Операційний менеджмент

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ, МОЛОДІ ТА СПОРТУ УКРАЇНИ

НАЦІОНАЛЬНА МЕТАЛУРГІЙНА АКАДЕМІЯ УКРАЇНИ

Факультет економіки  та менеджменту

Кафедра менеджменту

 

 

 

 

 

 

Курсова робота

з дисципліни «Операційний менеджмент»

на тему: «Планування  операційної системи на металургійному підприємстві на прикладі дрібносортного прокатного цеху»

Варіант № 24

 

 

 

 

 

 

 

Керівник роботи

 

 

 

 

 

 

Дніпропетровськ 2012 
Зміст

		стор.
	Вступ	3
1.	Коротка організаційно-технічна характеристика цеху	4
2.	Аналіз техніко-економічних показників роботи цеху	7
3.	Вибір і обґрунтування  інноваційного проекту	11
4.	Формулювання портфелю замовлень по видах продукції, що реалізується	12
5.	Розрахунок фонду часу роботи агрегатів на плановий рік	16
6.	Розрахунок на плановий рік об’єму випуску продукції цеху за видами продукції	20
7.	Складення виробничої програми цеху на рік та виконання порівняння показників	21
8.	Визначення ділової  стратегії, якої доцільно дотримуватися  у дрібносортному прокатному цеху	23
	Висновки	25
	Література	27

 

 

Вступ

 

На сучасному етапі розвитку народного господарства у зв’язку з переходом до нових умов господарювання необхідне вдосконалення системи і методів управління з метою всебічної інтенсифікації суспільного виробництва і підвищення його ефективності. Це передбачає більш детальне наукове обґрунтування, забезпечення оптимальності рішень, які приймаються в процесі управління металургійним підприємством. Підґрунтям таких рішень є планування операційної системи на підприємстві.

Планування діяльності є найважливішою функцією управління підприємством. Планування – це процес визначення цілей, які підприємство передбачає досягти за певний період, а також засобів, шляхів та умов їх досягнення. Воно об’єднує структурні підрозділи підприємства загальною   метою,   надає  усім процесам   однонаправленість   і скоординованість,   що  дозволяє  найбільш   повно і ефективно використовувати наявні ресурси, комплексно, якісно та якомога швидше вирішувати різноманітні завдання управління.

Процес планування в  максимальній мірі має передбачити всебічне вивчення дійсності, тенденцій та закономірностей розвитку об’єкту планування та середовища його діяльності.

Метою роботи є дослідити  і визначити перспективи розвитку і роботи цеху у плановому році.

Завданнями курсової роботи є:

- обґрунтування висунених стратегій, цілей і завдань, які планує здійснити підприємство в майбутній період;

- розрахунок показників  роботи цеху у звітному і  плановому періодах;

- виконання оцінки  об’єму ринку відповідно до  маркетингових досліджень.

 

 

1. Коротка організаційно-технічна характеристика цеху

 

Дрібносортний  прокатний цех  – один з основних цехів металургійного підприємства.

Для визначення місця дрібносортного прокатного цеху у загальній структурі  металургійного підприємства розглянемо Схему 1.

 

 

 

 

 

 

Схема 1 – Схема виробничого  потоку отримання товарної продукції   металургійного комбінату

 

Дрібносортне прокатне виробництво – це завершальний етап створення продукції на металургійному підприємстві, результатом роботи даного цеху є випуск готової продукції, а саме продукції прокату.

У структурі металургійного комбінату дрібносортний прокатний  цех має безпосередній зв’язок з конвертерним цехом, який надає йому стальні литі заготовки, з іншими цехами пов’язаний непрямими зв’язками, так як результати їхньої роботи, її своєчасність і об’єм впливає на наявність ресурсу для обробки прокатного цеху.

Основною ступінню дрібносортного прокатного цеху є прокатний стан 250.

Входом (ресурсом) операційної системи дрібносортного прокатного цеху є сталева лита заготовка, виходом – прокатна продукція дрібного сорту (готова продукція).

Продукцією дрібного сорту може бути проволока діаметром  від 2 до 12 мм, профілі круглої і квадратної сталі діаметром відповідно 10 – 24 і 26 мм, арматурна сталь 10 – 20 мм.

Організаційно-технічна характеристика дрібносортного прокатного цеху наведена у Таблиці 1.1.

 

Таблиця 1.1 – Організаційна  характеристика виробничого процесу  у цеху

№ з/п	Класифікаційна ознака	Дрібносортний прокатний цех
1	За призначенням і  характером виробничого процесу	основний
2	За характером повторюваності у часі з обробкою кожної одиниці  предмету праці	циклічний
3	За характером обробки  предметів праці в часі	напівбезперервний
4	За ступенем оснащеності знарядь праці	машинний

 

Основне обладнання цеху, його кількість  та нормативна характеристика, а також  проектна потужність цеху наведена у  Таблиці 1.2.

 

Таблиця 1.2. – Основне  обладнання дрібносортного прокатного цеху і його виробнича потужність

№ з/п	Показник	Значення показника
1	Найменування основного  агрегату	прокатний стан
2	Кількість діючих агрегатів, одиниць	1
3	Технічна характеристика агрегатів	діаметр валків, 250 мм

 

 

Продовження таблиці 1.2.

№ з/п	Показник	Значення показника
4	Технічна норма продуктивності виробництва:
	- характеристика продукції	діаметр 14 мм, сталь вуглецева, рядова
	- т/год	90
5	Річний номінальний  фонд часу діючого агрегату, год	8950
6	Нормативний коефіцієнт використання фактичного часу	0,98
7	Проектна потужність виробничого цеху, тис. т	789,39

 

Розрахунок проектної  виробничої потужності (ВП) цеху здійснюється за формулою:

                                   ВП_проект = П × F_еф × N × К_вч , де                                  (1.1)

П -  технічна норма  продуктивності, тис. т/добу або т/год;

F_еф – ефективний час дії агрегату за рік, діб або годин;

N – кількість одиниць основного устаткування, одиниць;

К_вч – коефіцієнт використання часу.

ВП_проект = 90 × 8950 × 1 × 0, 98 = 789390 т

 

2. Аналіз техніко-економічних показників  роботи цеху

 

Показники роботи цеху за звітний  рік приведені в Таблиці 2.1.

Для виконання аналізу необхідно розрахувати наступні показники:

1. Номінальний (F_н) та фактичний ефективний (F_еф) фонд часу роботи обладнання:

                                                 F_н = КВ – КР – ПР, де                                 (2.1)

КВ – календарний час планування, діб;

КР – тривалість капітальних  ремонтів, діб;

ПР – тривалість поточних ремонтів, діб або годин.

F_н = 365 – 10,5 – 29,3 = 325,2 діб

F_н = 325,2 × 8 × 3  = 7804,8 год

                                                   F_еф = F_н – ПП , де                                        (2.2)

ПП – тривалість поточних простоїв, % від F_н.

F_еф = 7804,8 – 12,5/100 × 7804,8 = 6829,2 год

2. Коефіцієнт важкості ( ):

                                               = ∑а_і К_{важк і} , де                              (2.3)

а_і – частка профілю в сортаменті;

K_{важк і} – коефіцієнт важкості і-того виду продукції.

- основний вид продукції

3. Продуктивність роботи одиниці обладнання:                                           

                                            , де                                  (2.4)

- продуктивність виготовлення  основного виду продукції, т/год.

 т/год

4. Річний об’єм випуску продукції в умовному тоннажі ( ):          

                                       , де                         (2.5)

- валовий випуск, тис.т.

тис. т

                                                                              (2.6)

тис. Т

 тис. Т

 тис. Т

 тис. Т

 

5. Коефіцієнт використання виробничої потужності ( ):         

                                 , де                                         (2.7)

- проектна виробнича потужність, тис.т.

6. Вплив інтенсивних чинників на річний об’єм випуску (І_і):

                                         І_і = П_{год Звіт} / П_{год Поперед.} , де                                    (2.8)

П_{год Звіт} – продуктивність агрегату в звітному періоді;

П_{год Поперед} – продуктивність агрегату в попередньому періоді.

7. Вплив екстенсивних чинників на річний об’єм випуску (І_е):

                                         І_е = F_{еф Звіт} / F_{еф Поперед.} , де                                   (2.9)

F_{еф Звіт} – ефективний річний фонд часу роботи агрегату в звітному періоді;

П_{год Поперед} – ефективний річний фонд часу роботи агрегату в попередньому періоді.

8. Розраховуємо об’ємний індекс:

Перевірка:

  

= 0,954 × 1,0204 = 0, 9731

 

 

 

 

Таблиця 2.1 – Показники  роботи дрібносортного цеху за звітний  період

№ з/п	Показники	Попередній рік	Звітний рік	зокрема				І
				рядова сталь		якісна сталь
				профіль А	профіль В	профіль А	профіль В
1	Календарний час, діб	365	365
2	Капітальний ремонт, діб		10,5
3	Поточний ремонт, діб	35,0	29,3
4	Номінальний час, діб	330,0	325,2
5	Поточні простої, % ном. год	15,5	12,5
6	Поточні простої, стано-годин	1227,6	975,6
7	Фактичний час, годин	6692,4	6829,2					1,0204
8	Середня продуктивність, т/годин	86,00	82,04	90,00	85,00	78,00	75,00	0,9537
9	Валовий випуск, тис.т	575,5	560,0	180,0	120,0	100,0	160,0	0,9731
10	Частка профілю в сортаменті, %	1,0	1,0	0,321	0,214	0,179	0,286
11	Коефіцієнт важкості	1,0466	1,097	1,0	1,059	1,154	1,200
12	Випуск в умовному тоннажі, тис. т	602,3	614,49	197,5	131,69	109,75	175,56
13	Коефіцієнт використання виробничої потужності, %	-	0,78
14	Маса литої заготівки, т		2,5
15	Коефіцієнт виходу придатного		0,97
16	Такт прокатки (за основним профілем), с			95,0