Проект хлопко-прядильной фабрики

М=201.41/96=2

Для прядильной:

М=8309/384=22 

Расчетное число машин в одном аппарате вычисляется по формуле: 

М  

где М - расчетное число машин i – го перехода в аппарате;

Ma- принятое число аппаратов.

Произведём  вычисления для основы.

Для чесальной  машины:

М =13/4=3

Для ленточной:

М =3/4=1

Для ровничной:

М =3/4=1

Для прядильной:

М =41/4=10

   Аналогичные вычисления производятся  для утка.

   Каждое значение М округляется до ближайшего целого М так, чтобы оно было кратным числу аппаратов. Результат записывается в графу 5.

   Число выпусков в аппарате (графа  6) вычисляется путем умножения  числа выпусков на машине (графа  3) на количество таких машин  в аппарате (графа 5).

   Число выпусков М и машин М в установке рассчитывается по следующим формулам:

      М = Ma * М * m_i

       М = М / m_i         

     

Произведём  вычисления для основы.

Для чесальной  машины:

М =3*1*4=12

М =12/1=12

Для ленточной:

М =1*1*4=4

М =4//1=4

Для ровничной:

М =1*84*4=336

М =336/84=4

Для прядильной:

М =10*384*4=15360

М =15360/384=40

Аналогичные вычисления производятся для утка.

Полученные  вычисления заносим в таблицы 14 для  основы и 15 для утка. 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

Таблица 15. Аппаратность при производстве основы Т=20.8 текс.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

Таблица 16. Аппаратность при производстве утка Т =16.7 текс

 
 
 
 
 
 
 
 

 

11. Составление развернутого  плана прядения

   Развернутый план прядения представляет  собой таблицу, в которой приведены  основные данные о параметрах  работы оборудования на всех  переходах технологического процесса  получения пряжи заданного ассортимента.

   Развернутые планы прядения составляются  на основе предварительных,  которые дополняются еще 13 графами и принимают вид таблицы 16.

   Графы 1 ─ 4 – данные таблицы 7.

   Графы 5 ─ 6 заполняются только для ровничных и прядильных машин. Коэффициент крутки ровницы можно принять из работы [2]. Для пряжи кольцевого способа прядения в таблицу заносится фактический коэффициент крутки. Расчет величин крутки ровницы и пряжи производится по формуле

      К_р(п) = α_{Т р(п)} ·100/ ,                                  

где К_р(п – крутка ровницы (пряжи), кр/м; α_{Т р(п)} – коэффициент крутки ровницы (пряжи); Т_р(п) - линейная плотность ровницы (пряжи).

      Для пряжи:

      Для основы:

      К_р(п) = (37*100)/√20.8=811

      Для утка:

      К_р(п) = (27.14*100)/ √16.7=665 

   В графу 16 заносятся результаты расчета количества оборудования в установке (гр. 7 табл. 4.43), а для трепальных машин – их расчетное количество в заправке, округленное до ближайшего четного числа.

   В графу 15 заносятся ранее принятые значения КРО.

                           

   В графу 13 заносятся данные из табл.13,14, а нормы производительности оборудования (гр. 12) и теоретическая производительность (гр. 10) вычисляются с использованием формул (4.12) -  (4.13) [3].

   В графу 11 заносятся ранее принятые значения КПВ.

      Графа 7 заполняется в соответствии с технической характеристикой оборудования

(подразд. 4.2.2 [3] ). Выпускным органом принято считать: у трепальной холстовой машины – скатывающие валы, у кардочесальной – съемный барабан, у лентосоединительной – скатывающие барабаны, у ленточной, ровничной, кольцевой прядильной машин – передний цилиндр вытяжного прибора, у пневмомеханической прядильной машины – оттяжной вал.

       Графы 8, 9 - расчет скоростных параметров работы машин производится по следующим формулам.

   Для кардочесальной  машины вычисляется только частота вращения съемного барабана по формуле

   n_с = ,            

                               

   где Пт – теоретическая производительность чесальной машины, кг/ч; d_св – диаметр съемного барабана, мм; Т_л –линейная плотность ленты, текс; е – частная вытяжка между съемным барабаном и плющильными валиками лентоукладчика (е = 1,4 - 1,9).

    Для основы:

    n_{с =}

    Для утка:

    n_{с =}  

   Для ленточных  и лентосоединительных машин  вычисляется только скорость  выпуска продукта по формуле

     V = ,                                                 

где Пт_л(л/с) – теоретическая производительность одного выпуска ленточной (лентосоединительной) машины, кг/ч; Т_л(х) – линейная плотность ленты (холстика), текс.

    Для основы:

    V = кг/ч

    Для утка:

    V = кг/ч

   Для ровничных и прядильных машин вычисляется только частота вращения веретен по формуле

n_вер = ,                                 

где Пт_р(п) – теоретическая производительность одного веретена соответственно ровничной или прядильной машины, кг/ч; К_р(п) – крутка соответственно ровницы или пряжи, кр/м; Т_р(п) – линейная плотность соответственно ровницы или пряжи, текс.

    Для ровничных машин

    Для основы:

    n_вер = об/мин

    Для утка:

    n_вер = об/мин

    Для прядильных машин

    Для основы:

    n_вер = об/мин