Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Марта 2012 в 10:59, курсовая работа
В курсовой работе рассматриваются основные положения по нормированию труда в текстильной и легкой промышленности. Приводятся расчеты.
Ответ: 177 машино-мин.
Задача 13
На прядильной машине основное технологическое время наработки съема початков - 309 мин. Вспомогательное технологическое неперекрываемое время - 5 мин. Неперекрываемое время ухода за машиной и рабочим местом - 10 мин за смену (8 ч). Определить норму длительности для оборудования на наработку единицы продукции (съема початков).
Ответ: 320 машино-мин.
Задача 14
На ленточной машине основное технологическое время наработки таза с лентой - 36 мин. Процент перерывов вспомогательного технологического неперекрываемого времени - 3. Время обслуживания рабочего места Тб - 25 мин за смену (8 ч). Коэффициент, учитывающий совпадение времени занятости работницы на одной машине с работой на других машинах, - 1,014.
Определить норму длительности для оборудования на наработку единицы продукции (таза с лентой).
Ответ: 39,7 машино-мин.
Задача 15
Норма производительности ровничной машины, имеющей 120 веретен, - 25,5 кг/ч. Масса ровницы на катушке - 750 г. Найти норму производительности ровничной машины в единицах продукции (съемах) за смену продолжительностью 8 ч.
Ответ: 2,3 съема.
Задача 16
На прядильной машине вспомогательное технологическое неперекрываемое время составляет 6 мин, а процент вспомогательного технологического неперекрываемого времени - 1,2. Время ухода за машиной и рабочим местом (неперекрываемое) - 8 мин за смену (8 ч). Число веретен на машине - 360. Масса пряжи на початке - 95 г.
Определить норму производительности машины в кг и единицах продукции (съемах) за смену.
Ответ: 0,93 ед./см; 31,8 кг/см.
Задача 17
Оперативное время наработки 1 м суровья - 12,7 мин. Процент простоев станка из-за обслуживания рабочего места, отдых и самообслуживание рабочего - 5,84. Продолжительность рабочей смены - 8 ч.
Определить норму производительности станка за рабочую смену.
Ответ: 35,6 м/см.
Задача 18
Норма производительности крутильной машины, имеющей 264 веретена, - 11,3 кг/ч. Основное технологическое время наработки съема катушек - 336 мин. Процент перерывов вспомогательного технологического неперекрываемого времени - 2,2. Простой машины за смену из-за ухода за ней - 8 мин при продолжительности смены 480 мин.
Определить массу пряжи, намотанной на одну катушку.
Ответ: 250 г.
Задача 19
На 12-полотенной котонной машине вяжутся детали мужского джемпера с длинным рукавом. Основное технологическое время вязания кона – 2 100 с. Вспомогательное технологическое неперекрываемое время – 780 с за кон (съем). Простои по группе "б" составляют за одну смену – 2 630 с.
Определить норму длительности для оборудования на вязание одного изделия.
Ответ: 4,4 машино-мин.
Задача 20
Основное технологическое время наработки одного десятка пар носков – 3 600 с. Вспомогательное технологическое неперекрываемое время – 44 с. Процент, учитывающий потери машинного времени из-за наработки дефектных изделий и срывов, - 1,5 %. Простои по группе "б" составляют за смену 15 мин.
Найти норму производительности круглочулочного автомата за 8 ч.
Ответ: 7,5 дес. пар/см.
Теоретическая производительность оборудования
Теоретической называется такая производительность машины, которую она могла бы иметь при отсутствии перерывов в технологическом процессе.
Теоретическая производительность может быть определена следующим образом:
А = Тсм / tм , (1.17)
где А - теоретическая производительность машины в единицах продукции (метрах, штуках, парах, кг) за рабочую смену.
Для расчета теоретической производительности в единицах массы пользуются следующей формулой:
А = Тсм * g/ tм , (1.18)
где g - масса одной единичной паковки продукции, кг.
При наличии на машине не одного, а нескольких выпускных органов масса одной единицы продукции определяется по формуле (1.8).
Коэффициент полезного времени
Степень использования машинного времени характеризует коэффициент полезного времени, который может быть определен по одной из следующих формул:
Кпв = Нм / А (1.19)
или
Кпв = Ка * Кб, (1.20)
где Ка и Кб - частные коэффициенты, характеризующие:
Ка - долю машинного времени в оперативном времени выработки единицы продукции;
Кб - долю оперативного времени во времени рабочей смены.
Коэффициенты Ка и Кб определяются следующим образом:
Ка = tм / ((tм + tв.н) * Кс), (1.21)
Кб = (Тсм - Тб) / Тсм. (1.22)
В том случае, когда перерывы в работе машины выражены не в абсолютном значении, а в процентах, коэффициент полезного времени определяется так:
Ка = 100 / ((100 + а) * Кс), (1.23)
Кб = (100 - б) / 100 , (1.24)
Кпв = (100 - б) / ((100 + а) * Кс). (1.25)
При расчете Кпв машин текстильного производства надо помнить особенности их работы, с учетом которых:
а) для однопроцессных трепальных машин, оснащенных автосъемниками холстов
Кпв = Кб ; (1.26)
б) для прядильных машин
Кпв = Ка * Кб * Кн , (1.27)
где Кн - коэффициент наматывания, который определяется
Кн = (100 - Пн) / 100 , >(1.28)
где Пн- общий процент ненаматывающих веретен;
в) для прядильно-крутильных машин ПК-100 и пневмомеханических машин БД-200
Кпв = Кб * Кн . (1.29)
Задача 21
На чесальной машине основное технологическое время наработки таза с лентой - 40 мин. Определить теоретическую производительность машины в единицах продукции (тазах) за час работы и рабочую смену.
Ответ: 1,5 тазов/ч; 12 тазов/см.
Задача 22
Основное технологическое время наработки съема на прядильной машине - 240 мин, продолжительность смены - 8 ч. Масса единицы продукции (съем початков) - 30 кг. Коэффициент полезного времени работы машины - 0,95. Найти теоретическую производительность и норму производительности машины в кг за смену.
Ответ: 60 кг/см; 57 кг/см.
Задача 23
На ровничной машине процент перерывов вспомогательного технологического неперекрываемого времени - 5,0, а вспомогательное технологическое время - 6,0 мин. Число веретен на машине - 128. Масса ровницы на одной катушке - 800 г. Коэффициент полезного времени работы машины - 0,88.
Определить норму производительности машины в кг за 8 ч.
Ответ: 360 кг/см.
Задача 24
Норма производительности ткацкого станка - 19,5 м суровья за смену (8 ч). Процент перерывов вспомогательного технологического неперекрываемого времени - 3,1 %; вспомогательное технологическое неперекрываемое время - 0,7 мин.
Найти коэффициент полезного времени работы станка.
Ответ: 0,92.
Задача 25
Норма производительности чесальной машины ЧМ-450-7 - 8,5 кг/ч. Масса ленты в тазу - 10,5 кг. Коэффициент полезного времени работы машины - 0,97.
Определить теоретическую производительность машины в единицах продукции (тазах ленты) за 8 ч.
Ответ: 6,7 таза/см.
Задача 26
На прядильной машине вспомогательное технологическое неперекрываемое время - 5,3 мин. Процент вспомогательного технологического неперекрываемого времени - 1,72 %. Время обслуживания машины и рабочего места за смену (8 ч) - 10 мин. Норма производительности машины за смену -48 кг.
Определить массу одной единицы продукции (съема початков).
Ответ: 32 кг.
Задача 27
На мотальной машине, имеющей 80 барабанчиков, вспомогательное технологическое время - 4,5 мин на 1 бобину; процент вспомогательного технологического неперекрываемого времени - 3,9 %; коэффициент, учитывающий совпадение времени занятости оператора на одной машине с необходимостью обслуживать другие, - 1,048. Простои машины из-за ухода за рабочим местом - 40 мин за смену (8 ч). Масса одного съема бобин - 184 кг.
Определить: 1) основное технологическое время наработки бобины с пряжей; 2) норму производительности машины в кг за смену;3) массу пряжи, намотанной на одну бобину.
Ответ: 115,4 мин; 644 кг/см; 2,3 кг.
Задача 28
На ленточной машине ЛНС-51, имеющей 4 выпуска, нарабатывается за смену (8 ч) - 52 таза ленты. Норма производительности 1 выпуска машины в час - 13 кг; основное технологическое время наработки таза с лентой - 33,1 мин.
Определить: 1) теоретическую производительность машины в единицах продукции (тазах) за смену; 2) коэффициент полезного времени; 3) массу ленты в одном тазу.
Ответ: 58 тазов/см; 0,897; 7,88 кг.
Задача 29
Норма производительности одного веретена крутильной машины - 0,643 кг за смену. Число веретен на машине - 348. Вспомогательное технологическое неперекрываемое время - 6 мин, процент вспомогательно-
Определить коэффициент полезного времени работы машины.
Ответ: 0,943.
Задача 30
Норма производительности круглочулочного автомата за 8 ч - 9,9 дес. пар мужских носков. Машинное время наработки одного десятка пар мужских носков – 2 616 с.
Найти величину коэффициента полезного времени работы круглочулочного автомата.
Ответ: 0,9.
Задача 31
На кругловязальной жаккардовой машине вяжется трикотажное полотно. Вспомогательное технологическое непрерываемое время на 1 кг полотна - 55 с; процент вспомогательного технологического неперекрываемого времени к машинному времени равен 15,2 %. Коэффициент полезного времени работы машины - 0,8.
Определить норму производительности машины за 8 ч в кг.
Ответ: 63,7 кг/см.
Задача 32
Машинное время вязания одного чулка на четырехсистемном круглочулочном автомате - 233 с. Рассчитать теоретическую производительность круглочулочного автомата за час и за смену (8 ч) в десятках пар чулок.
Ответ: 0,77 дес. пар/ч; 6,2 дес. пар/см.
Задача 33
Машинное время вязания одного чулка на восьмисистемном круглочулочном автомате - 143 с. Коэффициент полезного времени работы чулочного автомата - 0,970.
Найти норму производительности чулочного автомата за час в парах.
Ответ: 12,2 пар/ч.
Расчет теоретической производительности машин и норм производительности по некоторым технологическим переходам производства
Теоретическую производительность машин можно определить по одной из следующих формул:
1) для машин, перематывающих нити с одних паковок на другие (мотальные, тростильные, сновальные):
А = v * 60 * Т * С / 1 000 000 , (1.30)
где А - теоретическая производительность одного рабочего органа или машины, кг/ч;
v - средняя линейная скорость перемотки, м/мин;
t - линейная плотность нити, текс;
С - число одновременно перематываемых нитей;
2) для машин, которые в процессе обработки подвергают продукт скручиванию со скоростью, равной числу оборотов веретен в минуту (ровничные, прядильные, крутильные):
А = 60*nв* Т / (К * 1 000 000), (1.31)
где А - теоретическая производительность одного рабочего органа машины (одного веретена), кг/ч;
nв - частота вращения веретен, мин -1;
Т - линейная плотность выходящего продукта, текс;
К - число кручений на 1 м выходящего продукта;
3) для машин прядильного производства, выпускающих сформированный продукт определенной толщины:
А = p * d * n * 60 * Ку * Т / 1 000 000 (1.32)
или
А =π * d * n * 60 * Кв * Т / 1 000 000, (1.33)
где Ку или Кв- поправочные коэффициенты, учитывающие изменение длины продукта после выхода его из выпускного органа машины.
В связи с тем, что на прядильных и крутильных машинах продукт после выхода из выпускного органа машины в результате скручивания получает не удлинение, учитываемое Кв, а усадку от крутки, при определении теоретической производительности этих машин вводится коэффициент усадки пряжи от крутки Ку;
4) для ткацких станков:
А = nб * 60 /(Ру * 10), (1.34)
где А - теоретическая производительность станка в метрах суровой ткани, ч;
nб - число ударов батана, мин;
Ру - плотность по утку на 1 дм;
5) для машин приготовительных отделов прядильного производства, выработка которых устанавливается по счетчику, расположенному на выпускном органе машины и учитывающему длину продукта (сотни метров, км), вырабатываемую машинами:
А = n * 60 / nсч , (1,35)
где А - теоретическая производительность машины в единицах счетчика;
n - частота вращения в минуту рабочего органа машины, на котором установлен счетчик;
nсч - характеристика счетчика, показывающая, сколько оборотов должен сделать рабочий орган машины, чтобы счетчик показал единицу длины;
6) для основовязальных машин теоретическая производительность в смену в кг может быть определена по формулам:
А = Тсм * n * М * Рs / (400*Пв*Пг*1000),
где n - частота вращения эксцентрикового вала, мин -1;
М - число нитей в навое;
Рs - масса в 1 м2 полотна, г;
Пв - плотность полотна на 10 см по вертикали;
Пг - то же по горизонтали;
А = g * n * Тсм / 1 000 , (1.37)
где g - масса петельного ряда, г;
n - частота вращения эксцентрикового вала, мин-1;
7) для круглотрикотажных машин теоретическая производительность круглотрикотажной машины в кг рассчитывается по формуле
А = Ас * М, (1.38)
где Ас - теоретическая производительность одной петлеобразующей системы за час, кг;
М- количество петлеобразующих систем на машине.
Теоретическая производительность одной петлеобразующей системы круглотрикотажной машины может быть рассчитана по одной из трех формул:
а) по массе петельного ряда
Ас = g * n * Тсм / 1 000 , (1.39)
где g - масса петельного ряда, г;
n - частота вращения цилиндра, мин-1.
Если на всех иглах образуются петли одинаковой длины и толщины, то масса петельного ряда определяется по формуле:
g = l * И * С * Т / 1 000 000,
где l - длина петли, мм;
И - число игл на машине, шт.;
С - число сложений;
Т - линейная плотность пряжи (нити), текс.
При выработке одинарного или двойного начесного полотна для определения массы петельного ряда, состоящего из начесной и грунтовой нитей, следует учитывать раппорт прокладывания начесной нити R:
g = lг * И * Сг * Тг / 1 000 000 (1.41)
где lг, lн - длина петли соответственно грунтовой или начесной нити, мм;
Сг, Сн - число сложений соответственно грунтовой или начесной нити;
Тг, Тн - линейная плотность соответственно грунтовой или начесной нити (пряжи), текс.
б) по длине пряжи, заработанной в полотно:
Ас = v * K * Т * Тсм / 1 000 000,
где v- линейная скорость цилиндра, м/с;
K - коэффициент кулирования.
K = l / Тн, (1.43)
Тн = p * d / И, (1.44)
Информация о работе Нормирование труда в текстильной и легкой промышленности