Анализ эффективности производства

     

     Далее следует установить, какой была бы фондоотдача при фактической  структуре оборудования и фактическом количестве отработанных дней, но при плановой величине остальных факторов:

     

     Третий  условный показатель фондоотдачи рассчитывается при фактической его структуре, фактическом количестве отработанных дней, фактическом коэффициенте сменности и при плановом уровне остальных факторов:

      .

     При расчете четвертого условного показателя фондоотдачи остается плановым только уровень среднечасовой выработки:

      .

     При фактической выработке оборудования фондоотдача составит:

     

     Чтобы узнать, как эти факторы повлияли на уровень фондоотдачи ОПФ, полученные результаты надо умножить на фактический удельный вес активной части фондов в общей сумме ОПФ:

      .

     Для расчета влияния факторов третьего порядка на уровень фондоотдачи  активной части фондов необходимо знать, как изменился объем производства продукции в связи с заменой оборудования или его модернизацией. С этой целью надо сравнить выпуск продукции на новом и старом оборудовании за период времени после его замены и полученный результат разделить на фактическую среднегодовую стоимость технологического оборудования:

      ,

     где Тi - время работы i-го оборудования с момента ввода до конца отчетного периода; ЧВН,ЧВС - соответственно выработка продукции за 1 машино-час после замены и до замены i-го оборудования.

     Аналогичным способом определяется изменение объема производства продукции и фондоотдачи за счет внедрения мероприятий НТО по совершенствованию технологии и организации производства:

      .

     Изменение фондоотдачи за счет социальных факторов (повышение квалификации работников, улучшение условий труда и отдыха, оздоровительные мероприятия и др.) определяется сальдовым методом:

      ,

     Влияние данных факторов на уровень фондоотдачи  ОПФ рассчитывается путем умножения  прироста фондоотдачи оборудования за счет i-го фактора на фактический удельный вес активной части фондов. Чтобы узнать, как изменится объем производства продукции, необходимо изменение фондоотдачи ОПФ за счёт каждого фактора умножить на фактические среднегодовые остатки ОПФ, а изменение среднегодовой стоимости ОПФ — на плановый уровень фондоотдачи ОПФ.

     Влияние факторов изменения фондоотдачи  на уровень рентабельности фондов определяется умножением абсолютного прироста фондоотдачи  за счет i-го фактора на плановый уровень рентабельности продукции.

     После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных фондов более подробно изучается степень использования отдельных видов машин и оборудования.

     Анализ  работы оборудования базируется на системе  показателей, характеризующих использование  его численности, времени работы и мощности.

     Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуатацию), фактически используемое в производстве, находящееся  в ремонте и на модернизации, и  резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине первые три группы приблизительно одинаковы.

     Для характеристики степени привлечения  оборудования в производство рассчитывают следующие показатели:

 

     Коэффициент использования парка наличного  оборудования:

 

     Коэффициент использования парка установленного оборудования:

 

     Разность  между количеством наличного  и установленного оборудования, умноженная .на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, - это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

     Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:

     календарный фонд времени — максимально возможное  время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде  умножается на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования);

     режимный  фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

     плановый  фонд - время работы оборудования по плану. Отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;

     фактический фонд отработанного времени.

     Сравнение фактического и планового календарных  фондов времени позволяет установить степень выполнения плана по вводу  оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам; календарного и режимного — возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности, а режимного и планового - резервы времени за счет сокращения затрат времени на ремонт.

     Для характеристики использования времени  работы оборудования применяются следующие показатели:

     коэффициент использования календарного фонда  времени:

      ;

     коэффициент использования режимного фонда  времени:

      ;

     коэффициент использования планового фонда  времени:

      ;

     удельный  вес простоев в календарном фонде:

      ;

     где Тф, Тп Тр, Тк - соответственно фактический, плановый, режимный и календарный  фонды рабочего времени оборудования; ПР — простои оборудования.

     Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции  за единицу времени в среднем  на одну машину (1 машино-час). Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной его загрузки:

      ;

     где ЧВф, ЧВпл — соответственно фактическая  и плановая среднечасовая выработка.

     Обобщающий  показатель, комплексно характеризующий  использование оборудования, - коэффициент интегральной нагрузки - представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

      ;

     В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана  и причины их изменения.

     По  группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:

      ;

     где Кi — количество i-го оборудования; Дi — количество отработанных дней единицей оборудования; Ксмi- коэффициент сменности работы оборудования; Пi — средняя продолжительность смены; ЧВi -выработка продукции за один машино-час на i-м оборудовании.

     Расчет  влияния этих факторов производится способами цепной подстановки, абсолютных и относительных разниц.

     Методика  расчета способом цепной подстановки:

      ;

      ;

      ;

      ;

      ;

      ;

      ;

      ;

      ;

      ;

      ;

     Методика  расчета методом условных единиц:

      ;

      ;

      ;

      ;

     

     При данном техническом уровне и структуре  основных производственных фондов увеличение выпуска продукции, снижение себестоимости и рост накоплений предприятий зависят от степени их использования.

     Все показатели использования основных производственных фондов могут быть объединены в три группы:

     показатели  экстенсивного использования основных производственных фондов, отражающие уровень использования их по времени;

     показатели  интенсивного использования основных фондов, отражающие уровень их использования  по мощности (производительности);

     показатели  интегрального использования основных производственных фондов, учитывающие  совокупное влияние всех факторов – как экстенсивных, так и интенсивных.

     К первой группе показателей относятся: коэффициент экстенсивного использования  оборудования, коэффициент сменности  работы оборудования, коэффициент загрузки оборудования, коэффициент сменного режима времени работы оборудования.

     Коэффициент экстенсивного использования оборудования определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану.

     Кэкст = t обор.ф./t обор.пл. ,

     где t обор.ф. – фактическое время работы оборудования, часов;

     t обор.пл. – время работы оборудования  по норме (устанавливается в  соответствии с режимом работы  предприятия и с учётом минимально  необходимого времени для проведения  планово-предупредительного ремонта), часов.

     Экстенсивное использование оборудования характеризуется также коэффициентом сменности его работы, который определяется как отношение общего количества отработанных оборудованием данного вида в течение дня станко-смен к количеству станков, работавших в наибольшую смену. Исчисленный таким образом коэффициент сменности показывает, во сколько смен в среднем ежегодно работает каждая единица оборудования.

     Коэффициент загрузки оборудования также характеризует  использование оборудования во времени. Устанавливается он для всего парка машин, находящихся в основном производстве.

     Рассчитывается  как отношение трудоёмкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. Таким образом, коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффициента сменности учитывает данные о трудоёмкости изделий.

     На  основе показателя сменности работы оборудования рассчитывается и коэффициент  использования сменного режима времени  работы оборудования. Он определяется делением достигнутого в данном периоде  коэффициента сменности работы оборудования на установленную на данном предприятии (в цехе) продолжительность смены.

     Однако  процесс использования оборудования имеет и другую сторону. Помимо его  внутрисменных и целодневных  простоев важно знать, насколько  эффективно используется оборудование в часы его фактической загрузки. Оборудование может быть загружено не полностью, может работать на холостом ходу и в это время вообще не производить продукции, а может, работая, выпускать некачественную продукцию. Во всех этих случаях, рассчитывая показатель экстенсивного использования оборудования, формально мы получим высокие результаты.

     Показатели  интенсивного использования основных фондов отражают уровень их использования  по мощности (производительности). Важнейшим  из них является коэффициент интенсивного использования оборудования.