Нормирование труда в текстильной и легкой промышленности

Ответ: 264 с; 483,5 с; 60 ед.

Задача 95

Определить нормы времени и выработки за смену на ручной операции с иглой “заметать низ изделия”, если длина строчки 60 см, основное время на 1 см строчки - 0,8 с, переместительно-монтажных приемов – 35 с, вдевания нити в иглу на 1 см строчки - 0,2 с, норматив времени подготовительно-заключительной работы - 5,2 %, времени на отдых и личные надобности - 3,6 % от оперативного времени. Продолжительность рабочей смены – 8 ч. Время проверки качества выполнения работы - 0,7 с.

Ответ: 104,1 с; 276,7 ед.

Задача 96

Определить норму времени на единицу изделия на операции “подбор кусков материала в настилы для подачи в раскройный цех”. Изделие – пальто мужское демисезонное. Количество изделий в карте раскроя – 200 ед., норматив основного времени - 5,2 с на швейное изделие. Норматив вспомогательного времени - 706 с на случай. Норматив времени подготовительно-заключительного - 0,79 %, на отдых и личные надобности - 5,54 % от оперативного времени.

Ответ: 9,3 с.

Задача 97

Определить норму времени на единицу швейного изделия на операции “прием материала и отпуск его в производство”. Вид изделия – пальто женское демисезонное. Норматив основного времени - 5,44 с на 1 м материала. Расход материала на единицу изделия - 2,3 м, длина рулона материала – 27 м, количество рулонов в поступившей партии материала - 100, норматив вспомогательного времени – 407 с на 1 случай. Сумма нормативов времени подготовительно-заключительного и на отдых и личные надобности - 6,55 % от оперативного времени.

Ответ: 13,7 с.

Задача 98

Определить норму времени на операции “выполнение раскладки лекал пальто мужского демисезонного на материале по зарисовке экспериментального цеха”. Основное время - 831,9 с на комплект деталей изделия. Вспомогательное время на комплект деталей - 518,5 с. Количество полотен в настиле - 25. Время на проверку качества выполнения раскладки – 10 % от суммы основного и вспомогательного времени. Норматив времени подготовительно-заключительного - 2,5 %, на отдых и личные надобности - 5,63 % от оперативного времени.

Ответ: 64,2 с.

Задача 99

Определить нормы времени и выработки термоотделочника на операции “разутюжить швы обтачивания воротника пальто на спецколодке”, если дано время выполнения приемов вспомогательной работы - 24,09 с, длина шва - 72 см, время на проверку качества - 1,0 с, количество изделий в обработке одновременно 1 ед. Нормативы времени подготовительно-заключительного и обслуживания рабочего места, на отдых и личные надобности - 7,48 % от оперативного времени, норматив основного времени - 0,18 с на 1 см шва.

Ответ: 40,9 c; 704,2 ед.

Элементы норм времени на машинно-ручных операциях

Для машинно-ручных работ, выполняемых на универсальных швейных машинах, оперативное время состоит из следующих слагаемых:

tоп = tмр + tпер + tпов + tпм + tп.к ,                             (1.73)

где tмр – основное машинно-ручное время на всю операцию, с;

tпер – время на все перехваты, с;

tпов – время на все повороты, с.

Основное машинно-ручное время определяется по формуле

tмр = ( m * lбп * 60) / (n * К ) + 0,3 ,                                                                      (1.74)

где m – количество стежков в одном сантиметре шва или строчки;

lбп – длина строчки без перехвата, см;

К– коэффициент использования частоты вращения главного вала машины;

n – частота вращения главного вала на холостом ходу

(по паспорту), мин-1;

0,3 – затраты времени на пуск и останов машины (на нажатие педали и ее освобождение), с.

Время на перехваты можно определить следующим образом:

tпер = (L / lбп - 1) * t1пер ,                                                 (1.75)

где t1пер – норматив времени на один перехват, с.

Коэффициент использования скорости при выполнении машинно-ручных и машинных операций учитывает степень сложности строчки (шва). Чем сложнее шов по конфигурации, тем меньше К. Коэффициент использования скорости определяется по формуле

К = (60 * m) / n * tmр (1.76)

где tmр (или tm) – затраты времени на 1 см строчки, с.

Задачи

Задача 100

Определить нормы времени и выработки на машинно-ручной операции “стачать боковые срезы платья”, если дано: длина строчки 130 см, в том числе без перехвата - 21 см, количество стежков в 1 см строчки - 7, частота вращения главного вала машины на холостом ходу – 5 000 мин-1, коэффициент использования частоты вращения главного вала - 0,8, время выполнения одного перехвата - 2,0 с, переместительно-монтажных приемов - 40 с, выполнение закрепок в начале и конце строчки - 0,65 с, на проверку качества - 1,2 с. Сумма нормативов времени подготовительно-заключительного и на отдых и личные надобности - 13% от оперативного времени. Время рабочей смены - 8ч.

Ответ: 76.1 c; 378,5 ед.

Задача 101

Определить норму оперативного времени на машинно-ручной операции “втачать рукава в открытые проймы”, если известно: длина строчки - 120 см, в том числе без перехвата 20 см, время выполнения основной работы на 1 см строчки - 0,8 с, переместительно-монтажных приемов – 35 с, одного перехвата - 2,5 с, закрепок в начале и конце строчки - 0,65, проверки качества строчки - 1,2 с.

Ответ: 147,2 c.

Задача102

Определить норму времени и норму выработки на 1 пару на машинно-ручной операции: стачать передние края голенищ, если длина строчки - 8,9 см на одной полупаре, основное время - 0,536 с на 1 см строчки, вспомогательное - 22,3 с на полупару. Время подготовительно-заключительное и обслуживания рабочего места - 1 080 с, на отдых и личные надобности - 1 890 с за рабочую смену.

Ответ: 60,4 c; 477 пар.

Задача 103

Определить норму времени на единицу изделия на операции настилания полотен материала. Число рабочих, одновременно выполняющих настилание, - 2, норматив основного времени 9 с на 1 м материала для каждого рабочего, норматив вспомогательного времени - 6,3 с на 1 м материала, время на проверку качества - 10 % от суммы основного и вспомогательного времени, расход материала на одно изделие - 2,7 м. Нормативы времени на подготовительно-заключительную работу - 3,31 %, на отдых и личные надобности - 5,68 % от оперативного времени.

Ответ: 99,4 c.

Задача 104

Определить норму времени на единицу изделия на операции “рассекание настила на части и раскрой крупных деталей передвижной раскройной машиной”. Норматив времени на рассекание настила на части - 97 с, на выкраивание крупных деталей передвижной раскройной машиной - 270,6 с, вспомогательного времени - 127,3 с на комплект (пачку), время на проверку качества – 10 % от оперативного времени, число полотен в настиле - 20. Нормативы времени на подготовительно-заключительную работу - 5,09 %, на отдых и личные надобности - 5,77 % от оперативного времени.

Ответ: 30,2 c.

Задача 105

Определить нормы времени и выработки на выполнение машинно-ручной операции “прострочить строчку по краю полей фетровой шляпы на машине 1 022 кл.”. Исходные данные: длина строчки – 88 см, в том числе без перехвата - 18см, количество стежков в 1 см строчки - 3, частота вращения главного вала машины на холостом ходу - 4 000 мин-1, коэффициент использования частоты вращения главного вала - 0,17, время выполнения одного перехвата - 2,2 с, переместительно-монтажных приемов вспомогательной работы - 12,9 с, проверка качества выполнения операции - 3,0 с. Норматив подготовительно-заключительного и времени обслуживания рабочего места - 9,2 %, на отдых и личные надобности – 6 % от оперативного времени, продолжительность рабочей смены - 8ч.

Ответ: 57,4 c; 502 ед.

Элементы норм времени на машинных и прессовых операциях

Для машинных работ, выполняемых на полуавтоматах, автоматах, оперативное время определяется по формуле

tоп = tм + tпм + tп.к . (1.77)

Основное машинное время tм определяется по формуле

tм = ( m * 60 ) / ( n* К ) + 0,3 ,              (1.78)

где m – количество стежков или проколов иглы при изготовлении петли, пришивание пуговицы;

n – частота вращения главного вала на холостом ходу, мин-1;

К– коэффициент использования скорости машины.

Для машин влажно-тепловой обработки (прессов) оперативное время определяется следующим образом:

tоп = tпр + tпм + tп.к , (1.79)

где tпр – время выдерживания изделия в прессе, с.

Для определения машинного времени оборудование обувного производства делится на три группы, основное машинное время определяется по приведенным ниже формулам:

машины ударного действия (прессы для вырубания деталей, машины для прикрепления каблуков, стелек и т.д.)

tм = ( 60 * 2 ) / n * в,  (1.80)

где в – число единиц полуфабриката, обрабатываемого за один прием;

машины последовательно-периодического действия (швейные, затяжные, гвоздевые и т.д.)

tм = ( L * 60 * 2) / n * l ,   (1.81)

где L – длина строчки на полупаре обуви, см;

l – длина стежка, см;

К – коэффициент использования скорости машины; прессы для вулканизации, прикрепления подошв и др.

tм = tп + tпр + tсд ,                                             (1.82)

где tп – время приведения пресса в рабочее состояние, с;

tпр – время выдержки изделия в прессе, с;

tсд – время снятия давления.

Задачи

Задача 106

Определить нормы времени и выработки за смену оператора швейного оборудования на машинной операции “обметать 4 петли на подборте пальто”, если дано: число проколов иглы при обметывании одной петли - 140, скорость машины – 4 000 мин-1, коэффициент использования скорости - 0,9, время переместительно-монтажных приемов - 20 с, время на проверку качества на 1 петлю - 0,5 с, сумма нормативов времени подготовительно-заключительного и на отдых и личные надобности – 12% от оперативного времени, время смены - 8ч.

Ответ: 103,5 c; 278,3 ед.

Задача 107

Определить коэффициент использования скорости спецмашины, если число проколов иглы для пришивки одной пуговицы - 21, скорость машины – 1 200 мин-1, время основной машинной работы - 1,52 с.

Ответ: 0,9.

Задача 108

Определить основное машинное время, если скорость машины по данным тахометра на холостом ходу – 4 000 мин-1, коэффициент использования скорости машины - 0,59, длина машинной строчки вместе с закрепками – 144 см, число стежков в 1см строчки - 5.

Ответ: 18,6 c.

Задача 109

Определить норму времени и выработки термоотделочника на операции “приутюжить верхнюю часть спинки на прессе”, если дано: время выполнения основной работы – 15 с, вспомогательной работы - 12,35 с, количество деталей в пачке - 40, время на проверку качества - 0,7 с, количество изделий в обработке одновременно - 2. Нормативы времени подготовительно-заключительного и обслуживания рабочего места, на отдых и личные надобности - 9,08 % от оперативного времени.

Ответ: 22,42 c; 1284,5 ед.

Задача 110

Определить машинное время на операции настрачивания кожподкладки к заготовке туфли типа “лодочка”, выполняющейся на машине 230-го класса, если задано: длина строчки - 29,5 см, длина стежка - 0,2 см, коэффициент использования скорости - 1,6, частота вращения главного вала машины – 3 000 мин-1.

Ответ: 5,9 c.

Задача 111

Определить машинное время на пару деталей при выполнении операции разруба материалов низа обуви на прессах типа ПВГ, если за один удар вырубается одна единица полуфабриката, частота вращения главного вала - 300 мин-1.

Ответ: 0,4 c.

Оценка качества норм труда. Коэффициент интенсивности труда

Нормирование труда определяется конкретной производственной ситуацией (условиями труда, технологическими режимами работы оборудования и т.д.). Производственная обстановка постоянно изменяется, совершенствуется, поэтому и нормы не могут быть постоянными. Нормы должны изменяться, отражая изменения производственного процесса, т.е. должны быть динамичными.

Качество норм заключается в обеспечении их равной напряженности для всех видов работ (ручных, машинно-ручных, машинных) и всех групп работников (рабочих, специалистов, руководителей).

Равная напряженность норм труда достигается двумя способами:

1. установлением равных коэффициентов напряженности норм на отдельные элементы трудового процесса или виды работ;
2. учетам в нормах труда определенного уровня интенсивности труда.

Коэффициент напряженности норм Кн определяется по формуле

Кн = Нф / Нн ; (1.95)

Кн =100 / Пв.н,                                                                                     (1.96)

где              Нф - норма труда, действующая на предприятии;

Нн - норма, определенная на основе исследований (эталон);

Пв.н - процент выполнения норм выработки.

Важнейшим показателем, характеризующим качество действующей нормы, является уровень ее выполнения при условии, что в расчет нормы заложены рациональные организационно-технические условия труда.

Анализ качества норм проводится в течение всего времени их действия. В ходе анализа устанавливают средний процент выполнения норм, разброс рабочих по уровню выполнения нормы, выявление объектов, требующих повышенного внимания, установление конкретных причин, влияющих на уровень выполнения норм, разработка мероприятий по ликвидации выявленных недостатков.

Разброс рабочих производственного участка, выполняющих различные работы (изготавливающих различные виды изделий), по уровню выполнения норм выработки представлен в табл.1.2.

Таблица 1.2