Нормирование труда в текстильной и легкой промышленности

Ответ: 240,8 кг/см.

Задача 82

Определить норму выработка оператора мотальных машин за смену (8 ч) в кг, если он обслуживает 30 барабанчиков. Линейная плотность перематываемой пряжи - 20 текс, масса пряжи на бобине - 2,3 кг, линейная скорость перемотки - 475 м/мин. Перерывы в работе барабанчиков: процент вспомогательного технологического неперекрываемого времени – 5 %, из-за ухода за рабочим местом - 20 мин; коэффициент, учитывающий совпадение времени занятости оператора на одной машине с обслуживанием других машин, - 1,09.

Ответ: 127,4 кг кг/см.

Задача 83

Основное технологическое время наработки продукции (1 съема катушек) на ровничной машине Р-168-2 - 200 мин. Перерывы в работе машины: процент вспомогательного технологического неперекрываемого времени – 6 %; время обслуживания машины, отдых и самообслуживание работницы - 15 мин за смену. Коэффициент, учитывающий совпадение времени занятости оператора на одной машине с обслуживанием других машин, - 1,019. Занятость оператора на обслуживание одного веретена за смену - 1,12 мин при коэффициенте занятости рабочими приемами - 0,87; коэффициенте, учитывающем микропаузы в работе, - 0,97. Число веретен на машине - 120.

Определить норму выработки оператора в единицах продукции за смену.

Ответ: 6,6 ед./см.

Задача 84

Чесальная машина ЧМС-450, вырабатывающая ленту линейной плотности 3,4 ктекс, работает с частотой вращения съемного барабана - 22 мин-1 при диаметре его 680 мм; коэффициент, учитывающий вытяжку между съемным барабаном и плющильными валиками лентоукладчика, - 1,22. Время обслуживания машины, отдых и самообслуживание оператора - 12 мин за смену; Ка - 0,98; масса ленты в тазу - 12 кг; занятость оператора на обслуживание одной машины в смену - 20,2 мин при коэффициенте занятости рабочими приемами - 0,87; коэффициенте, учитывающем микропаузы в работе, - 0,97; коэффициенте, учитывающем совпадение времени занятости оператора на одной машине с необходимостью обслуживать другие, - 1,005.

Определить норму выработки оператора за смену (8 ч) в кг и тазах.

Ответ: 1 788 кг/см.; 149 тазов в смену.

Задача 85

На прядильных машинах П-76-5М, вырабатывается пряжа линейной плотности 34 текс, машины работают с нормой производительности 1 010 км на 1 000 вер./ч.

Определить норму выработки прядильщицы в кг/ч, если затраты времени прядильщицы на обслуживание 1 000 вер./см. - 277,1 мин. Коэффициент занятости рабочими приемами - 0,80. Коэффициент, учитывающий микропаузы в работе, - 0,97.

Ответ: 46 кг/ч.

Задача 86

Определить норму выработки работницы, обслуживающей ровничные машины РТТ-168, в кг/ч, если известно, что толщина вырабатываемой ровницы - 134 текс, число оборотов веретен в минуту –1 150, число кручений на метр - 78, коэффициент полезного времени работы машины - 0,89. Занятость ровничницы на обслуживание одной машины за смену - 101,3 мин; коэффициент занятости рабочими приемами - 0,87; коэффициент, учитывающий микропаузы в работе - 0,97; коэффициент, учитывающий совпадение времени занятости работницы на одной машине с необходимостью обслуживать другие, - 1,01. Число веретен на машине - 168.

Ответ: 71,2 кг/ч.

Задача 87

Теоретическая производительность 1 000 веретен прядильно-крутильной машины ПК-100 - 18 кг/ч. Время на обслуживание машины, мелкий ремонт и наладку - 5 мин за смену, общий процент ненаматывающих веретен - 2,0 %. Занятость прядильщицы на обслуживание 100 вер./см. - 70,5 мин при коэффициенте занятости рабочими приемами - 0,80; коэффициент, учитывающий микропаузы в работе, - 0,97. Число веретен на машине - 264.

Определить норму обслуживания и норму выработки прядильщицы в кг/ ч.

Ответ: 2 машины; 9,2 кг/ч.

Задача 88

Определить норму выработки ткача за рабочую смену (8 ч) в м, если число ударов батана в минуту - 240, плотность ткани по утку –        3 250 уточин на метр; коэффициент полезного времени работы станка - 0,995. Ткач обслуживает 16 станков.

Ответ: 564,8 м/см.

Задача 89

На чесальной машине норма времени наработки единицы продукции (таза ленты) - 96 мин. В результате модернизаций машины и увеличения диаметра таза норма времени наработки таза возросла до 120 мин.

Определить норму выработки оператора чесальных машин в единицах продукции (тазах за смену), если занятость его на обслуживание одной машины за смену составляла до модернизации машины - 20,2 мин, после модернизации - 18,4 мин; коэффициент занятости рабочими приемами принять равным 0,87; коэффициент, учитывающий микропаузы в работе, - 0,97; коэффициент, учитывающий совпадение времени занятости оператора на одной машине с необходимостью обслуживать другие, - 1,06.

Ответ: 100 ед./см.; 88 ед./см.

Задача 90

Затраты времени вязальщицы на выполнение рабочих приемов на одну машину за смену (8 ч) составляет 1 450 с, коэффициент занятости рабочими приемами - 0,80.

Определить норму обслуживания вязальщицы.

Ответ: 16 машин.

Задача 91

Основное технологическое время вязания одного дес. пар чулок – 2 860 с, вспомогательное технологическое неперекрываемое время на 1 дес. пар – 106 с, а перекрываемое - 30 с. Коэффициент занятости рабочими приемами - 0,80; коэффициент, учитывающий микропаузы в работе, - 0,97; коэффициент, учитывающий совпадение времени занятости вязальщицы на одной машине с необходимостью обслуживать другие, - 1,04. Определить затраты времени вязальщицы на 1 дес. пар чулок и норму обслуживания

Ответ: 136 с; 18 машин.

Задача 92

Норма производительности плоскофанговой машины - 11 изделий за 8 ч. Вязальщица обслуживает 3 машины и затрачивает на выполнение рабочих приемов 580 с на 1 изделие. Затраты времени по уходу за машиной и рабочим местом составляют 600 с на машину за смену.

Определить коэффициент занятости вязальщицы рабочими приемами.

Ответ: 0,73.

Задача 93

Теоретическая производительность круглочулочного автомата - 4,1 пары чулок в час. Вспомогательное технологическое неперекрываемое время на 1 дес. пар - 44 с. Затраты времени вязальщицы на 1 дес. пар обслуживания круглочулочного автомата составляет 500 с.; коэффициент, учитывающий совпадение времени занятости вязальщицы на одной машине с необходимостью обслуживать другие, - 1,05, коэффициент занятости вязальщицы рабочими приемами - 0,80, коэффициент, учитывающий микропаузы в работе, - 0,97.

Найти норму обслуживания вязальщицы.

Ответ: 14 машин.

Определение основных элементов норм труда на предприятиях легкой промышленности

Объектом нормирования труда в основных производствах предприятий легкой промышленности является технологически неделимая операция. При определении норм времени используется расчетно-аналитический способ, предусматривающий определенный порядок нормирования технологических операций в зависимости от способа их выполнения в подготовительно-раскройном и пошивочном производствах. В основном технологическом процессе используются ручные, машинно-ручные и машинные работы. При ручном и машинно-ручном способах выполнения работ предмет труда подвергается изменению с помощью рук человека. В первом случае используются немеханизированные орудия труда (игла, ножницы, мел, утюг и др.), во втором – простые механизмы (универсальные и специальные швейные машины). К машинным относятся операции, выполняемые на специальных машинах-полуавтоматах, прессах.

Порядок и нормативы для расчета норм труда на предприятиях легкой промышленности определены соответствующими отраслевыми методиками.

Норма выработки определяется по формуле

Нв = Т х Ч / Нд. р ,                                                                                    (1.57)

где Т – продолжительность рабочего времени, на которую устанавливается норма выработки (час, смена), с.

Ч – численность рабочих, выполняющих нормируемую работу, чел.

Методика расчета норм времени на технологические операции швейного производства предусматривает расчленение нормы времени на следующие элементы:

Нд. р = tоп + tпзо + tотл , (1.58)

где tоп – норма оперативного времени;

tпзо – норматив подготовительно-заключительного времени и времени обслуживания рабочего места;

tотл – норматив времени на отдых и личные надобности.

Для расчетов норм времени на предприятиях швейной промышленности используется приведенная выше формула в преобразованном виде

Нд. р = tоп (I + (апзо + аолн) / 100),  (1.59)

где апзо – норматив времени tпзо, процент от tоп;

аотл – норматив времени tотл, процент от tоп.

апзо = tпзо * 100 / tоп , (1.60)

аотл = tотл * 100 / tоп .   (1.61)

Основное время t в зависимости от отрасли промышленности определяется на основании отраслевых нормативов времени или рассчитывается.

В отраслевых нормативах основное время в зависимости от ряда технических условий установлено на определенную единицу: 1 см, 1 пару, 1 м, случай, карту раскроя и т.д., а затем пересчитывается на весь объем работы.

t = t1 * Ке ,                                                                                    (1.62)

где t1 – норматив основного времени на установленную единицу, с;

t – норматив основного времени на изделие, с;

Ке – количество установленных единиц в изделии.

Для установления норм вспомогательного времени необходимо определить перечень, содержание и последовательность выполнения вспомогательных приемов, их суммарную нормативную продолжительность.

В случае установления нормативов времени на подготовительно-заключительную работу и обслуживание рабочего места Тпзо, на отдых и личные надобности Тотл на период рабочей смены Тсм, расчет нормы длительности работ для рабочего (нормы времени) осуществляется по формуле

Нд.р =(tоп * Тсм) / Тсм – (Тпзо + Тотл) .  (1.63)

В этом случае норма выработки определяется по формуле

Нв = Тсм – (Тпзо + Тотл) / tоп = Топ / tоп, ед. / см ,  (1.64)

где Топ – норма оперативного времени на период рабочей смены.

Норма оперативного времени складывается из нормы основного времени и нормы вспомогательного времени.

Основное время является:

        ручным – при выполнении ручных операций;

        машинно-ручным – при выполнении машинно-ручных операций (включает время на перехваты предмета труда при прокладывании строчек);

        машинно-автоматическим – при выполнении машинных и прессовых операций.

Вспомогательное время включает:

        время на выполнение переместительно-монтажных приемов ручной работы;

        время поворотов предметов труда рабочим при выполнении машинно-ручных операций;

        время на вдевание нитки в иглу рабочим при выполнении ручных операций с иглой;

        время на самопроверку качества выполненной операции.

Отраслевые поэлементные нормативы учитывают особенности изготовления изделий из различных тканей через коэффициент трудоемкости к оперативному времени по группам тканей. В пальтовой группе за единицу принят драп, в костюмной – костюмная или чистошерстяная ткань. А при изготовлении легкой пляжной одежды и другой – хлопчатобумажная ткань.

Коэффициенты трудоемкости обработки различных групп тканей по видам работ представлены в табл.1.1.

В швейной промышленности применяется несколько иная по сравнению с типовой классификация затрат рабочего времени. Это объясняется малой степенью механизации и автоматизации технологических операций.

Как видно из приведенных выше формул, при расчете норм объединено время текущего (технического и организационного) и сменного (подготовительно-заключительного) обслуживания Тпзо, так как затраты времени на текущее обслуживание очень малы. При работе на объемных процессах время на сменное обслуживание увеличивается и может быть учтено особо.

Таблица 1.1.

Коэффициент трудоемкости обработки различных групп тканей

В обувной промышленности время текущего обслуживания Тоб и сменного обслуживания Тпз устанавливается на рабочую смену. В этом случае норма выработки определяется по формуле

Нв = Тсм – (Тоб + Тпз) / tоп .                                         (1.65)

В конвейерных потоках, кроме названной существует также особенность, обусловленная наличием организационных перерывов Торг, в течение которых конвейер не действует. В этом случае норма выработки определяется следующим образом:

Нв = Тсм – (Тоб + Тпз + Торг) / tоп . (1.66)

В случае, если подготовительно-заключительная работа за смену выполняется до начала смены и после ее окончания, а также если эти затраты (чистка, смазка оборудования, доставка инструмента, материала) велики, то эта работа поручается специальным рабочим. Тогда норма выработки определяется по формуле

Нв = (Тсм - Торг) / tоп .                                                (1.67)

При выполнении контрольных и транспортных работ

Нв = Тсм – (Тоб + Тотл + Тпз) / (tоп * К1 * К2 ) ,                    (1.68)

где К1 - коэффициент, учитывающий затраты времени на выполнение дополнительных функций;

К2 - коэффициент, учитывающий затраты времени на переходы;

tоп – оперативное время выполнения единицы работы (контроль качества единицы продукции), с.

Элементы норм времени на ручных операциях с использованием средств технологической и организационной оснасток

Для ручных работ, выполняемых с иглой:

tоп = tор + tвд.н + tпм + tп.к ,                              (1.69)

где tор – основное ручное время, с;

tвд.н – затраты времени на вдевание нити в иглу, с;

tпм – затраты времени на выполнение переместительно-монтажных приемов, с;

tп.к – норматив времени на проверку качества работы, с.

Для ручных работ с иглой время основной работы определяется по формуле

tор = ( t1сm * L ) / lсm (1.70)

где t1сm – норматив времени на один стежок, с;

L – длина шва или строчки с закрепками, см;

lсm – длина одного стежка, см.

Время на вдевание нити в иглу определяется по формуле

tвд.н = t1вд.н * L ,                                                                                    (1.71)

где t1вд.н – норматив времени вдевания нити в иглу на 1 см строчки.

Время переместительно-монтажных приемов tпм (вспомогательное) зависит от состава работ.

Для ручных работ, выполняемых при помощи мела, ножниц, утюга:

tоп = tор + tпм + tп.к . (1.72)

Задачи

Задача 94

Определить время основной работы, нормы времени и выработки за смену на ручной операции с иглой “вметывание рукавов в проймы”. Длина ручной строчки - 120 см, размер ручного стежка - 0,5 см, время выполнения одного стежка - 1,1 с, переместительно-монтажных приемов – 30 с, вдевания нитки в иглу на один сантиметр строчки - 0,4 с, сумма нормативов времени на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности – 12 % от оперативного времени, время на проверку качества - 0,7 с. Продолжительность рабочей смены – 8 ч.