 и КПВ = 0,78 по основе, = 1000 мин-1 и КПВ = 0,74 по утку.
Коэффициент крутки ровницы αТ = 11,08 - из [2, с. 196].
Крутку ровницы вычисляем по формуле:
Кр(п) = αТ р(п) *100/
,
где Кр(п – крутка ровницы (пряжи), кр/м;
αТ р(п) – коэффициент крутки ровницы (пряжи);
Тр(п)
- линейная плотность ровницы (пряжи).
Теоретическую
где ТР – линейная плотность ровницы, текс;
КР – крутка ровницы, кр/м.
–для основы:
К=(11,08·100)/√537=47.82 кр/м; Пт=(1000·60·537)/(47.82· 10002)=0,673 кг/ч; НП=0,673*0,78=0,863 кг/ч;
Мр=265.31/0.863=307.42 вер; Мз=307.42/0.975=315.31 вер
–для утка:
К=(11,08·100)/√537=47.82 кр/м; Пт=( 1000·60·537)/(47.82· 10002)=0,673 кг/ч;
НП=0,673*0,74=0,5 кг/ч;
Мр=98.19/0.5=196.38
вер; Мз=196.38/0.975=201.41
вер
Для кольцевых прядильных машин из справочника [2] по линейной плотности и назначению пряжи, принимаем норму производительности для основы 840, КПВ=0,97, а для утка 730 км/ч на 1000 веретен и КПВ = 0,98.
Пересчет нормы
где НП – норма производительности одного веретена, кг/ч;
– норма производительности, км/ч на 1000вер;
ТП – линейная плотность пряжи, текс.
– для основы:
НП=(840*20.8)/10002=0,017 кг/ч; Мр=258.34/0.017=15196 вер; Мз=15196/0.955=15912 вер
– для утка:
НП=(730*16.7)/10002=0,012 кг/ч; Мр=95.24/0.012=7936 вер; Мз=7936/0.955=8309 вер
10. Организация аппаратности и расчет количества оборудования в установке
Аппаратностью называется взаимное закрепление машин всех технологических переходов. Для организации аппаратности оборудование всех переходов прядильного производства разделяется на несколько параллельно работающих линий, называемых аппаратами. Соблюдение аппаратности обеспечивает управление производством - контроль за движением полуфабрикатов в процессе переработки, быстрое выявление места возникновения брака полуфабрикатов и повышение качества пряжи.
За основу аппарата принимается число ленточных машин.
Заносим данные в таблицы 15 для основы и 16 для утка.
В первой графе таблицы записываются все машины из предварительного плана прядения, начиная с чесальных.
В графу 2 записываются результаты расчета потребного количества оборудования в заправке по переходам.
В графе 3 записываются число выпусков на машинах в соответствии с их технической характеристикой.
В графу 4 вписываем округленное до целого число машин, которое для каждого перехода вычисляется по формуле:
Мi =
где Мi – число машин в заправке на i – ом переходе;
Мзi – число выпусков в заправке на i – ом переходе;
mi – число выпусков (веретен) на машине.
Для основы принимаем 4 аппарата.
Для основы:
Для ленточной машины:
М=5.28/2=3
Для чесальной машины:
М =12.83/1=13
Для ровничной машины:
М=315.31/96=3
Для прядильной:
М=15912/384=41
Аналогичные вычисления производим и для утка.
Принимаем 4 аппарата.
Для утка:
Для ленточной машины:
М=1.95/2=1
Для чесальной машины:
М =4.75/1=5
Для ровничной машины: