Личность менеджера

     Концепция преобразующего лидерства.

     Понятие преобразующего или реформаторского  лидерства имеет много общего с харизматическим лидерством, но трактуется существенно. Лидер-реформатор мотивирует последователей путем повышения  уровня их сознательности в восприятии важности и ценности поставленной цели, предоставление им возможности совместить свои личные интересы с общей целью, создания атмосферы доверительности и убеждения последователей в необходимости саморазвития. Лидер-реформатор - это преобразователь, а не спаситель, он проявляет творчество, а не кудесничество, за ним стоят реалии, а не мифы, он ведет последователей от результата к результату, а не от обещания к обещанию, ориентирует людей на труд, а не на дивиденды, его цель не изменить мир, а измениться в мире через развития.

     Модель  преобразующего или реформаторского  лидерства предполагает наличие  у лидера и последователей определенного  поведения, пригодного, по мнению разработчиков  модели, для творческого решения  проблемы в кризисной ситуации.

     Модель  имеет ряд отличительных моментов. Во-первых, признается необходимым для лидера влиять на последователей через привлечение их к участию в управлении, быть самому частью группы/организации, а не «стоять над ней», с энтузиазмом поддерживать совместные усилия. От последователей требуется не слепое следование за лидером, а критическая оценка предоставляемых возможностей и осознанный подход к своим действиям, уменьшение влияние эмоций и увеличение значимости рациональности в поведении. Во-вторых, поскольку атмосфера доверия развивает сильную взаимозависимость между лидером и последователями, то возникает серьезная опасность того, что руководитель окружит себя соглашателями, либо же наоборот, руководитель пойдет на поводу у подчиненных. Эти два традиционных подхода не пригодны для лидера-преобразователя. 
 
 
 
 
 
 

      2. АНАЛИЗ УПРАВЛЕНИЯ ПЕРСОНАЛОМ НА ОСНОВЕ ОБЩЕСТВА С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ ОАО «ММК» 

      2.1 Характеристика предприятия 

      Открытое  акционерное общество «Магнитогорский  металлургический комбинат» является крупнейшим предприятием чёрной металлургии России, его доля в объёме металлопродукции, реализуемой на внутреннем рынке страны, составляет около 20 %. Предприятие представляет собой крупный металлургический комплекс с полным производственным циклом, начиная с подготовки железорудного сырья и заканчивая глубокой переработкой черных металлов. ММК производит самый широкий на сегодняшний день сортамент металлопродукции среди предприятий Российской Федерации и стран СНГ. Около 40 % продукции ОАО «ММК» экспортируется в различные страны мира.

      2007 год для ММК характеризовался  самыми высокими производственными  показателями за всю более  чем 75-летнюю историю предприятия.  По итогам прошлого  года на ММК было выплавлено 13 261 тыс. тонн стали (106,5 % к аналогичным показателям 2006 года) и выпущено 12 824 тыс. тонн горячего проката (106,3). Производство товарной металлопродукции за 2007 год составило 12 203 тыс. тонн (107,6 %).

      По  выпуску металлопродукции ММК превзошел  рекордный уровень 1989 года, когда  на ММК было произведено 12,1 млн. тонн проката. При этом если в 1989 году при производстве 12,1 млн. тонн было выплавлено 16,1 млн. тонн стали, то в 2007 году производство стали составило лишь 13,26 млн. тонн, что говорит о возросшей эффективности работы комбината и серьезных изменениях в металлургических технологиях, осуществленных благодаря реализации масштабной инвестиционной программы.  

      Кроме того,  в минувшем году комбинату удалось усилить свои позиции на приоритетном внутреннем рынке. Отгрузка отечественным потребителям по результатам года составила 7,3 млн. тонн или 60 % от общего объема, что на 1,26 млн. тонн (на 21 %) больше, чем в 2006 году.

      Рост  производства и хорошая  ценовая конъюнктура на внутреннем рынке позволили Магнитогорскому металлургическому комбинату по итогам 2007 года увеличить ключевые финансовые показатели. Выручка группы компаний ММК за 2007 год выросла на 27,6% по сравнению с предыдущим годом и составила 8 197 млн. долл. США.   Операционная прибыль составила 2 079 млн. долл. США или 25,4% от объема выручки (рост 17,8 % по сравнению с 2006 годом). Консолидированная чистая прибыль компании за 12 месяцев 2007 года увеличилась на 24,3% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года и составила 1 772 млн. долл. США, доля чистой прибыли в выручке составила 21,6%.   Значение EBITDA за 12 месяцев 2007 года составило 2 342 млн. долл. США или 28,6% от объема выручки. По сравнению с показателем за 12 месяцев 2006 года EBITDA компании увеличилась на 337 млн. долл. США или 16,8%.

      Значительный  прирост производства стал возможен в первую очередь благодаря вводу  в строй в последние годы  новых высокопроизводительных агрегатов. В этом ряду следует назвать две сверхмощные электродуговые печи производительностью 2 млн. тонн  стали в год каждая (2006), три современных полностью автоматизированных сортовых стана суммарной мощностью свыше 2 млн. тонн сортового проката в год (2005-2006) и др.

      Магнитогорский  металлургический комбинат по-прежнему остается самым активным участником инвестиционного процесса среди предприятий черной металлургии. В ОАО «ММК» продолжается масштабная программа реконструкции и модернизации производства. В рамках  технического перевооружения за последнее десятилетие были кардинально обновлены все металлургические переделы.

      В прошлом году продолжилась реализация долгосрочной программы модернизации производства, в рамках которой в 2007 году на капитальное строительство  было направлено 22,4 млрд. рублей. Сегодня  Магнитка приступила к реализации крупных  инвестиционных проектов, выводящих предприятие на качественно иной уровень развития.

      В 2006 году ММК подписал контракт с  известным немецким машиностроительным концерном SMS-DEMAG на комплексную поставку оборудования для строительства  толстолистового стана «5000» и  слябовой МНЛЗ. Организация работы данного комплекса на ОАО «ММК» позволит производить высокорентабельный толстолистовой прокат шириной до  4850  мм  для нефтегазовой отрасли, судо- мосто- и машиностроения.

      Указанная продукция наиболее востребована у  производителей труб большого диаметра. Производительность толстолистового стана «5000» составит около 1,5 млн. тонн/год, в том числе порядка 0,3 млн. тонн/год термически обработанного листа. Запуск комплекса планируется в середине 2009 года. Кроме того, завершается строительство второго агрегата непрерывного горячего цинкования производительностью 450 тысяч тонн оцинкованной продукции в год, который должен войти в строй летом 2008 года.

      В минувшем году на ММК также стоялось подписание сразу нескольких контрактов, подразумевающих поставку оборудования для реализации масштабных проектов технического перевооружения предприятия.

      Самый крупный из них – строительство  нового цеха холодной прокатки. Общая  стоимость этого проекта превысит 1 млрд. долларов. Главное предназначение цеха и стана «2000» холодной прокатки – организация выпуска на комбинате высококачественного холоднокатаного листа для автомобильной промышленности. Мощность стана превысит 2 млн. тонн в год.  

      Особенностью  этого производственного комплекса  станет совмещение мощностей по прокатке с агрегатом непрерывного горячего оцинкования (производительность 450 тыс. тонн) и комбинированным агрегатом непрерывного отжига/горячего оцинкования (650 тыс. тонн в год). Победителем конкурса на поставку основного технологического оборудования стал известный немецкий машиностроительный концерн SMS-Demag. Сроки реализации предельно сжатые – уже в 2010 году новый цех холодной прокатки должен дать первую продукцию. При этом диапазон использования продукции нового стана не исчерпывается автомобильной отраслью. Холоднокатаный оцинкованный лист будет востребован производителями т.н. «белой техники», строительной индустрией.

      Как отметил на пресс-конференции по итогам подписания контракта министр  промышленности и энергетики РФ Виктор Христенко, «стратегия развития Магнитогорского металлургического комбината не просто вписывается как в стратегию развития металлургической отрасли России, разработанную Минпромэнерго, так и в стратегию развития отечественного автомобилестроения и судостроения.  Магнитка в основу своего развития вкладывает потребности важнейших отраслей российской промышленности. Такое совмещение обязательно даст двойной, даже тройной эффект для экономики страны. Россия не просто будет выпускать больше автомобилей и судов, она будет производить их из своего качественного металла».

      Далее в рамках стратегии  ОАО «ММК»,  подразумевающей превращение комбината в одного из ведущих поставщиков для автопроизводителей, в августе 2007 года Магнитка приобрела 75 % акций ЗАО «Интеркос-IV», санкт-петербургской компании, работающей в области производства крупногабаритных штампов, пресс-форм весом до 70 тонн и штампованных деталей для автомобилестроителей и производителей бытовой техники. В начале сентября губернатор Санкт-Петербурга  Валентина Матвиенко и руководитель ММК Виктор Рашников подписали Соглашение об осуществлении инвестиций, согласно которому к 2010 году Магнитогорский металлургический комбинат  создаст завод  по изготовлению штампованных деталей и сервисный металлоцентр  в Санкт-Петербурге. Инвестиции  в строительство завода составят порядка 3 млрд. рублей. В конце декабря прошлого года состоялась торжественная церемония закладки символического камня в основание будущего завода, на которой присутствовал и Президент России Владимир Путин. Выступая на церемонии закладки камня, Виктор Рашников отметил, что на заводе будет организовано производство полного цикла кузовных деталей и подсборок для автомобилей - российского продукта, который по качеству ничем не будет отличаться от лучших мировых аналогов.

      Помимо  организации производства высококачественного  автолиста, в минувшем году ММК вел  предварительную работу по реализации еще  целого ряда крупных инвестиционных проектов, таких как создание Приоскольского горно-обогатительного комбината в Белгородской области, строительство металлургического предприятия на территории Турции (совместно с компанией «Атакаш»), строительство новых и модернизация старых производственных объектов на магнитогорской площадке комбината. Только в 2008 году затраты ММК на капитальное строительство составят 51 млрд. рублей с НДС (более 2 млрд. долларов), что превышает уровень 2007 года более чем в 2 раза. Эта сумма вложений сопоставима с объемами затрат ММК на капстроительство за 10-ти летний период с 1996 по 2005 годы. В рамках мероприятий по реконструкции и модернизации производства в 2008 году предполагается завершить строительство нового агрегата непрерывного горячего цинкования и реконструкцию стана «2000» горячей прокатки, продолжить строительство комплекса толстолистового стана «5000», приступить к строительству комплекса стана «2000» холодной прокатки.

     Реализация  этих и других проектов позволит Магнитогорскому  металлургическому комбинату быстрее  и эффективнее достичь своей  основной стратегической цели – сохранения долгосрочной конкурентоспособности на мировом рынке металлопроката. 

     2.2 Методы управления, используемые на предприятии

     Работает  метод косвенного воздействия, когда  создаются условия для достижения косвенных результатов, этот метод  работает в любом случае. Менеджер создает условия для осуществления целей, а специалист добивается результатов. Необходимость выполнения целей организации стоит перед менеджером и специалистом – удовлетворенность потребителей в  качественном продукте и при этом получение прибыли. Направления воздействия, применяемые на данном предприятии. Экономический метод управления, когда существует материальная заинтересованность специалистов и рабочих. Менеджер применяет различные методы для достижения результативности, экономический метод при этом является самым эффективным. Также применяется организационно-распорядительный метод. Он основан на приказах, распоряжениях, когда указания идут от вышестоящих работников, и распоряжения трансформируются по степени прохождения по иерархической лестнице. 

     Как было описано выше существуют 3 стиля  руководства: автократический, демократический, либеральный. В жизненной практике не могут существовать в чистом виде каждый из стилей, они применяются  комбинированно. Наша организация не является исключением, руководитель сосредоточил всю основную власть в своих руках,  при этом он не старается выполнить все поставленные задачи в одиночку и делегирует часть своих полномочий прямым заместителям. Доверяя им дальнейшие распоряжения, не особо интересуется, как именно происходят конечные операции. 

     Работа  с персоналом. Люди – один из важнейших  факторов производства, поэтому и  управление персоналом играет важнейшую  роль в достижении организацией желаемой цели.  

     Руководитель  предприятий не только сам является лидером, но и поощряет лидерские качества у своих подчиненных.

     Каким образом происходит отбор кандидатов. Перед тем как начать процесс  набора, четко определяются будущие  обязанности работника. В противном  случае есть риск нанять работника, личные и профессиональные качества которого не совсем или совсем не соответствуют требуемым. Руководитель детально изучает, какие функции работнику придется исполнять, какое образование нужно для этого иметь, какие навыки. Важными также являются и психологические характеристики потенциального работника.